專利名稱：氣浮式懸浮物處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及渣液分離設(shè)備，具體為一種氣浮式懸浮物處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)渣液分離設(shè)備采用沉淀或隔柵方法來分離液體中的物料，但對(duì)于化工、造紙、 煙廠、環(huán)保及其他工業(yè)行業(yè)中原料液或廢水中與水比重相當(dāng)?shù)奈锪?如固體懸浮物、絮狀物、膠狀物等)卻無法用沉淀、隔柵方法分離。為解決這一問題，一種氣浮式懸浮物處理方法研制成功，該方法突破了傳統(tǒng)的工藝?yán)砟?，采用該處理方法則可不用添加任何化學(xué)試劑就可將物料從廢液中分離出來。所述氣浮式分離物料的方法是這樣實(shí)現(xiàn)的在一容器中，帶有一定壓力的氣流從容器下端經(jīng)曝氣裝置進(jìn)入容器，被分割成很細(xì)小的氣體與容器中的液體相碰，氣液被溶為一體，不停形成氣液混合物，這氣液混合物能產(chǎn)生強(qiáng)大的上浮力，氣泡能將液體中物料托起。在這一過程中，較輕的物料會(huì)和氣泡一并集中于容器上部排出，分離出來的廢液經(jīng)過濾后集中于容器底部經(jīng)由出水管排出，從而實(shí)現(xiàn)氣浮法分離物料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種各配套裝置配置合理，全封閉操作，自動(dòng)化程度高，環(huán)保節(jié)能的氣浮式懸浮物處理系統(tǒng)。所述氣浮式懸浮物處理系統(tǒng)的技術(shù)方案包括廢水分離裝置、物料收集裝置和凈水回收裝置，所不同的是所述廢水分離裝置包括接通廢水管的處理罐，所述處理罐內(nèi)設(shè)有過濾器和氣泡發(fā)生器，所述過濾器為多個(gè)豎直于處理罐底部的過濾筒，所述氣泡發(fā)生器的微孔吹氣管和翻渣吹氣管設(shè)于處理罐底部且介于過濾筒之間；所述物料收集裝置為設(shè)于處理罐頂部的排渣器，所述排渣器的輸送機(jī)進(jìn)料口接通處理罐頂部出料口，所述輸送機(jī)的出料口通過管道連通殘?jiān)兀雠旁魍ㄟ^回水管連通處理罐；所述凈水回收裝置包括凈水管和凈水池，凈水管的進(jìn)水口于處理罐底部下方連通過濾筒，凈水管出水口通過液位調(diào)節(jié)器連通凈水池。本發(fā)明的工作過程用水泵將廢水通過廢水管送入處理罐內(nèi)，在微孔吹氣管和翻渣吹氣管的作用下，將含有廢渣的懸浮液集中至處理罐頂部并進(jìn)入排渣器內(nèi)，殘?jiān)膳旁鞯妮斔推髋懦鲞\(yùn)送至殘?jiān)?，殘?jiān)夯亓髦撂幚砉迌?nèi)，經(jīng)過濾筒過濾的凈水集中至處理罐的底部，再經(jīng)凈水管出水口的液位調(diào)節(jié)器排出至凈水池，從而達(dá)到渣水分離的目的。所述過濾筒的一種布置方式為沿罐壁圓周均勻間隔分布。根據(jù)過濾筒的布置情況，所述微孔吹氣管以罐底中心向罐壁呈扇形布置，所述翻渣吹氣管環(huán)繞罐底中心以不同的半徑布置。所述過濾筒內(nèi)設(shè)置間歇工作的清潔吹氣管，清潔吹氣管可將過濾筒上附著的殘?jiān)惦x，防止殘?jiān)氯^濾筒，保持凈水排出通暢。為方便殘?jiān)s物的聚集和排出，所述處理罐頂部設(shè)計(jì)為上口小下口大的錐形，錐形上口為出料口。所述處理罐底部設(shè)有定期清理處理罐的排渣管，系統(tǒng)工作時(shí)排渣管關(guān)閉。所述輸送機(jī)采用螺旋輸送機(jī)。所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口通過過濾薄膜套接通處理罐的出料口。


圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、廢水管；2、處理罐；3、過濾筒；4、微孔吹氣管；5、翻渣吹氣管；6、排渣器；7、殘?jiān)兀?、凈水管；9、凈水池；10、液位調(diào)節(jié)器；11、清潔吹氣管；12、螺旋輸送機(jī)； 13、過濾薄膜套；14、排渣管；15、環(huán)形氣管；16、風(fēng)機(jī)；17、電磁閥；18、進(jìn)水管；19、回水管； 20、凈水支管；21、伸縮套。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明本發(fā)明氣浮式懸浮物處理系統(tǒng)包括廢水分離裝置、物料收集裝置和凈水回收裝置三大部分。1、所述廢水分離裝置的主體為桶狀處理罐2，處理罐2的頂部呈上口小下口大的錐形，其中錐形上口為處理罐2的殘?jiān)隽峡?；于處理罐2底部、沿罐壁圓周布置一圈均勻間隔的豎直過濾筒3，過濾筒3上覆蓋一層過濾膜；于處理罐2底部還設(shè)置有氣泡發(fā)生器， 氣泡發(fā)生器分為向上吹氣的微孔吹氣管4和向下吹氣的翻渣吹氣管5，微孔吹氣管4以罐底中心向罐壁呈扇形布置，且各條微孔吹氣管4置于兩兩相鄰的過濾筒3之間，而翻渣吹氣管 5環(huán)繞罐底中心以不同的半徑布置，最大半徑的翻渣吹氣管5止于過濾筒3，并且各過濾筒 3內(nèi)還設(shè)有軸向清潔吹氣管11，如圖1、圖2所示。所述微孔吹氣管4、翻渣吹氣管5和清潔吹氣管11通過各自的氣管從處理罐2底部引出至處理罐2底部下方，處理罐2底部下方設(shè)置氣體發(fā)生器，所述氣體發(fā)生器包括環(huán)形氣管15和風(fēng)機(jī)16，風(fēng)機(jī)16通過管路連通環(huán)形氣管15，所述各氣管分別與環(huán)形氣管15連通， 清潔吹氣管11對(duì)應(yīng)的氣管上設(shè)有使清潔吹氣管11間歇工作的電磁閥17 ；所述處理罐2下部的罐壁連通豎直進(jìn)水管18，有泵壓的廢水管1與進(jìn)水管18連通，連通高度超過過濾筒3， 如圖1所不。 2、所述物料收集裝置為設(shè)于處理罐2頂部的排渣器6和殘?jiān)?，排渣器6包括方形容器和置于容器內(nèi)的螺旋輸送機(jī)12，方形容器的進(jìn)料口通過彎管連通處理罐2頂部錐形小口，螺旋輸送機(jī)12的進(jìn)料口通過過濾薄膜套13連通方形容器的進(jìn)料口，螺旋輸送機(jī)12 的出料口于方形容器外通過管路連通殘?jiān)?，方形容器的底部還通過回水管19連通處理罐2下部，殘?jiān)?還通過管路連通設(shè)于處理罐2底部的排渣管14，如圖1所示。
3、凈水回收裝置包括凈水管8、凈水池9和液位調(diào)節(jié)器10，凈水管8設(shè)于廢水管1 另一側(cè)的處理罐2旁，凈水管8的進(jìn)水口彎曲于處理罐2底部下方，并通過接頭與各凈水支管20連通，各凈水支管20從處理罐2底部通入處理罐2內(nèi)與對(duì)應(yīng)的過濾筒3底部連通，凈水管8的出水口通過伸縮套21連接液位調(diào)節(jié)器10進(jìn)水口，液位調(diào)節(jié)器10出水口通過管路連通凈水池9，液位調(diào)節(jié)器10的高度不能高于廢水管1，如圖1所示。本發(fā)明的工作過程1、帶有壓力的廢水經(jīng)廢水管1導(dǎo)入并充滿于處理罐2，根據(jù)廢水含殘?jiān)空{(diào)節(jié)好液位調(diào)節(jié)器10的高度，使處理罐2內(nèi)的液面處于合理高度，風(fēng)機(jī)16和螺旋輸送機(jī)12啟動(dòng)， 微孔吹氣管4和翻渣吹氣管5工作，含有殘?jiān)膽腋∫杭杏谔幚砉?頂部并進(jìn)入排渣器 6，分離水則經(jīng)過濾筒3過濾匯集于凈水管8。2、排渣器6內(nèi)，螺旋輸送機(jī)12不斷將殘?jiān)\(yùn)送，并通過管路向殘?jiān)?匯集，殘?jiān)畡t從排渣器6回流處理罐2 ；由于液位調(diào)節(jié)器10低于廢水管1，過濾后的凈水則自動(dòng)經(jīng)凈水管8和管路向凈水池9內(nèi)匯集。3、電磁閥17定期啟動(dòng)工作。4、廢水處理時(shí)排渣管14關(guān)閉，定期清理處理罐2內(nèi)部時(shí)排渣管14開啟。
權(quán)利要求
1.氣浮式懸浮物處理系統(tǒng)，包括廢水分離裝置、物料收集裝置和凈水回收裝置，其特征在于所述廢水分離裝置包括接通廢水管(1)的處理罐O)，所述處理罐O)內(nèi)設(shè)有過濾器和氣泡發(fā)生器，所述過濾器為多個(gè)豎直于處理罐( 底部的過濾筒(3)，所述氣泡發(fā)生器的微孔吹氣管(4)和翻渣吹氣管(5)設(shè)于處理罐(2)底部且介于過濾筒(3)之間；所述物料收集裝置為設(shè)于處理罐( 頂部的排渣器(6)，所述排渣器(6)的輸送機(jī)進(jìn)料口接通處理罐 (2)頂部出料口，所述輸送機(jī)的出料口通過管道連通殘?jiān)?7)，所述排渣器(6)通過回水管(19)連通處理罐O)；所述凈水回收裝置包括凈水管(8)和凈水池(9)，所述凈水管(8) 的進(jìn)水口于處理罐( 底部下方連通過濾筒(3)，所述凈水管出水口通過液位調(diào)節(jié)器(10) 連通凈水池(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣浮式懸浮物處理系統(tǒng)，其特征在于所述過濾筒內(nèi)(3)沿罐壁圓周均勻間隔分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣浮式懸浮物處理系統(tǒng)，其特征在于所述微孔吹氣管(4) 以罐底中心向罐壁呈扇形布置；所述翻渣吹氣管( 環(huán)繞罐底中心以不同的半徑布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的氣浮式懸浮物處理系統(tǒng)，其特征在于所述過濾筒內(nèi)(3)設(shè)有間歇工作的清潔吹氣管(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的氣浮式懸浮物處理系統(tǒng)，其特征在于所述處理罐( 頂部為上口小下口大的錐形，錐形上口為出料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的氣浮式懸浮物處理系統(tǒng)，其特征在于所述處理罐( 底部設(shè)有定期清理用的排渣管(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的氣浮式懸浮物處理系統(tǒng)，其特征在于所述輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣浮式懸浮物處理系統(tǒng)，其特征在于所述螺旋輸送機(jī)(12) 進(jìn)料口由過濾薄膜套(1 接通處理罐O)出料口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣浮式懸浮物處理系統(tǒng)，包括廢水分離、物料收集和凈水回收裝置，廢水分離裝置包括接通有廢水管的處理罐，處理罐內(nèi)設(shè)有過濾器和氣泡發(fā)生器，過濾器為多個(gè)豎直于處理罐底部的過濾筒，所述氣泡發(fā)生器的微孔吹氣管和翻渣吹氣管設(shè)于處理罐底部且介于過濾筒之間；物料收集裝置為設(shè)于處理罐頂部的排渣器，所述排渣器的輸送機(jī)進(jìn)料口接通處理罐頂部出料口，所述輸送機(jī)的出料口通過管道連通殘?jiān)兀旁魍ㄟ^回水管連通處理罐；凈水回收裝置包括凈水管和凈水池，所述凈水管的進(jìn)水口于處理罐底部下方連通過濾筒，所述凈水管出水口通過液位調(diào)節(jié)器連通凈水池。本發(fā)明配置合理，全封閉操作，自動(dòng)化程度高，環(huán)保節(jié)能。
文檔編號(hào)C02F1/24GK102432082SQ20111032955
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者莫顯坤, 鐘忠 申請(qǐng)人:桂林市世環(huán)廢氣處理設(shè)備有限公司