專利名稱：納米催化電解絮凝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電解絮凝裝置，特別是涉及一種以表面覆蓋有納米催化材料的鈦電極為陽極的納米催化電解絮凝裝置。
背景技術(shù)：
目前，水和廢水的殺菌消毒、沉淀凈化多采用化學(xué)方法和生化方法，在處理過程中需要添加大量的化學(xué)藥劑并產(chǎn)生大量的污泥。如在自來水生產(chǎn)中，大多采用氯氣或次氯酸鈉對水體消毒，再經(jīng)絮凝沉淀和過濾。廢水處理時，通常加入絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)后，進(jìn)行沉淀或氣浮分離，再經(jīng)生化處理。雖然這種處理方法可以起到一定的作用，但是都存在運行成本較高、產(chǎn)生污泥量大、存在對環(huán)境造成二次污染等不足。此外，隨著工業(yè)的發(fā)展、人們活動的加劇，對環(huán)境的污染日益嚴(yán)重，已嚴(yán)重威脅到社會的發(fā)展和人類的安全。環(huán)境污染主要包括廢水污染、土壤污染、大氣污染、噪聲污染和電磁污染等。其中，廢水污染尤其嚴(yán)重，已到了非治不可的地步。目前，治理廢水的技術(shù)可分為物理處理法、物化處理法和生化處理化三大類。物理處理法主要是采用沉淀、過濾、浮選、蒸發(fā)等方法去除較大顆粒的雜質(zhì)等，其中過濾包括常規(guī)過濾、減壓過濾、壓濾、離心過濾、微濾、超濾、納濾和反滲透過濾。物化處理法主要是采用氧化還原、萃取、吸附、離子交換、混凝沉淀、中和、電滲析等方法去除細(xì)小懸浮物、膠體和水溶解物質(zhì)，或者將有毒物質(zhì)改性成為無毒物質(zhì)。生化處理法主要是通過生物作用將廢水中膠體的和溶解的有機(jī)物質(zhì)分解破壞而分離去除，主要有厭氧、好氧、兼氧發(fā)酵寸。近年來，電化學(xué)處理是物化處理技術(shù)中發(fā)展較為活躍的廢水處理技術(shù)，它主要是利用原電池原理或電解原理對廢水進(jìn)行處理。當(dāng)前，有各種類型的微電解裝置和電解裝置， 已應(yīng)用于生活廢水、工業(yè)有機(jī)廢水、電鍍廢水、油田廢水等的處理中。但是，現(xiàn)有的電解裝置在運行過程中暴露出一些問題，一是固定填料微電解處理裝置經(jīng)過一段時間的運行后，填料易結(jié)塊，出現(xiàn)溝流等現(xiàn)象，大大降低處理效果；二是流化床雖然解決了結(jié)塊問題，但為確保流化態(tài)，填料需要不斷循環(huán)，動力消耗較大，并且填料容易流失。現(xiàn)有的電解裝置在運行過程中同樣暴露出一些問題，一是電極消耗大，電極材料污染水體；二是電極的電密度小， 過電位高，工作電壓較高，電能應(yīng)用效率不高，能耗大；三是電解后，固液分離效果不理想， 需要進(jìn)行二次固液分離，流程長。中國專利CN1283595公開一種催化微電解裝置，由筒體、充填活化了的鑄鐵屑活性炭和催化劑的床層、加料口、卸料口、進(jìn)出水管、高壓空氣管等所構(gòu)成。該裝置在處理廢水過程中具有催化、氧化還原、吸附、脫色、絮凝以及微濾等多種功能，可處理多種工業(yè)廢水， 效果好，裝置的造價和運行費用低，操作方便，安全可靠。中國專利CN101544415公開一種用于水相有機(jī)物分解的膨化床電解裝置及處理工藝。所述一種膨化床電解裝置包括電解槽、設(shè)置于電解槽內(nèi)的陰陽電極和顆粒電極，以及循環(huán)水泵和電源，所述電解槽為圓筒狀，所述陰極為圓筒狀不銹鋼網(wǎng)、沿所述電解槽的內(nèi)壁與電解槽同軸設(shè)置，所述陽極為棒狀Ti/Sn02+Sb204復(fù)合電極、設(shè)置在所述電解槽軸心位置，所述顆粒電極為Y -Al203/Sn02+Sb204球形顆粒催化電極、位于所述陰極和陽極之間形成的電解反應(yīng)區(qū)；所述循環(huán)水泵通過設(shè)置在電解槽頂端和底部的出水管和進(jìn)水管與電解反應(yīng)區(qū)組成水循環(huán)系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的微電解裝置和電解裝置存在的不足，提供一種相鄰兩極工作電壓極低、電流密度大、能耗較小、電效率較高、沒有電極消耗集電解、固液分離和氣液分離功能為一體的納米催化電解絮凝裝置。本實用新型設(shè)有殼體，在殼體底部設(shè)有廢水進(jìn)水口，所述廢水進(jìn)水口通過管道與進(jìn)水管道連接，在殼體內(nèi)設(shè)有浮渣擋板和擋水板，浮渣擋板與殼體內(nèi)一側(cè)構(gòu)成排水室，浮渣擋板的底部與殼體底部留有間隙，排水室設(shè)有排水口，擋水板與殼體內(nèi)另一側(cè)構(gòu)成排渣室， 擋水板頂部與殼體頂部留有間隙，排渣室設(shè)排渣口 ；在殼體頂部靠排渣口一端設(shè)有排氫口， 在浮渣擋板與擋水板之間設(shè)有至少1個電解槽，電解槽的底部固定在殼體內(nèi)底部，電解槽的頂部敞開并與殼體頂部留有間隙，電解槽內(nèi)安裝有電極，電極包括陽極和陰極，所述陽極與直流電源的陽極聯(lián)接，所述陰極與直流電源的陰極聯(lián)接；在電解槽上方的殼體內(nèi)構(gòu)成氣液分離室。排污口設(shè)置在殼體底部，位于擋水板與其相鄰電解槽之間。所述殼體可設(shè)有內(nèi)層和外層，內(nèi)層可采用工程塑料內(nèi)層，外層可采用鋼板外層。所述電解槽為圓柱體電解槽、正方體電解槽或長方體電解槽等。所述電解槽頂部敞開并與殼體頂部留有1/5 1/4高度的間隙。所述擋水板頂部留有比電解槽高出30 50mm的間隙。所述陽極可采用表面覆蓋有晶粒為10 35nm的金屬氧化物涂層的鈦基板陽極， 所述陽極可為平板狀陽極、圓弧狀陽極、圓筒狀陽極或網(wǎng)狀陽極等。所述陽極可為表面覆蓋有晶粒金屬氧化物涂層的鈦基板陽極，所述陰極可為鈦陰極、鐵陰極、鋁陰極、不銹鋼陰極、鋅陰極、銅陰極、鎳陰極、鉛陰極或石墨陰極等，所述陰極可為圓弧狀陰極、圓筒狀陰極或網(wǎng)狀陰極等。所述出水口可設(shè)置在排水室的高度的3/4 4/5處。所述陽極與陰極間的工作電壓可為2 8V，電流密度可為10 300mA/cm2，陽極與陰極間的工作電壓最好為3 6V，電流密度最好為150 230mA/cm2。在對水電解消毒凈化時，通過覆蓋于陽極表層的納米涂層的電催化作用，降低電解的過電位，從而使水在較低的電壓條件下電解，產(chǎn)生初生態(tài)的氧、羥基和初生態(tài)的氫。并發(fā)生以下四個作用1、電解產(chǎn)生的初生態(tài)的氧和初生態(tài)的羥基等強(qiáng)氧化物質(zhì)殺滅水中的微生物、細(xì)菌、藻類和浮游生物。2、電解產(chǎn)生的初生態(tài)的氧和初生態(tài)的羥基氧化分解水中的有機(jī)物，降低水中的 COD。3、在電場作用下，使水體脫穩(wěn)，促使存在于水中的固體懸浮物、水中殺滅的微生物、細(xì)菌、藻類、浮游生物尸體和溶解在水中的膠體產(chǎn)生絮凝沉淀。4、陰極產(chǎn)生的新生態(tài)氫能形成大量的氣泡，隨著氣體的上浮，會帶出大量的固體懸浮物，達(dá)到固液分離的效果，從而進(jìn)一步降低水中的COD、色度、濁度等污染指數(shù)。[0021]通過以上四個作用，從而實現(xiàn)水的消毒凈化。在對海水和苦咸水凈化消毒時，是通過覆蓋于陽極表層的涂層的電催化作用，降低電解的過電位，從而使海水、苦咸水在較低的電壓條件下電解，產(chǎn)生初生態(tài)的氯[Cl]和初生態(tài)的氫[H]，并發(fā)生以下三個作用1、電解產(chǎn)生的初生態(tài)的氯[Cl]殺滅水中的微生物、藻類和浮游生物，消除微生物、藻類和浮游生物對膜的污染。2、電解產(chǎn)生的初生態(tài)的氯[Cl]氧化水中的有機(jī)物，降低水中的COD。3、在電解的電場作用下，使水體脫穩(wěn)，促使存在于水中的固體懸浮物、水中殺滅的微生物、細(xì)菌、藻類、浮游生物尸體和溶解在水中的膠體產(chǎn)生絮凝沉淀。通過以上三個作用，從而實現(xiàn)海水、苦咸水的消毒凈化消毒。在對廢水進(jìn)行處理時，是通過覆蓋于陽極表層的涂層的電催化作用，降低電解的過電位，從而使廢水在較低的電壓條件下電解，產(chǎn)生初生態(tài)的強(qiáng)氧化性物質(zhì)，在有大量氯離子存在時，產(chǎn)生的是初生態(tài)的氯[Cl]和初生態(tài)的氫[H]；在沒有氯離子存在時，產(chǎn)生的是初生態(tài)的氧[0]、羥基[0H]和初生態(tài)的氫[H]，并發(fā)生以下六個作用1、電解產(chǎn)生的初生態(tài)的強(qiáng)氧化性物質(zhì)殺滅水中的微生物、細(xì)菌、藻類和浮游生物。2、電解產(chǎn)生的初生態(tài)的強(qiáng)氧化性物質(zhì)快速氧化分解廢水中的有機(jī)物，降低廢水中的 COD。3、電解產(chǎn)生的初生態(tài)的強(qiáng)氧化性物質(zhì)快速氧化分解廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)發(fā)生斷鏈或開環(huán)，使廢水脫色。4、電解產(chǎn)生的初生態(tài)的強(qiáng)氧化性物質(zhì)快速氧化分解廢水中的氨氮。5、電解過程中產(chǎn)生的0H_可以與一些金屬離子作用(如1 3+)產(chǎn)生沉淀沉降下來， 這些沉淀小顆?？善鹬齽┑淖饔?，促進(jìn)溶液中的懸浮物質(zhì)聚集沉降。另外電解過程中，電場可以迅速破壞水體中的膠體結(jié)構(gòu)，使水體脫穩(wěn)，促使存在于廢水中的固體懸浮物、水中殺滅的微生物、細(xì)菌、藻類和浮游生物尸體、被溶解在水中的膠體長產(chǎn)生絮凝沉淀，極大限度降低投加的絮凝劑的用量。6、陰極產(chǎn)生的新生態(tài)氫能形成大量的氣泡，隨著氣體的上浮，會帶出大量的固體懸浮物，達(dá)到固液分離的效果，從而進(jìn)一步降低廢水中的COD、色度、濁度等污染指數(shù)。通過以上六個作用，從而實現(xiàn)廢水的凈化處理。綜上所述，本實用新型是集納米技術(shù)、催化技術(shù)和電化學(xué)技術(shù)為一體的新型水處理裝置，其納米電極具有較高的電催化活性，電解過程中會產(chǎn)生大量具有強(qiáng)氧化性的自由基，能快速有效氧化分解水中的還原性物質(zhì)(包括染料等有機(jī)物)，此外，還有以下作用1、絮凝作用電解過程中產(chǎn)生的0H_可以與一些金屬離子作用(如1 3+)產(chǎn)生沉淀沉降下來，這些沉淀小顆?？善鹬齽┑淖饔?，促進(jìn)溶液中的懸浮物質(zhì)聚集沉降。另外電解過程中，電場可以迅速破壞水體中的膠體結(jié)構(gòu)，使其絮凝沉降，極大限度降低投加的絮凝劑的用量。2、脫色作用電解過程產(chǎn)生的具有強(qiáng)氧化性的自由基可以快速降解水中的染料的分子結(jié)構(gòu)，減少有色物質(zhì)對水質(zhì)色度的影響。3、降低氨氮作用[0041]電解產(chǎn)生的初生態(tài)的強(qiáng)氧化性物質(zhì)快速氧化分解廢水中的氨氮。4、殺菌消毒作用電解過程中會產(chǎn)生大量具有強(qiáng)氧化性的自由基，能快速殺滅水中的細(xì)菌等微生物和病毒，具有強(qiáng)大的殺菌消毒作用。5、抑制水中藻類生長作用電解過程中會產(chǎn)生大量具有強(qiáng)氧化性的自由基，能快速氧化分解細(xì)胞壁，破壞藻類的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，阻斷藻類的DNA復(fù)制，抑制水中藻類生長。6、氣浮作用陰極產(chǎn)生的新生態(tài)氫能形成大量的氣泡，隨著氣體的上浮，會帶出大量的固體懸浮物，達(dá)到固液分離的效果，從而進(jìn)一步降低廢水中的COD、色度、濁度等污染指數(shù)。采用納米催化電解絮凝裝置對水進(jìn)行凈化處理，具有如下顯著優(yōu)點1、加入絮凝劑和氣浮劑等化學(xué)物質(zhì)只有傳統(tǒng)工藝的三分之一，不僅節(jié)省水處理成本，而且大幅度降低物料消耗并且不產(chǎn)生二次污染；2、加入絮凝劑和氣浮劑等化學(xué)物質(zhì)只有傳統(tǒng)工藝的三分之一，污泥只有傳統(tǒng)技術(shù)的三分之一，大幅度降低污泥排放，減少固體廢物處理成本；3、納米催化電解可以降解生化難以降解的大分子物質(zhì)，改善后續(xù)的A/0條件，提
高A/0效果。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖2為圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖3為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)組成示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的作進(jìn)一步的說明。如圖1 3所示，本實用新型實施例設(shè)有殼體1、進(jìn)水口 2、電解槽3、電極4、排氫口 5、浮渣擋板6、擋水板7、排水室8、氣液分離室9、排渣室10、出水口 11、排渣口 12、陽極接線柱13、陰極接線柱14和排污口 15。在殼體1底部設(shè)有廢水進(jìn)水口 2，廢水進(jìn)水口經(jīng)管道接進(jìn)水管道，在殼體1內(nèi)設(shè)有浮渣擋板6和擋水板7，浮渣擋板6與殼體內(nèi)一側(cè)構(gòu)成排水室8，浮渣擋板6的底部與殼體 1底部留有間隙，排水室8設(shè)有排水口 11，擋水板7與殼體內(nèi)另一側(cè)構(gòu)成排渣室10，擋水板 7頂部與殼體1頂部留有間隙，排渣室10設(shè)排渣口 12 ；在殼體1頂部靠排渣口 12 —端設(shè)有排氫口 5，在浮渣擋板6與擋水板7之間設(shè)有至少1個電解槽3，電解槽3的底部固定在殼體1內(nèi)底部，電解槽3的頂部敞開并與殼體1頂部留有間隙，電解槽3內(nèi)安裝有電極4，電極4包括陽極和陰極，所述陽極與直流電源的陽極聯(lián)接，所述陰極與直流電源的陰極聯(lián)接； 在電解槽3上方的殼體內(nèi)構(gòu)成氣液分離室9。排污口設(shè)在殼體底部，位于擋水板與其相鄰電解槽之間。殼體1由內(nèi)外兩層構(gòu)成，外層為鋼板，內(nèi)層為工程塑料加工而成。進(jìn)水口 2設(shè)在殼體1底部，通過閥門和管道與進(jìn)水管道聯(lián)接。電解槽3的底部固定在殼體1底部，電解槽3頂部為敞開并與殼體1頂部有1/5 1/4高度的間隙，電解槽3設(shè)至少一個電解槽，電解槽 3為圓柱形；電解槽3內(nèi)安裝有電極4，以鈦為基板，表面覆蓋有晶粒為10 35nm的金屬氧化物涂層的形穩(wěn)陽極，陽極為平板狀、圓弧狀、圓筒狀或網(wǎng)狀的一種形狀；電解槽3內(nèi)安裝有以鈦、鐵、鋁、不銹鋼、鋅、銅、鎳、鉛、石墨為材料的陰極，陰極為圓弧狀、圓筒狀或網(wǎng)狀的一種形狀；納米催化電解絮凝裝置的進(jìn)水口 2和排渣口 12設(shè)置在納米催化電解絮凝裝置的底部，出水口 11設(shè)置在排水室8的高度的3/4 4/5處，電解產(chǎn)生的污泥經(jīng)過排污口 15排出；排氫口 5設(shè)置在頂部靠排渣口 12—端，電解產(chǎn)生的氫氣經(jīng)排氫口 5排出；擋水板7固定安裝在殼體1底部并位于裝置長度的6/7處，與殼體1構(gòu)成排渣室10，上部與殼體1頂部有 1/5 1/4的間隙并比電解槽2高出30 50mm，電解產(chǎn)生的氣泡、浮渣越過擋水板進(jìn)入排渣室10，經(jīng)排渣口 12排出；浮渣擋板6固定安裝在殼體1頂部并位于裝置長度的1/7處， 構(gòu)成排水室8，下部與殼體1底部有1/5 1/4的間隙，電解后的廢水經(jīng)過浮渣擋板6的下部的間隙進(jìn)入排水室8，經(jīng)排水口 11排出；浮渣擋板6將殼體1內(nèi)上部分隔成氣液分離室 9，電解產(chǎn)生的氫氣在氣液分離室9進(jìn)行氣液分離后從經(jīng)排氫口 5排出；陽極接線柱13與直流電源的陽極聯(lián)接，陰極接線柱14與直流電源的陰極聯(lián)接。所述納米催化電解絮凝裝置工作時的陽極與陰極間的工作電壓為2 8V,電流密度為10 300mA/cm2，兩極間的最佳工作電壓為3 6V，最佳電流密度為150 230mA/cm2。以下給出所述納米催化電解絮凝裝置的具體實施例。實施例1對淡水的凈化消毒的處理效果將淡水泵入納米催化電解絮凝裝置電解，兩極間的電壓為5 8V，電解密度為 10 200mA/cm2的催化電解機(jī)，保持淡水在納米催化電解絮凝裝置中的停留時間為0. 5 lmin，淡水的電解的用電量控制為0. 009 0. 010度/m3。處理前后的效果見表1 (未經(jīng)處理的淡水指標(biāo))和表2 (經(jīng)過納米催化電解絮凝裝置處理后的淡水指標(biāo))。表3[0080]序號項目指標(biāo)序號項目指標(biāo)[0081]1臭和味無異臭異味5COD(mg/L)7[0082]2PH8. 16氨氮(mg/L)0. 3[0083]3SS(mg/L)197藻類(個/L)1. 5 X IO2[0084]4渾濁度/NTU 3. 58細(xì)菌總數(shù)(個/L)1. 9E+03[0085]表4[0086]序號項目指標(biāo)序號項目指標(biāo)[0087]1臭和味無異臭異味5COD(mg/L)^ 1[0088]2PH8. 16氨氮(mg/L)<未檢出[0089]3SS(mg/L)^ 17藻類(個/L)未檢出[0090]4渾濁度/NTU^ 18細(xì)菌總數(shù)(個/L) ( 1[0091]實施例3[0092]對印染深度處理廢水的處理效果[0093]將經(jīng)過A/0處理的二.沉池印染深度處理廢水流入納米催化電解絮凝裝置電解，兩
極間的電壓為3 6V，電解密度為10 300mA/cm2的催化電解，保持廢水在納米催化電解絮凝裝置中的停留時間為2 5min，廢水的電解的用電量控制為0. 8 1. 0度/m3。處理前后的效果見表5 (未經(jīng)處理的混合池的印染綜合廢水指標(biāo))和表6 (經(jīng)過納米催化電解處理后印染廢水指標(biāo))。
0094]表50095]序號項目單位測定值序號項目單位測定值0096]1CODcrmg/L3165S2-mg/L20097]2SSmg/L806色度2000098]3氨氮mg/L3. 57PH7. 30099]4BOD5mg/L128氯化鈉 ％。2. 30100]表60101]序號項目單位測定值序號項目單位測定值0102]1CODcrmg/L2535S2-mg/L20103]2SSmg/L2116色度300104]3氨氮mg/L07PH7. 30105]4BOD5mg/L788氯化鈉%o2. 30106]實施例10107]對制革廢水的處理效果0108]制革廢水進(jìn)入粗格柵過濾機(jī)過濾除去大顆粒固體物后流入調(diào)節(jié)池混合，再將調(diào)
池的廢水泵入水力篩過濾脫毛發(fā)等雜質(zhì)后流入脫硫反應(yīng)池，脫硫廢水流入納米催化電解絮凝裝置電解，電解的工作電壓為2 500V，兩極間的電壓為3 6V，電解密度為10 300mA/ cm2，保持廢水在納米催化電解絮凝裝置中的停留時間為5 15min，廢水的電解的用電量控制為0. 8 1. 2度An30處理前后的效果見表7(制革綜合廢水經(jīng)過脫硫后的指標(biāo))和表 8 (制革綜合廢水經(jīng)過納米催化電解后的指標(biāo))。表7[0110] 佶序號項目單位測定值序號項目單位測定但1CODcrmg/L35606S2-mg/L2[0112]2SSmg/L31107色度3200[0113]3氨氮mg/L2658PH9. 3[0114]4Crmg/L1209電導(dǎo)率μ S/cm3200[0115]5BOD5mg/L173010氯化鈉%o1. 6[0116]表8[0117]序號項目單位測定值序號項目單位測定值[0118]1CODcrmg/L8206S2-mg/L2[0119]2SSmg/L13107色度30[0120]3NH3-Nmg/L958PH9. 3[0121]4Crmg/L939電導(dǎo)率μ S/cm3200[0122]5BOD5mg/L79010氯化鈉%o1. 3[0123]實施例5[0124]對制革廢水生化后二沉池的制革深度處理廢水的處理效果[0125]將經(jīng)過A/0處理的二沉池制革深度處理廢水流入納米催化電解絮凝裝置電解，電
解的工作電壓為2 500V，兩極間的電壓為3 6V，電解密度為10 300mA/cm2，保持廢水在納米催化電解裝置中的停留時間為5 15min，廢水的電解的用電量控制為0. 8 1. 2度 /m3。處理前后的效果見表9 (制革生化后二沉池廢水指標(biāo))和表10 (生化后二沉池廢水經(jīng)過納米催化電解處理后的指標(biāo))。 表 9序號項目單位測定值序號項目單位測定值[0128]1CODcrmg/11654BOD5mg/110[0129]2SSmg/1225色度120[0130]3氨氮mg/12. 96PH9. 3[0131]表10[0132]項目單位測定值序號項目單位測定值[0133]序號[0134]1CODcrmg/11084BOD5mg/193[0135]2SSmg/1555色度8[0136]3氨氮mg/11. 26PH9. 權(quán)利要求1.納米催化電解絮凝裝置，其特征在于設(shè)有殼體，在殼體底部設(shè)有廢水進(jìn)水口，所述廢水進(jìn)水口通過管道與進(jìn)水管道連接，在殼體內(nèi)設(shè)有浮渣擋板和擋水板，浮渣擋板與殼體內(nèi)一側(cè)構(gòu)成排水室，浮渣擋板的底部與殼體底部留有間隙，排水室設(shè)有排水口，擋水板與殼體內(nèi)另一側(cè)構(gòu)成排渣室，擋水板頂部與殼體頂部留有間隙，排渣室設(shè)排渣口 ；在殼體頂部靠排渣口一端設(shè)有排氫口，在浮渣擋板與擋水板之間設(shè)有至少1個電解槽，電解槽的底部固定在殼體內(nèi)底部，電解槽的頂部敞開并與殼體頂部留有間隙，電解槽內(nèi)安裝有電極，電極包括陽極和陰極，所述陽極與直流電源的陽極聯(lián)接，所述陰極與直流電源的陰極聯(lián)接；在電解槽上方的殼體內(nèi)構(gòu)成氣液分離室，排污口設(shè)置在殼體底部，位于擋水板與其相鄰電解槽之間。
2.如權(quán)利要求1所述的納米催化電解絮凝裝置，其特征在于所述殼體設(shè)有內(nèi)層和外層。
3.如權(quán)利要求1所述的納米催化電解絮凝裝置，其特征在于所述電解槽為圓柱體電解槽、正方體電解槽或長方體電解槽。
4.如權(quán)利要求1所述的納米催化電解絮凝裝置，其特征在于所述電解槽頂部敞開并與殼體頂部留有1/5 1/4高度的間隙。
5.如權(quán)利要求1所述的納米催化電解絮凝裝置，其特征在于所述擋水板頂部與殼體頂部留有比電解槽高出30 50mm的間隙。
6.如權(quán)利要求1所述的納米催化電解絮凝裝置，其特征在于所述陽極采用表面覆蓋有晶粒為10 35nm的金屬氧化物涂層的鈦基板陽極，所述陽極為平板狀陽極、圓弧狀陽極、 圓筒狀陽極或網(wǎng)狀陽極。
7.如權(quán)利要求1所述的納米催化電解絮凝裝置，其特征在于所述陽極為表面覆蓋有晶粒金屬氧化物涂層的鈦基板陽極，所述陰極為圓弧狀陰極、圓筒狀陰極或網(wǎng)狀陰極。
8.如權(quán)利要求1所述的納米催化電解絮凝裝置，其特征在于所述出水口設(shè)置在排水室的高度的3/4 4/5處。
專利摘要納米催化電解絮凝裝置，涉及一種電解絮凝裝置。提供一種相鄰兩極工作電壓極低、電流密度大、能耗較小、電效率較高、沒有電極消耗集電解、固液分離和氣液分離功能為一體的納米催化電解絮凝裝置。在殼體底部設(shè)有進(jìn)水口，在殼體內(nèi)設(shè)有浮渣擋板和擋水板，浮渣擋板與殼體內(nèi)一側(cè)構(gòu)成排水室，浮渣擋板底部與殼體底部留間隙，擋水板與殼體內(nèi)另一側(cè)構(gòu)成排渣室，擋水板頂部與殼體頂部留間隙；在殼體頂部設(shè)排氫口，在浮渣擋板與擋水板之間設(shè)有電解槽，電解槽頂部敞開并與殼體頂部留間隙，電解槽內(nèi)安裝有電極，在電解槽上方的殼體內(nèi)構(gòu)成氣液分離室。排污口設(shè)置在殼體底部，位于擋水板與其相鄰電解槽之間。
文檔編號C02F1/463GK201990524SQ20102069064
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者庹孝軍, 張世文, 潘美平 申請人:波鷹(廈門)科技有限公司