用于平板換熱器的混流裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于平板換熱器的混流裝置。
【背景技術】
[0002]換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的設備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標，以滿足過程工藝條件的需要。而用于制冷設備的換熱器，是利用液態(tài)低溫制冷劑在低壓下易蒸發(fā)，轉變?yōu)檎魵獠⑽毡焕鋮s介質的熱量，達到制冷目的。
[0003]如圖6所示，現有技術中的平板換熱器通常包括換熱板，在換熱板上設置制冷劑流入的進口和制冷劑流出的出口，進口可分流出若干支流，這些支流來回彎曲設置在換熱板上并最終匯集到出口，制冷劑在此過程中汽化成氣體并最終從出口流出。這種平板換熱器具有以下缺點:1、支流之間由于存在上下的位置關系，而由于重力作用，液態(tài)的制冷劑從進管分流到支流時，會集中在下方的支流內，而上方的支流內制冷劑相對較少，從而造成每組支流內的溫度不均勻，導致換熱效果差，另外上方的支流內如果制冷劑較少的話，由于換熱板上的溫度時均勻，會使得該支流對溫差的利用不充分；2、支流內呈液柱狀的制冷劑，是在該液柱的外表面開始蒸發(fā)的，而其內部基本無蒸發(fā)，從而造成蒸發(fā)速度較慢的情況。
[0004]申請公告號CN 102080937 A，申請公布日2011.06.01的中國發(fā)明專利申請中，公開了一種“工”形樹狀式交叉流換熱器，包括換熱管束、殼體、管箱和管板，所述的管箱和管板位于殼體的兩側，所述的換熱管束的兩端固定在管板上，并穿過所述的管板與管箱連通，其特征在于:所述的換熱管束為“工”形樹狀結構，所述的“工”形樹狀結構至少包含一個樹狀單元結構，所述的樹狀單元結構包含兩層樹狀結構換熱管束和末端連通管道，兩層樹狀結構換熱管束的末級分支端口之間由末端連通管道相連通。該“工”形樹狀式交叉流換熱器結構復雜，成本高，且安裝體積大，且“工”形分支管道之間相互不流通，因而不同的“工”形分支管道之間溫差可能較大，影響換熱效果。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，安裝體積小，不同支流內制冷劑的溫度均勻，蒸發(fā)速度提高的用于平板換熱器的混流裝置。
[0006]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:該用于平板換熱器的混流裝置，包括換熱板，所述換熱板的下部具有用于流入液態(tài)制冷劑的進管；其特征在于:還包括從進管引出的起始段，所述起始段向上延伸設置，并包括沿換熱板橫向依次排布的η組支流，其中η為2的整數倍。由于起始段向上延伸設置，從進管進入的液體會均勻的向上進入到起始段的支流內，防止支流之間的的制冷劑因重力的原因而分布不均，可使制冷劑與換熱板進行充分的熱交換。
[0007]本實用新型所述起始段上具有η/2組的第二混流部，依次兩兩一組間隔設置第二混流部。第二混流部用于將相鄰兩組支流內的制冷劑混合并分流至這兩組對應的支流，使這兩組支流內的制冷劑溫度均勻。
[0008]本實用新型所述起始段上具有(η-2) /2組的第一混流部，所述起始段上的支流位于第一混流部的下方位置，在除開最兩側的支流后，依次兩兩一組間隔設置第一混流部。第一混流部用于將相鄰兩組支流內的制冷劑混合并分流至這兩組對應的支流，使這兩組支流內的制冷劑溫度均勻，且第一混料部位于第二混流部的下方，而第一混流部和第二混流部在左右方向上是交叉設置的，因而可使支流之間的介質混合更充分，進一步降低支流內制冷劑的溫差。
[0009]本實用新型還包括分流部，所述起始段的底部設置有η/2組分流管，每組分流管通過分流部與對應的兩組支流連接，所述分流管從進管引出。起始段上的支流由分流管分流而成，而分流管從進管引出，在加工工藝上更為簡單，也利于進管內的制冷劑均分到支流中。
[0010]本實用新型所述第一混流部和第二混流部結構相同且均呈“X”形，所述第一混流部包括混流腔、兩組下連接管和兩組上連接管，下連接管和上連接管均與混流腔貫通，所述兩組上連接管之間的結合處具有向下設置的第一分流面，第一分流面使混流腔內的液柱從中間開始分流，使原本位于液柱內部的介質被分流至液柱的外部。兩組支流中的制冷劑在混流腔中混合，使制冷劑溫度均勻，并繼續(xù)分離到這兩組對應的支流中，由于第一分流面的設置，混流腔內的制冷劑液柱從中間被分離出兩路液柱，這兩路液柱外部的制冷劑即為混流腔內的液柱內部的制冷劑，從而可使液柱內外溫度更均勻，增加蒸發(fā)效率。
[0011]本實用新型所述分流部呈“Y”形，該分流部包括分流腔、一組下分流管和兩組上分流管，下分流管和上分流管均與分流腔貫通，所述兩組上分流管之間的結合處具有向下設置的第二分流面。下分流管內的制冷劑通過第二分流面的作用分流中兩組上分流管，而上分流管與對應的支流連通。
[0012]本實用新型所述第一分流面為左右對稱結構，第一分流面從其底部開始，往兩側向上延伸設置兩組第一導流面，所述第一導流面為弧形。由于第一分流面為左右對稱結構，因而可將混流腔內的制冷劑均勻的分流至對應的兩組支流上，使這兩組支流內制冷劑的量大致相同，從而保證這兩組支流內的制冷劑的溫度均勻，第一導流面為弧形，因而分流時，阻力減小，相應的，噪音也降低。
[0013]本實用新型所述第二分流面為左右對稱結構，第二分流面從其底部開始，往兩側向上延伸設置兩組第二導流面，所述第二導流面為弧形。由于第二分流面為左右對稱結構，因而可將分流腔內的制冷劑均勻的分流至對應的兩組支流上，使這兩組支流內制冷劑的量大致相同，從而保證這兩組支流內的制冷劑的溫度均勻，第二導流面為弧形，因而分流時，阻力減小，相應的，噪音也降低。
[0014]本實用新型與現有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:結構簡單，設計合理，由于起始段向上延伸設置，從進管進入的液體會均勻的進入到起始段的支流內，防止支流之間的的制冷劑分布不均，可使制冷劑與換熱板進行充分的熱交換；第一混料部位于第二混流部的下方，而第一混流部和第二混流部在左右方向上是交叉設置的，因而可使支流之間的介質混合更充分，進一步降低支流內制冷劑的溫差。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例中用于平板換熱器的混流裝置的結構示意圖。
[0016]圖2是圖1中A處的放大示意圖。
[0017]圖3是圖1的B處的放大示意圖。
[0018]圖4是圖1中C處的放大示意圖。
[0019]圖5是圖1中D處的放大示意圖。
[0020]圖6是現有技術中平板換熱器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0022]實施例1。
[0023]參見圖1至圖6，本實施例中的用于平板換熱器的混流裝置包括換熱板1，換熱板I的下部具有用于流入液態(tài)制冷劑的進管2，其上部具有用于流出氣態(tài)制冷劑的出管3。本實施例中的上下關系指的是，平板換熱器使用時的位置關系。
[0024]本實施例中的連接于進管2和出管3之間的用于與換熱板I換熱并將制冷劑汽化的流道4，該流道4包括從進管2引出的起始段41和匯流到出管3的蒸發(fā)段42，起始段41向上延伸設置，并包括沿換熱板I橫向依次豎直排布的η組支流43，其中η為2的整數倍，而η大于或等于4，蒸發(fā)段42上具有與起始段41相同數量的支流43，且蒸發(fā)段42上的支流43與起始段41上的支流43相互對應連接，起始段41的支流43到達換熱板I上部后，再下降至換熱板I的下部而與蒸發(fā)段42上的支流43對應連接；起始段41上具有(η-2)/2組的第一混流部411和η/2組的第二混流部412，第一混流部411用于將相鄰兩組支流43內的制冷劑混合并分流至這兩組對應的支流43，使這兩組支流43內的制冷劑溫度均勻；第二混流部412用于將相鄰兩組支流43內的制冷劑混合并分流至這兩組對應的支流43，使這兩組支流43內的制冷劑溫度均勻；起始段41上的支流43，在除開最兩側的支流43后，依次兩兩一組間隔設置第一混流部411 ;起始段41上的支流43在位于第一混流部411的上方位置，依次兩兩一組設置間隔排布的第二混流部412，如圖1所示，第一混流部411和第二混流部412在上下方向上是交錯排布的。本發(fā)明的制冷劑從進入進管2后開始蒸發(fā)，直到由出管3流出。
[0025]本實施例中的起始段41也可單獨設置第一混流部411或第二混流部412。
[0026]現有技術中，從進管2進入的液體制冷劑，在分流至上下