一種臥式儲(chǔ)液器及其安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種臥式儲(chǔ)液器及其安裝方法，包括儲(chǔ)液器筒體和安裝固定架，儲(chǔ)液器筒體的上方設(shè)置有進(jìn)氣口、回油口和出氣口，儲(chǔ)液器筒體的內(nèi)部設(shè)置有緩沖管和處理筒，處理筒通過(guò)進(jìn)氣管與緩沖管相連接，處理筒的出口通過(guò)出氣管與出氣口相連接，該安裝方法包括如下步驟：(1)準(zhǔn)備工作；(2)儲(chǔ)液器筒體內(nèi)部零件的安裝；(3)儲(chǔ)液器筒體與左封蓋、右封蓋之間的安裝；(4)儲(chǔ)液器筒體與安裝固定架之間的安裝；(5)儲(chǔ)液器與壓縮機(jī)之間的連接固定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)改進(jìn)臥式儲(chǔ)液器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高整個(gè)制冷系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，同時(shí)通過(guò)安裝固定架的設(shè)計(jì)，可以使得臥式儲(chǔ)液器的安裝固定更加的方便，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也更加的合理。
【專利說(shuō)明】
一種臥式儲(chǔ)液器及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種臥式儲(chǔ)液器及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]儲(chǔ)液器是配裝在空調(diào)蒸發(fā)器和壓縮機(jī)吸氣管部位，是防止液體制冷劑流入壓縮機(jī)而產(chǎn)生液擊的保護(hù)部件。在空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，無(wú)法保證制冷劑能全部完全汽化;也就是從蒸發(fā)器出來(lái)的制冷劑會(huì)有液態(tài)的制冷劑進(jìn)入儲(chǔ)液器內(nèi)，由于沒(méi)有汽化的液體制冷劑因本身比氣體重，會(huì)直接落放儲(chǔ)液器筒底，汽化的制冷劑則由儲(chǔ)液器的出口進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，從而防止了壓縮機(jī)吸入液體制冷劑造成液擊。
[0003]儲(chǔ)液器一般有臥式儲(chǔ)液器和立式儲(chǔ)液器之分。現(xiàn)有的臥式儲(chǔ)液器由于其占地面積較大，所以不便于實(shí)際的搬運(yùn)和固定，而且在臥式儲(chǔ)液器與壓縮機(jī)之間進(jìn)行安裝固定時(shí)，由于臥式儲(chǔ)液器的重心較低，所以導(dǎo)致壓縮機(jī)與臥式儲(chǔ)液器之間的連接管的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，連接管之間的纏繞較多，不利于后期的使用和維護(hù)。而且連接管也容易出現(xiàn)泄漏等情況，嚴(yán)重影響實(shí)際的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種臥式儲(chǔ)液器及其安裝方法的技術(shù)方案，通過(guò)改進(jìn)臥式儲(chǔ)液器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得臥式儲(chǔ)液器的氣液分離更加的徹底，確保制冷氣體的汽化程度，對(duì)壓縮機(jī)起到保護(hù)作用，提高整個(gè)制冷系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，同時(shí)通過(guò)安裝固定架的設(shè)計(jì)，可以使得臥式儲(chǔ)液器的安裝固定更加的方便，還可以根據(jù)實(shí)際壓縮機(jī)高度來(lái)進(jìn)行臥式儲(chǔ)液器高度的調(diào)節(jié)，從而使得管道的連接更加的方便，更便于實(shí)際的使用和安裝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也更加的合理。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種臥式儲(chǔ)液器，包括儲(chǔ)液器筒體和安裝固定架，儲(chǔ)液器筒體的左右兩端分別設(shè)置有左封蓋和右封蓋，左封蓋與右封蓋均通過(guò)法蘭與儲(chǔ)液器筒體相連接，其特征在于:儲(chǔ)液器筒體的上方設(shè)置有進(jìn)氣口、回油口和出氣口，進(jìn)氣口、回油口和出氣口從左到右依次設(shè)置在儲(chǔ)液器筒體上，儲(chǔ)液器筒體的前后兩端面均設(shè)置有通孔，儲(chǔ)液器筒體的下方設(shè)置有儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液器筒體的內(nèi)部設(shè)置有緩沖管和處理筒，緩沖管垂直設(shè)置在進(jìn)氣口的正下方，處理筒水平設(shè)置在儲(chǔ)液器筒體內(nèi)，且處理筒通過(guò)固定卡環(huán)與儲(chǔ)液器筒體的內(nèi)壁固定連接，處理筒通過(guò)進(jìn)氣管與緩沖管相連接，進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，處理筒的出口通過(guò)出氣管與出氣口相連接，出氣管的折彎處設(shè)置有回油孔，回油孔通過(guò)回油管與回油口相連接，安裝固定架的下方設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置;進(jìn)氣口和出氣口的設(shè)計(jì)可以便于制冷氣體的進(jìn)入和排出，回油口可以便于制冷氣體中攜帶的潤(rùn)滑機(jī)油重新回流到壓縮機(jī)中進(jìn)行潤(rùn)滑保護(hù)作用，有效節(jié)約了能耗的損失，同時(shí)又對(duì)壓縮機(jī)起到保護(hù)作用，通孔的設(shè)計(jì)可以便于溫控箱的安裝和固定，從而便于循環(huán)液體的進(jìn)入和排出，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的合理科學(xué)，緩沖管的設(shè)計(jì)不僅可以引導(dǎo)制冷氣體的輸送，而且又可以對(duì)制冷氣體起到緩沖作用，有效降低制冷氣體輸送過(guò)程中由于氣流脈動(dòng)所引起的噪音大小，處理筒的設(shè)計(jì)可以將制冷氣體中沒(méi)有完全氣化的液體排出，防止其進(jìn)入到壓縮機(jī)的內(nèi)部，而壓縮機(jī)由于吸入液體制冷劑造成液擊，對(duì)壓縮機(jī)起到保護(hù)作用，延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命，固定卡環(huán)的設(shè)計(jì)可以便于處理筒的安裝和限位，從而使得處理筒的固定更加牢固可靠，有效降低機(jī)械噪聲，溫度傳感器的設(shè)計(jì)可以與溫控箱相結(jié)合，用溫度傳感器測(cè)量制冷氣體的溫度，再根據(jù)實(shí)際的制冷氣體的溫度要求，來(lái)決定循環(huán)液體的溫度，在保證熱量傳遞效果的同時(shí)，可以加快熱量傳遞的速率，回油孔的設(shè)計(jì)可以便于制冷氣體中的攜帶的潤(rùn)滑機(jī)油從回油口中回流到壓縮機(jī)中，再對(duì)壓縮機(jī)起到潤(rùn)滑保護(hù)的作用，節(jié)約了能耗的損失，安裝固定架的設(shè)計(jì)可以便于儲(chǔ)液器的安裝和固定，而且也便于儲(chǔ)液器的運(yùn)輸和搬運(yùn)，使用更加的方便，同時(shí)安裝固定架也可以便于儲(chǔ)液器與壓縮機(jī)之間的固定，相對(duì)于不設(shè)置安裝固定架的設(shè)計(jì)，可以使得儲(chǔ)液器的固定更加的平穩(wěn)，高度調(diào)節(jié)裝置可以對(duì)儲(chǔ)液器的高度進(jìn)行調(diào)整，使得調(diào)整后來(lái)的儲(chǔ)液器高度更加符合實(shí)際的壓縮機(jī)的安裝要求，而且在保證制冷氣體輸送效率的同時(shí)，又可以縮短進(jìn)氣管和出氣管的長(zhǎng)度，減少進(jìn)氣管和出氣管的彎折次數(shù)。
[0007]進(jìn)一步，緩沖管包括導(dǎo)氣斗、螺旋管和分流斗，導(dǎo)氣斗通過(guò)固定架與儲(chǔ)液器筒體的內(nèi)壁固定連接，導(dǎo)氣斗呈上大下小的喇叭狀，分流斗呈上小下大的喇叭狀，螺旋管的上端與導(dǎo)氣斗螺紋連接，螺旋管的下端與分流斗螺紋連接，螺旋管的內(nèi)壁上設(shè)置有吸音棉，導(dǎo)氣斗的設(shè)計(jì)可以對(duì)氣流起到一個(gè)引導(dǎo)作用，便于氣流快速地進(jìn)入到緩沖管中，螺旋管可以延長(zhǎng)氣流的輸送路徑，從而對(duì)氣流起到一個(gè)緩沖作用，減小氣流的壓力大小和氣流脈動(dòng)，從而使得氣流的輸送更加的平穩(wěn)，降低噪音，分流斗的設(shè)計(jì)使得氣流可以順利地從緩沖管中排出，進(jìn)入到處理筒中進(jìn)行處理，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的緊湊，吸音棉的設(shè)計(jì)可以將氣流輸送中的噪音吸收，從而使得臥式儲(chǔ)液器的工作更加的平穩(wěn)，使得操作車間的環(huán)境更好。
[0008]進(jìn)一步，處理筒內(nèi)設(shè)置有分流板、折流板、分離箱和溫控箱，分流板、折流板、分離箱和溫控箱從左到右依次設(shè)置在過(guò)濾篩板上，分流板上均勻設(shè)置有分流孔，處理筒的下方設(shè)置有出液口，出液口位于儲(chǔ)液箱的正上方，分流板的設(shè)計(jì)可以對(duì)制冷氣體進(jìn)行分流，從而使得制冷氣體的輸送更加的平穩(wěn)，有效降低氣流脈動(dòng)，折流板的設(shè)計(jì)可以對(duì)制冷氣體中的液體進(jìn)行阻攔，使得液體可以從過(guò)濾篩板進(jìn)入到儲(chǔ)液箱中，分離箱可以對(duì)制冷氣體中的液體與氣體進(jìn)行分離作用，溫控箱可以根據(jù)實(shí)際的制冷氣體的溫度要求來(lái)進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)，從而使得調(diào)節(jié)后的制冷氣體的溫度更符合實(shí)際的需要，使用也更加的方便，過(guò)濾篩板不僅可以便于液體進(jìn)入到儲(chǔ)液箱中，而且又可以將液體中的雜質(zhì)顆粒等過(guò)濾。
[0009]進(jìn)一步，分離箱的左端設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，分離箱的下方設(shè)置有擋板和液體出口，分離箱的右端上方設(shè)置有蒸汽出口，分離箱內(nèi)設(shè)置有分離筒，分離筒的下方設(shè)置有聚液網(wǎng)，分離筒的上方設(shè)置有攔截罩，攔截罩位于蒸汽出口的左側(cè)，進(jìn)氣口和擋板的設(shè)計(jì)可以便于制冷氣體進(jìn)入到分離箱中，分離筒的設(shè)計(jì)可以對(duì)制冷氣體中的氣體和液體進(jìn)行分離，使得液體依靠自身的重力從液體出口排出，制冷氣體則從蒸汽出口排出，聚液網(wǎng)可以使得液體快速地聚集到聚液網(wǎng)上，加快了的液體與氣體的分離效果，攔截罩的設(shè)計(jì)不僅可以將制冷氣體中的雜質(zhì)過(guò)濾，而且又可以對(duì)制冷氣體中的殘余液體進(jìn)行攔截，確保分離筒的分離效果。
[0010]進(jìn)一步，溫控箱包括內(nèi)殼和外殼，溫控箱的左右兩端分別設(shè)置有循環(huán)液進(jìn)管和循環(huán)液出管，循環(huán)液進(jìn)管和循環(huán)液出管均通過(guò)通孔延伸到儲(chǔ)液器筒體的外部，溫控箱的內(nèi)部設(shè)置有阻流板，阻流板上下交錯(cuò)設(shè)置在溫控箱的內(nèi)側(cè)壁上，內(nèi)殼和外殼的設(shè)計(jì)可以便于循環(huán)液的循環(huán)，阻流板的設(shè)計(jì)可以使得制冷氣體的流動(dòng)更加的緩慢，從而延長(zhǎng)循環(huán)液與制冷氣體之間的接觸時(shí)間，使得循環(huán)液與制冷氣體之間的熱量的傳遞效果更好，從而確保制冷氣體的質(zhì)量。
[0011 ] 進(jìn)一步，安裝固定架包括左固定環(huán)、右固定環(huán)、調(diào)節(jié)螺桿和固定板，左固定環(huán)和右固定環(huán)上均勻設(shè)置有至少四個(gè)穿孔，穿孔與調(diào)節(jié)螺桿相匹配，調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)穿孔貫穿左固定環(huán)和右固定環(huán)，且調(diào)節(jié)螺桿與左固定環(huán)和右固定環(huán)的連接處均設(shè)置有緊固螺母，左固定環(huán)和右固定環(huán)的設(shè)計(jì)可以便于儲(chǔ)液器筒體的固定，調(diào)節(jié)螺桿的設(shè)計(jì)可以便于左固定環(huán)和右固定環(huán)的連接和移動(dòng)，固定板可以便于左固定環(huán)和右固定環(huán)的限位固定，緊固螺母的設(shè)計(jì)可以使得調(diào)節(jié)螺桿與左固定環(huán)、右固定環(huán)之間的固定更加的方便。
[0012]進(jìn)一步，固定板上設(shè)置有第一滑槽、第二滑槽和限位孔，左固定環(huán)和右固定環(huán)的下方均設(shè)置有滑塊，左固定環(huán)通過(guò)滑塊限位在第一滑槽內(nèi)，且沿第一滑槽左右移動(dòng)，右固定環(huán)通過(guò)滑塊限位在第二滑槽內(nèi)，且沿第二滑槽左右移動(dòng)，限位孔與儲(chǔ)液箱相匹配，第一滑槽和第二滑槽的設(shè)計(jì)可以根據(jù)實(shí)際的儲(chǔ)液器的長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行左固定環(huán)和右固定環(huán)之間距離的調(diào)整，滑塊的設(shè)計(jì)可以使得左固定環(huán)、右固定環(huán)的滑動(dòng)更加的方便，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的合理，擴(kuò)大那安裝固定架的使用范圍，限位孔的設(shè)計(jì)可以便于儲(chǔ)液箱的限位，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的合理。
[0013]進(jìn)一步，高度調(diào)節(jié)裝置包括固定塊、調(diào)節(jié)氣缸和緩沖壓簧，固定塊的頂面上設(shè)置有嵌位孔，嵌位孔與調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿相匹配，調(diào)節(jié)氣缸位于固定塊的內(nèi)部，調(diào)節(jié)氣缸通過(guò)活塞桿與固定板的底面固定連接，緩沖壓簧均勻設(shè)置在固定塊的頂面上，緩沖壓簧的一端與固定板的底面相連接，緩沖壓簧的另一端與固定塊的頂面相連接，固定塊的設(shè)計(jì)可以便于調(diào)節(jié)氣缸和緩沖壓簧的固定和安裝，嵌位孔的設(shè)計(jì)可以便于活塞桿的限位和移動(dòng)，調(diào)節(jié)氣缸通過(guò)活塞桿帶動(dòng)固定板的上下移動(dòng)，從而對(duì)儲(chǔ)液器筒體的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得儲(chǔ)液器的高度更符合實(shí)際的安裝高度要求，使用更加的方便，緩沖壓簧的設(shè)計(jì)可以使得儲(chǔ)液器筒體的上下移動(dòng)更加的平穩(wěn)牢固，有效降低儲(chǔ)液器筒體工作中所產(chǎn)生的機(jī)械噪聲。
[0014]采用如上述的一種PVC模具細(xì)石混凝土泛水施工用選料裝置的施工方法，其特征在于包括如下步驟:
[0015]I)準(zhǔn)備工作:
[0016]在對(duì)儲(chǔ)液器進(jìn)行安裝工作前，首先確保待安裝儲(chǔ)液器筒體的內(nèi)部零件、儲(chǔ)液器筒體、左封蓋、右封蓋和安裝固定架都沒(méi)有出現(xiàn)損壞，并且對(duì)儲(chǔ)液器筒體內(nèi)部的重要零件進(jìn)行測(cè)試，確?？梢哉９ぷ鳎绻霈F(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)的更換和維修；
[0017]2)儲(chǔ)液器筒體內(nèi)部零件的安裝:
[0018](I)首先將過(guò)濾篩板安裝在處理筒內(nèi)，確保過(guò)濾篩板和處理筒上壁之間的距離與分流板的直徑相匹配，再將分流板、折流板、分離箱和溫空箱從左到右依次安裝在處理筒內(nèi)；
[0019](2)然后進(jìn)行緩沖管的組裝，將導(dǎo)氣斗、螺紋管和分流斗之間連接好，并且確保連接處的緊密性能，防止出現(xiàn)泄漏；
[0020](3)最后進(jìn)行儲(chǔ)液器筒體內(nèi)部零件的組裝，根據(jù)儲(chǔ)液箱的中心位置確定處理筒的安裝位置，確保出液口正對(duì)儲(chǔ)液箱的正上方，再根據(jù)處理箱的安裝位置和出氣口的位置確定出氣管的長(zhǎng)度，將出氣管的兩端分別與出氣口和處理筒的出口連接，再用回油管將回油孔和回油口連通，將處理筒安裝好后，再用進(jìn)氣管將處理筒和緩沖管下端的分流斗之間連接好，再根據(jù)進(jìn)氣口的位置確定緩沖管的安裝位置，將導(dǎo)氣斗的中心正對(duì)進(jìn)氣口的中心處，再通過(guò)固定架將緩沖管與儲(chǔ)液筒的內(nèi)壁安裝固定好；
[0021]3)儲(chǔ)液器筒體與左封蓋、右封蓋之間的安裝:
[0022]儲(chǔ)液器筒體內(nèi)部零件安裝好后，再將左封蓋、右封蓋分布通過(guò)法蘭與儲(chǔ)液器筒體的左右兩端安裝連接好，并且確保連接出的緊密性；
[0023]4)儲(chǔ)液器筒體與安裝固定架之間的安裝:
[0024](I)首先根據(jù)固定板的尺寸來(lái)決定四個(gè)高度調(diào)節(jié)裝置安裝中心位置，使得固定板的受力均勻，確保其與地面在同一水平位置上，再將高度調(diào)節(jié)裝置與固定板的底面安裝固定好；
[0025](2)然后將左固定環(huán)、右固定環(huán)分別嵌位在第一滑槽和第二滑槽內(nèi)，再將儲(chǔ)液器筒體與固定板之間安裝好，使得儲(chǔ)液器筒體底面的儲(chǔ)液箱穿過(guò)固定板上的限位孔，從而對(duì)儲(chǔ)液器筒體起到固定限位作用，并且確保儲(chǔ)液器筒體的左右兩端分別穿過(guò)左固定環(huán)和右固定環(huán)；
[0026](3)最后將調(diào)節(jié)螺桿分別穿過(guò)左固定環(huán)和右固定環(huán)上相對(duì)應(yīng)的穿孔，再根據(jù)實(shí)際的儲(chǔ)液器筒體的長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行左固定環(huán)和右固定環(huán)之間的距離的調(diào)整，使得儲(chǔ)液器筒體的固定更加的平衡牢固，調(diào)整好左固定環(huán)和右固定環(huán)之間的距離后，將緊固螺母擰緊，從而使得左固定環(huán)和右固定環(huán)之間的距離限定；
[0027]5)儲(chǔ)液器與壓縮機(jī)之間的連接固定:
[0028]將儲(chǔ)液器筒體的進(jìn)氣口通過(guò)進(jìn)氣管與蒸發(fā)器的出氣口相連通，再將儲(chǔ)液器筒體的出氣口通過(guò)出氣管與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連接，并且確保連接處的密封性能，有效防止連接處出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
[0029]進(jìn)一步，在步驟5)中，在對(duì)儲(chǔ)液器與壓縮機(jī)之間進(jìn)行連接時(shí)，首先根據(jù)壓縮機(jī)的安裝位置來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)液器位置的調(diào)整，再根據(jù)壓縮機(jī)的高度來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)液器高度的調(diào)節(jié)，通過(guò)高度調(diào)節(jié)裝置對(duì)儲(chǔ)液器的高度來(lái)進(jìn)行調(diào)整，確保儲(chǔ)液器與壓縮機(jī)、蒸發(fā)器之間進(jìn)行連接時(shí)，出氣管和進(jìn)氣管的路徑最短，且不會(huì)出現(xiàn)多重彎曲。
[0030]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0031 ] 1、進(jìn)氣口和出氣口的設(shè)計(jì)可以便于制冷氣體的進(jìn)入和排出，回油口可以便于制冷氣體中攜帶的潤(rùn)滑機(jī)油重新回流到壓縮機(jī)中進(jìn)行潤(rùn)滑保護(hù)作用，有效節(jié)約了能耗的損失，同時(shí)又對(duì)壓縮機(jī)起到保護(hù)作用，通孔的設(shè)計(jì)可以便于溫控箱的安裝和固定，從而便于循環(huán)液體的進(jìn)入和排出，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的合理科學(xué)；
[0032]2、緩沖管的設(shè)計(jì)不僅可以引導(dǎo)制冷氣體的輸送，而且又可以對(duì)制冷氣體起到緩沖作用，有效降低制冷氣體輸送過(guò)程中由于氣流脈動(dòng)所引起的噪音大小，處理筒的設(shè)計(jì)可以將制冷氣體中沒(méi)有完全氣化的液體排出，防止其進(jìn)入到壓縮機(jī)的內(nèi)部，而壓縮機(jī)由于吸入液體制冷劑造成液擊，對(duì)壓縮機(jī)起到保護(hù)作用，延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命，固定卡環(huán)的設(shè)計(jì)可以便于處理筒的安裝和限位，從而使得處理筒的固定更加牢固可靠，有效降低機(jī)械噪聲；
[0033]3、安裝固定架的設(shè)計(jì)可以便于儲(chǔ)液器的安裝和固定，而且也便于儲(chǔ)液器的運(yùn)輸和搬運(yùn)，使用更加的方便，同時(shí)安裝固定架也可以便于儲(chǔ)液器與壓縮機(jī)之間的固定，相對(duì)于不設(shè)置安裝固定架的設(shè)計(jì)，可以使得儲(chǔ)液器的固定更加的平穩(wěn)；
[0034]4、高度調(diào)節(jié)裝置可以對(duì)儲(chǔ)液器的高度進(jìn)行調(diào)整，使得調(diào)整后來(lái)的儲(chǔ)液器高度更加符合實(shí)際的壓縮機(jī)的安裝要求，而且在保證制冷氣體輸送效率的同時(shí)，又可以縮短進(jìn)氣管和出氣管的長(zhǎng)度，減少進(jìn)氣管和出氣管的彎折次數(shù)。
[0035]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)改進(jìn)臥式儲(chǔ)液器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得臥式儲(chǔ)液器的氣液分離更加的徹底，確保制冷氣體的汽化程度，對(duì)壓縮機(jī)起到保護(hù)作用，提高整個(gè)制冷系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，同時(shí)通過(guò)安裝固定架的設(shè)計(jì)，可以使得臥式儲(chǔ)液器的安裝固定更加的方便，還可以根據(jù)實(shí)際壓縮機(jī)高度來(lái)進(jìn)行臥式儲(chǔ)液器高度的調(diào)節(jié)，從而使得管道的連接更加的方便，更便于實(shí)際的使用和安裝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也更加的合理。
【附圖說(shuō)明】
[0036]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0037]圖1為本發(fā)明一種臥式儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2為發(fā)明中儲(chǔ)液器筒體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3為本發(fā)明中溫控箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖4為本發(fā)明中安裝固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖5為本發(fā)明中分離箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖中:1-儲(chǔ)液器筒體；2-左封蓋；3-右封蓋;4-進(jìn)氣口；5-回油口； 6-出氣口； 7_通孔;8-儲(chǔ)液箱;9-緩沖管；10-處理筒；11-固定卡環(huán)；12-進(jìn)氣管；13-溫度傳感器;14-出氣管；15-回油孔；16-回油管；17-高度調(diào)節(jié)裝置；18-導(dǎo)氣斗；19-螺旋管;20-分流斗；21-分流板；22-折流板;23-分離箱;24-溫控箱;25-過(guò)濾篩板;26-分流孔;27-出液口 ； 28-蒸汽進(jìn)口 ； 29-擋板;30-液體出口 ； 31-蒸汽出口 ； 32-分離筒；33-聚液網(wǎng)；34-攔截罩;35-循環(huán)液進(jìn)管;36-循環(huán)液出管；37-阻流板;38-左固定環(huán)；39-右固定環(huán);40-調(diào)節(jié)螺桿;41-固定板;42-安裝固定架;43-固定架;44-緊固螺母;45-第一滑槽;46-第二滑槽;47-限位孔;48-滑塊;49-固定塊;50-調(diào)節(jié)氣缸;51-緩沖壓簧;52-活塞桿。
【具體實(shí)施方式】
[0043]如圖1至圖5所示，為本發(fā)明一種臥式儲(chǔ)液器，包括儲(chǔ)液器筒體I和安裝固定架42，儲(chǔ)液器筒體I的左右兩端分別設(shè)置有左封蓋2和右封蓋3，左封蓋2與右封蓋3均通過(guò)法蘭與儲(chǔ)液器筒體I相連接，儲(chǔ)液器筒體I的上方設(shè)置有進(jìn)氣口 4、回油口 5和出氣口 6，進(jìn)氣口 4、回油口 5和出氣口 6從左到右依次設(shè)置在儲(chǔ)液器筒體I上，進(jìn)氣口 4和出氣口 6的設(shè)計(jì)可以便于制冷氣體的進(jìn)入和排出，回油口5可以便于制冷氣體中攜帶的潤(rùn)滑機(jī)油重新回流到壓縮機(jī)中進(jìn)行潤(rùn)滑保護(hù)作用，有效節(jié)約了能耗的損失，同時(shí)又對(duì)壓縮機(jī)起到保護(hù)作用，儲(chǔ)液器筒體I的前后兩端面均設(shè)置有通孔7，通孔7的設(shè)計(jì)可以便于溫控箱24的安裝和固定，從而便于循環(huán)液體的進(jìn)入和排出，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的合理科學(xué)，儲(chǔ)液器筒體I的下方設(shè)置有儲(chǔ)液箱8。
[0044]儲(chǔ)液器筒體I的內(nèi)部設(shè)置有緩沖管9和處理筒10，緩沖管9垂直設(shè)置在進(jìn)氣口 4的正下方，緩沖管9包括導(dǎo)氣斗18、螺旋管19和分流斗20，導(dǎo)氣斗18通過(guò)固定架43與儲(chǔ)液器筒體I的內(nèi)壁固定連接，導(dǎo)氣斗18呈上大下小的喇叭狀，分流斗20呈上小下大的喇叭狀，螺旋管19的上端與導(dǎo)氣斗18螺紋連接，螺旋管19的下端與分流斗20螺紋連接，螺旋管19的內(nèi)壁上設(shè)置有吸音棉，導(dǎo)氣斗18的設(shè)計(jì)可以對(duì)氣流起到一個(gè)引導(dǎo)作用，便于氣流快速地進(jìn)入到緩沖管9中，螺旋管19可以延長(zhǎng)氣流的輸送路徑，從而對(duì)氣流起到一個(gè)緩沖作用，減小氣流的壓力大小和氣流脈動(dòng)，從而使得氣流的輸送更加的平穩(wěn)，降低噪音，分流斗20的設(shè)計(jì)使得氣流可以順利地從緩沖管9中排出，進(jìn)入到處理筒10中進(jìn)行處理，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的緊湊，吸音棉的設(shè)計(jì)可以將氣流輸送中的噪音吸收，從而使得臥式儲(chǔ)液器的工作更加的平穩(wěn)，使得操作車間的環(huán)境更好，緩沖管9的設(shè)計(jì)不僅可以引導(dǎo)制冷氣體的輸送，而且又可以對(duì)制冷氣體起到緩沖作用，有效降低制冷氣體輸送過(guò)程中由于氣流脈動(dòng)所引起的噪音大小。
[0045]處理筒10水平設(shè)置在儲(chǔ)液器筒體I內(nèi)，且處理筒10通過(guò)固定卡環(huán)11與儲(chǔ)液器筒體I的內(nèi)壁固定連接，處理筒1內(nèi)設(shè)置有分流板21、折流板22、分離箱23和溫控箱24，分流板21、折流板22、分離箱23和溫控箱24從左到右依次設(shè)置在過(guò)濾篩板25上，分流板21上均勻設(shè)置有分流孔26，處理筒10的下方設(shè)置有出液口 27，出液口 27位于儲(chǔ)液箱8的正上方，分流板21的設(shè)計(jì)可以對(duì)制冷氣體進(jìn)行分流，從而使得制冷氣體的輸送更加的平穩(wěn)，有效降低氣流脈動(dòng)，折流板22的設(shè)計(jì)可以對(duì)制冷氣體中的液體進(jìn)行阻攔，使得液體可以從過(guò)濾篩板25進(jìn)入到儲(chǔ)液箱8中，分離箱23可以對(duì)制冷氣體中的液體與氣體進(jìn)行分離作用，分離箱23的左端設(shè)置有蒸汽進(jìn)口 28，分離箱23的下方設(shè)置有擋板29和液體出口 30，分離箱23的右端上方設(shè)置有蒸汽出口 31，分尚箱23內(nèi)設(shè)置有分尚筒32，分尚筒32的下方設(shè)置有聚液網(wǎng)33，分尚筒32的上方設(shè)置有攔截罩34，攔截罩34位于蒸汽出口 31的左側(cè)，進(jìn)氣口 4和擋板29的設(shè)計(jì)可以便于制冷氣體進(jìn)入到分離箱23中，分離筒32的設(shè)計(jì)可以對(duì)制冷氣體中的氣體和液體進(jìn)行分離，使得液體依靠自身的重力從液體出口 30排出，制冷氣體則從蒸汽出口 31排出，聚液網(wǎng)33可以使得液體快速地聚集到聚液網(wǎng)33上，加快了的液體與氣體的分離效果，攔截罩34的設(shè)計(jì)不僅可以將制冷氣體中的雜質(zhì)過(guò)濾，而且又可以對(duì)制冷氣體中的殘余液體進(jìn)行攔截，確保分離筒32的分離效果。
[0046]溫控箱24包括內(nèi)殼和外殼，溫控箱24的左右兩端分別設(shè)置有循環(huán)液進(jìn)管35和循環(huán)液出管36，循環(huán)液進(jìn)管35和循環(huán)液出管36均通過(guò)通孔7延伸到儲(chǔ)液器筒體I的外部，溫控箱24的內(nèi)部設(shè)置有阻流板37，阻流板37上下交錯(cuò)設(shè)置在溫控箱24的內(nèi)側(cè)壁上，內(nèi)殼和外殼的設(shè)計(jì)可以便于循環(huán)液的循環(huán)，阻流板37的設(shè)計(jì)可以使得制冷氣體的流動(dòng)更加的緩慢，從而延長(zhǎng)循環(huán)液與制冷氣體之間的接觸時(shí)間，使得循環(huán)液與制冷氣體之間的熱量的傳遞效果更好，從而確保制冷氣體的質(zhì)量，溫控箱24可以根據(jù)實(shí)際的制冷氣體的溫度要求來(lái)進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)，從而使得調(diào)節(jié)后的制冷氣體的溫度更符合實(shí)際的需要，使用也更加的方便，過(guò)濾篩板25不僅可以便于液體進(jìn)入到儲(chǔ)液箱8中，而且又可以將液體中的雜質(zhì)顆粒等過(guò)濾，處理筒10的設(shè)計(jì)可以將制冷氣體中沒(méi)有完全氣化的液體排出，防止其進(jìn)入到壓縮機(jī)的內(nèi)部，而壓縮機(jī)由于吸入液體制冷劑造成液擊，對(duì)壓縮機(jī)起到保護(hù)作用，延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命，固定卡環(huán)11的設(shè)計(jì)可以便于處理筒10的安裝和限位，從而使得處理筒10的固定更加牢固可靠，有效降低機(jī)械噪聲，處理筒10通過(guò)進(jìn)氣管12與緩沖管9相連接，進(jìn)氣管12內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器13，溫度傳感器13的設(shè)計(jì)可以與溫控箱24相結(jié)合，用溫度傳感器13測(cè)量制冷氣體的溫度，再根據(jù)實(shí)際的制冷氣體的溫度要求，來(lái)決定循環(huán)液體的溫度，在保證熱量傳遞效果的同時(shí)，可以加快熱量傳遞的速率，處理筒10的出口通過(guò)出氣管14與出氣口 6相連接，出氣管14的折彎處設(shè)置有回油孔15，回油孔15通過(guò)回油管16與回油口5相連接，回油孔15的設(shè)計(jì)可以便于制冷氣體中的攜帶的潤(rùn)滑機(jī)油從回油口 5中回流到壓縮機(jī)中，再對(duì)壓縮機(jī)起到潤(rùn)滑保護(hù)的作用，節(jié)約了能耗的損失。
[0047]安裝固定架42包括左固定環(huán)38、右固定環(huán)39、調(diào)節(jié)螺桿40和固定板41，左固定環(huán)38和右固定環(huán)39上均勻設(shè)置有至少四個(gè)穿孔，穿孔與調(diào)節(jié)螺桿40相匹配，調(diào)節(jié)螺桿40通過(guò)穿孔貫穿左固定環(huán)38和右固定環(huán)39，且調(diào)節(jié)螺桿40與左固定環(huán)38和右固定環(huán)39的連接處均設(shè)置有緊固螺母44，固定板41上設(shè)置有第一滑槽45、第二滑槽46和限位孔47，左固定環(huán)38和右固定環(huán)39的下方均設(shè)置有滑塊48，左固定環(huán)38通過(guò)滑塊48限位在第一滑槽45內(nèi)，且沿第一滑槽45左右移動(dòng)，右固定環(huán)39通過(guò)滑塊48限位在第二滑槽46內(nèi)，且沿第二滑槽46左右移動(dòng)，限位孔47與儲(chǔ)液箱8相匹配，第一滑槽45和第二滑槽46的設(shè)計(jì)可以根據(jù)實(shí)際的儲(chǔ)液器的長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行左固定環(huán)38和右固定環(huán)39之間距離的調(diào)整，滑塊48的設(shè)計(jì)可以使得左固定環(huán)38、右固定環(huán)39的滑動(dòng)更加的方便，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的合理，擴(kuò)大安裝固定架42的使用范圍，限位孔47的設(shè)計(jì)可以便于儲(chǔ)液箱8的限位，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的合理，左固定環(huán)38和右固定環(huán)39的設(shè)計(jì)可以便于儲(chǔ)液器筒體I的固定，調(diào)節(jié)螺桿40的設(shè)計(jì)可以便于左固定環(huán)38和右固定環(huán)39的連接和移動(dòng)，固定板41可以便于左固定環(huán)38和右固定環(huán)39的限位固定，緊固螺母44的設(shè)計(jì)可以使得調(diào)節(jié)螺桿40與左固定環(huán)38、右固定環(huán)39之間的固定更加的方便，安裝固定架42的設(shè)計(jì)可以便于儲(chǔ)液器的安裝和固定，而且也便于儲(chǔ)液器的運(yùn)輸和搬運(yùn)，使用更加的方便，同時(shí)安裝固定架42也可以便于儲(chǔ)液器與壓縮機(jī)之間的固定，相對(duì)于不設(shè)置安裝固定架42的設(shè)計(jì)，可以使得儲(chǔ)液器的固定更加的平穩(wěn)。
[0048]安裝固定架42的下方設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置17，高度調(diào)節(jié)裝置17包括固定塊49、調(diào)節(jié)氣缸50和緩沖壓簧51，固定塊49的頂面上設(shè)置有嵌位孔，嵌位孔與調(diào)節(jié)氣缸50的活塞桿52相匹配，調(diào)節(jié)氣缸50位于固定塊49的內(nèi)部，調(diào)節(jié)氣缸50通過(guò)活塞桿52與固定板41的底面固定連接，緩沖壓簧51均勻設(shè)置在固定塊49的頂面上，緩沖壓簧51的一端與固定板41的底面相連接，緩沖壓簧51的另一端與固定塊49的頂面相連接，固定塊49的設(shè)計(jì)可以便于調(diào)節(jié)氣缸50和緩沖壓簧51的固定和安裝，嵌位孔的設(shè)計(jì)可以便于活塞桿52的限位和移動(dòng)，調(diào)節(jié)氣缸50通過(guò)活塞桿52帶動(dòng)固定板41的上下移動(dòng)，從而對(duì)儲(chǔ)液器筒體I的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得儲(chǔ)液器的高度更符合實(shí)際的安裝高度要求，使用更加的方便，緩沖壓簧51的設(shè)計(jì)可以使得儲(chǔ)液器筒體I的上下移動(dòng)更加的平穩(wěn)牢固，有效降低儲(chǔ)液器筒體I工作中所產(chǎn)生的機(jī)械噪聲，高度調(diào)節(jié)裝置17可以對(duì)儲(chǔ)液器的高度進(jìn)行調(diào)整，使得調(diào)整后來(lái)的儲(chǔ)液器高度更加符合實(shí)際的壓縮機(jī)的安裝要求，而且在保證制冷氣體輸送效率的同時(shí)，又可以縮短進(jìn)氣管12和出氣管14的長(zhǎng)度，減少進(jìn)氣管12和出氣管14的彎折次數(shù)。
[0049]采用如上述的一種臥式儲(chǔ)液器的安裝方法，包括如下步驟:
[0050]I)準(zhǔn)備工作:
[0051 ]在對(duì)儲(chǔ)液器進(jìn)行安裝工作前，首先確保待安裝儲(chǔ)液器筒體的內(nèi)部零件、儲(chǔ)液器筒體、左封蓋、右封蓋和安裝固定架都沒(méi)有出現(xiàn)損壞，并且對(duì)儲(chǔ)液器筒體內(nèi)部的重要零件進(jìn)行測(cè)試，確?？梢哉９ぷ?，如果出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)的更換和維修；
[0052]2)儲(chǔ)液器筒體內(nèi)部零件的安裝:
[0053](I)首先將過(guò)濾篩板安裝在處理筒內(nèi)，確保過(guò)濾篩板和處理筒上壁之間的距離與分流板的直徑相匹配，再將分流板、折流板、分離箱和溫空箱從左到右依次安裝在處理筒內(nèi)；
[0054](2)然后進(jìn)行緩沖管的組裝，將導(dǎo)氣斗、螺紋管和分流斗之間連接好，并且確保連接處的緊密性能，防止出現(xiàn)泄漏；
[0055](3)最后進(jìn)行儲(chǔ)液器筒體內(nèi)部零件的組裝，根據(jù)儲(chǔ)液箱的中心位置確定處理筒的安裝位置，確保出液口正對(duì)儲(chǔ)液箱的正上方，再根據(jù)處理箱的安裝位置和出氣口的位置確定出氣管的長(zhǎng)度，將出氣管的兩端分別與出氣口和處理筒的出口連接，再用回油管將回油孔和回油口連通，將處理筒安裝好后，再用進(jìn)氣管將處理筒和緩沖管下端的分流斗之間連接好，再根據(jù)進(jìn)氣口的位置確定緩沖管的安裝位置，將導(dǎo)氣斗的中心正對(duì)進(jìn)氣口的中心處，再通過(guò)固定架將緩沖管與儲(chǔ)液筒的內(nèi)壁安裝固定好；
[0056]3)儲(chǔ)液器筒體與左封蓋、右封蓋之間的安裝:
[0057]儲(chǔ)液器筒體內(nèi)部零件安裝好后，再將左封蓋、右封蓋分布通過(guò)法蘭與儲(chǔ)液器筒體的左右兩端安裝連接好，并且確保連接出的緊密性；
[0058]4)儲(chǔ)液器筒體與安裝固定架之間的安裝:
[0059](I)首先根據(jù)固定板的尺寸來(lái)決定四個(gè)高度調(diào)節(jié)裝置安裝中心位置，使得固定板的受力均勻，確保其與地面在同一水平位置上，再將高度調(diào)節(jié)裝置與固定板的底面安裝固定好；
[0060](2)然后將左固定環(huán)、右固定環(huán)分別嵌位在第一滑槽和第二滑槽內(nèi)，再將儲(chǔ)液器筒體與固定板之間安裝好，使得儲(chǔ)液器筒體底面的儲(chǔ)液箱穿過(guò)固定板上的限位孔，從而對(duì)儲(chǔ)液器筒體起到固定限位作用，并且確保儲(chǔ)液器筒體的左右兩端分別穿過(guò)左固定環(huán)和右固定環(huán)；
[0061](3)最后將調(diào)節(jié)螺桿分別穿過(guò)左固定環(huán)和右固定環(huán)上相對(duì)應(yīng)的穿孔，再根據(jù)實(shí)際的儲(chǔ)液器筒體的長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行左固定環(huán)和右固定環(huán)之間的距離的調(diào)整，使得儲(chǔ)液器筒體的固定更加的平衡牢固，調(diào)整好左固定環(huán)和右固定環(huán)之間的距離后，將緊固螺母擰緊，從而使得左固定環(huán)和右固定環(huán)之間的距離限定；
[0062]5)儲(chǔ)液器與壓縮機(jī)之間的連接固定:
[0063]將儲(chǔ)液器筒體的進(jìn)氣口通過(guò)進(jìn)氣管與蒸發(fā)器的出氣口相連通，再將儲(chǔ)液器筒體的出氣口通過(guò)出氣管與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連接，并且確保連接處的密封性能，有效防止連接處出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，在對(duì)儲(chǔ)液器與壓縮機(jī)之間進(jìn)行連接時(shí)，首先根據(jù)壓縮機(jī)的安裝位置來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)液器位置的調(diào)整，再根據(jù)壓縮機(jī)的高度來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)液器高度的調(diào)節(jié)，通過(guò)高度調(diào)節(jié)裝置對(duì)儲(chǔ)液器的高度來(lái)進(jìn)行調(diào)整，確保儲(chǔ)液器與壓縮機(jī)、蒸發(fā)器之間進(jìn)行連接時(shí)，出氣管和進(jìn)氣管的路徑最短，且不會(huì)出現(xiàn)多重彎折。
[0064]以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式儲(chǔ)液器，包括儲(chǔ)液器筒體和安裝固定架，所述儲(chǔ)液器筒體的左右兩端分別設(shè)置有左封蓋和右封蓋，所述左封蓋與所述右封蓋均通過(guò)所述法蘭與所述儲(chǔ)液器筒體相連接，其特征在于:所述儲(chǔ)液器筒體的上方設(shè)置有進(jìn)氣口、回油口和出氣口，所述進(jìn)氣口、所述回油口和所述出氣口從左到右依次設(shè)置在所述儲(chǔ)液器筒體上，所述儲(chǔ)液器筒體的前后兩端面均設(shè)置有通孔，所述儲(chǔ)液器筒體的下方設(shè)置有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液器筒體的內(nèi)部設(shè)置有緩沖管和處理筒，所述緩沖管垂直設(shè)置在所述進(jìn)氣口的正下方，所述處理筒水平設(shè)置在所述儲(chǔ)液器筒體內(nèi)，且所述處理筒通過(guò)固定卡環(huán)與所述儲(chǔ)液器筒體的內(nèi)壁固定連接，所述處理筒通過(guò)進(jìn)氣管與所述緩沖管相連接，所述進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述處理筒的出口通過(guò)出氣管與所述出氣口相連接，所述出氣管的折彎處設(shè)置有回油孔，所述回油孔通過(guò)回油管與所述回油口相連接，所述安裝固定架的下方設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式儲(chǔ)液器，其特征在于:所述緩沖管包括導(dǎo)氣斗、螺旋管和分流斗，所述導(dǎo)氣斗通過(guò)固定架與所述儲(chǔ)液器筒體的內(nèi)壁固定連接，所述導(dǎo)氣斗呈上大下小的喇叭狀，所述分流斗呈上小下大的喇叭狀，所述螺旋管的上端與所述導(dǎo)氣斗螺紋連接，所述螺旋管的下端與所述分流斗螺紋連接，所述螺旋管的內(nèi)壁上設(shè)置有吸音棉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式儲(chǔ)液器，其特征在于:所述處理筒內(nèi)設(shè)置有分流板、折流板、分離箱和溫控箱，所述分流板、所述折流板、所述分離箱和所述溫控箱從左到右依次設(shè)置在過(guò)濾篩板上，所述分流板上均勻設(shè)置有分流孔，所述處理筒的下方設(shè)置有出液口，所述出液口位于所述儲(chǔ)液箱的正上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式儲(chǔ)液器，其特征在于:所述分離箱的左端設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，所述分離箱的下方設(shè)置有擋板和液體出口，所述分離箱的右端上方設(shè)置有蒸汽出口，所述分離箱內(nèi)設(shè)置有分離筒，所述分離筒的下方設(shè)置有聚液網(wǎng)，所述分離筒的上方設(shè)置有攔截罩，所述攔截罩位于所述蒸汽出口的左側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式儲(chǔ)液器，其特征在于:所述溫控箱包括內(nèi)殼和外殼，所述溫控箱的左右兩端分別設(shè)置有循環(huán)液進(jìn)管和循環(huán)液出管，所述循環(huán)液進(jìn)管和所述循環(huán)液出管均通過(guò)所述通孔延伸到所述儲(chǔ)液器筒體的外部，所述溫控箱的內(nèi)部設(shè)置有阻流板，所述阻流板上下交錯(cuò)設(shè)置在所述溫控箱的內(nèi)側(cè)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式儲(chǔ)液器，其特征在于:所述安裝固定架包括左固定環(huán)、右固定環(huán)、調(diào)節(jié)螺桿和固定板，所述左固定環(huán)和所述右固定環(huán)上均勻設(shè)置有至少四個(gè)穿孔，所述穿孔與所述調(diào)節(jié)螺桿相匹配，所述調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)所述穿孔貫穿所述左固定環(huán)和所述右固定環(huán)，且所述調(diào)節(jié)螺桿與所述左固定環(huán)和所述右固定環(huán)的連接處均設(shè)置有緊固螺母。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種臥式儲(chǔ)液器，其特征在于:所述固定板上設(shè)置有第一滑槽、第二滑槽和限位孔，所述左固定環(huán)和所述右固定環(huán)的下方均設(shè)置有滑塊，所述左固定環(huán)通過(guò)所述滑塊限位在所述第一滑槽內(nèi)，且沿所述第一滑槽左右移動(dòng)，所述右固定環(huán)通過(guò)所述滑塊限位在所述第二滑槽內(nèi)，且沿所述第二滑槽左右移動(dòng)，所述限位孔與所述儲(chǔ)液箱相匹配。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種臥式儲(chǔ)液器，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)裝置包括固定塊、調(diào)節(jié)氣缸和緩沖壓簧，所述固定塊的頂面上設(shè)置有嵌位孔，所述嵌位孔與所述調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿相匹配，所述調(diào)節(jié)氣缸位于所述固定塊的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)氣缸通過(guò)所述活塞桿與所述固定板的底面固定連接，所述緩沖壓簧均勻設(shè)置在所述固定塊的頂面上，所述緩沖壓簧的一端與所述固定板的底面相連接，所述緩沖壓簧的另一端與所述固定塊的頂面相連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式儲(chǔ)液器的安裝方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)準(zhǔn)備工作: 在對(duì)儲(chǔ)液器進(jìn)行安裝工作前，首先確保待安裝儲(chǔ)液器筒體的內(nèi)部零件、儲(chǔ)液器筒體、左封蓋、右封蓋和安裝固定架都沒(méi)有出現(xiàn)損壞，并且對(duì)儲(chǔ)液器筒體內(nèi)部的重要零件進(jìn)行測(cè)試，確?？梢哉９ぷ?，如果出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)的更換和維修； 2)儲(chǔ)液器筒體內(nèi)部零件的安裝: (1)首先將過(guò)濾篩板安裝在處理筒內(nèi)，確保過(guò)濾篩板和處理筒上壁之間的距離與分流板的直徑相匹配，再將分流板、折流板、分離箱和溫空箱從左到右依次安裝在處理筒內(nèi)； (2)然后進(jìn)行緩沖管的組裝，將導(dǎo)氣斗、螺紋管和分流斗之間連接好，并且確保連接處的緊密性能，防止出現(xiàn)泄漏； (3)最后進(jìn)行儲(chǔ)液器筒體內(nèi)部零件的組裝，根據(jù)儲(chǔ)液箱的中心位置確定處理筒的安裝位置，確保出液口正對(duì)儲(chǔ)液箱的正上方，再根據(jù)處理箱的安裝位置和出氣口的位置確定出氣管的長(zhǎng)度，將出氣管的兩端分別與出氣口和處理筒的出口連接，再用回油管將回油孔和回油口連通，將處理筒安裝好后，再用進(jìn)氣管將處理筒和緩沖管下端的分流斗之間連接好，再根據(jù)進(jìn)氣口的位置確定緩沖管的安裝位置，將導(dǎo)氣斗的中心正對(duì)進(jìn)氣口的中心處，再通過(guò)固定架將緩沖管與儲(chǔ)液筒的內(nèi)壁安裝固定好； 3)儲(chǔ)液器筒體與左封蓋、右封蓋之間的安裝: 儲(chǔ)液器筒體內(nèi)部零件安裝好后，再將左封蓋、右封蓋分布通過(guò)法蘭與儲(chǔ)液器筒體的左右兩端安裝連接好，并且確保連接出的緊密性； 4)儲(chǔ)液器筒體與安裝固定架之間的安裝:(1)首先根據(jù)固定板的尺寸來(lái)決定四個(gè)高度調(diào)節(jié)裝置安裝中心位置，使得固定板的受力均勻，確保其與地面在同一水平位置上，再將高度調(diào)節(jié)裝置與固定板的底面安裝固定好； (2)然后將左固定環(huán)、右固定環(huán)分別嵌位在第一滑槽和第二滑槽內(nèi)，再將儲(chǔ)液器筒體與固定板之間安裝好，使得儲(chǔ)液器筒體底面的儲(chǔ)液箱穿過(guò)固定板上的限位孔，從而對(duì)儲(chǔ)液器筒體起到固定限位作用，并且確保儲(chǔ)液器筒體的左右兩端分別穿過(guò)左固定環(huán)和右固定環(huán)； (3)最后將調(diào)節(jié)螺桿分別穿過(guò)左固定環(huán)和右固定環(huán)上相對(duì)應(yīng)的穿孔，再根據(jù)實(shí)際的儲(chǔ)液器筒體的長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行左固定環(huán)和右固定環(huán)之間的距離的調(diào)整，使得儲(chǔ)液器筒體的固定更加的平衡牢固，調(diào)整好左固定環(huán)和右固定環(huán)之間的距離后，將緊固螺母擰緊，從而使得左固定環(huán)和右固定環(huán)之間的距離限定； 5)儲(chǔ)液器與壓縮機(jī)之間的連接固定: 將儲(chǔ)液器筒體的進(jìn)氣口通過(guò)進(jìn)氣管與蒸發(fā)器的出氣口相連通，再將儲(chǔ)液器筒體的出氣口通過(guò)出氣管與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連接，并且確保連接處的密封性能，有效防止連接處出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種臥式儲(chǔ)液器的安裝方法，其特征在于:在所述步驟5)中，在對(duì)儲(chǔ)液器與壓縮機(jī)之間進(jìn)行連接時(shí)，首先根據(jù)壓縮機(jī)的安裝位置來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)液器位置的調(diào)整，再根據(jù)壓縮機(jī)的高度來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)液器高度的調(diào)節(jié)，通過(guò)高度調(diào)節(jié)裝置對(duì)儲(chǔ)液器的高度來(lái)進(jìn)行調(diào)整，確保儲(chǔ)液器與壓縮機(jī)、蒸發(fā)器之間進(jìn)行連接時(shí)，出氣管和進(jìn)氣管的路徑最短，且不會(huì)出現(xiàn)彎折。
【文檔編號(hào)】F25B43/00GK106091497SQ201610657869
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月11日 公開號(hào)201610657869.2, CN 106091497 A, CN 106091497A, CN 201610657869, CN-A-106091497, CN106091497 A, CN106091497A, CN201610657869, CN201610657869.2
【發(fā)明人】呂益江
【申請(qǐng)人】新昌縣行峰制冷配件廠