用于換熱器的氣液分離管及換熱器的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱技術(shù)領域，具體而言，涉及一種用于換熱器的氣液分離管及換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)系統(tǒng)中，制冷劑經(jīng)過膨脹閥之后為氣液兩相的狀態(tài)，為了保證換熱性能，通常會在換熱器的進口前設置氣液分離器，使進入換熱器的制冷劑為液相態(tài)制冷劑。然而，在現(xiàn)有的微通道換熱器中，由于集流管內(nèi)相對空間較大，經(jīng)外置的氣液分離器分離后的液相制冷劑從換熱器的進口進入集流管之后，會重新成為氣液兩相的狀態(tài)，從而使集流管內(nèi)的氣液兩相態(tài)制冷劑分布不均勻，不僅導致整個換熱器換熱不均勻，而且降低了換熱性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于換熱器的氣液分離管及換熱器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器內(nèi)的氣液兩相態(tài)制冷劑分配不均勻，換熱性能不好的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于換熱器的氣液分離管，氣液分離管包括主體段及至少一段過流面積變化段，主體段包括位于頂部的進口及位于底部的出口，進口處設置有相分離的制冷劑進入通道和導氣通道，過流面積變化段位于進口的下方，過流面積變化段的過流面積小于主體段的過流面積。
[0005]進一步地，過流面積變化段的過流面積與主體段的過流面積的比值為0.4至0.8。
[0006]進一步地，過流面積變化段由縮頸段形成。
[0007]進一步地，過流面積變化段位于氣液分離管的中下部。
[0008]進一步地，制冷劑進入通道和導氣通道并列設置于主體段的上端并分別與主體段相連通。
[0009]進一步地，氣液分離管還包括第一隔板，第一隔板向下延伸至主體段內(nèi)，第一隔板將主體段分隔形成制冷劑進入通道和導氣通道。
[0010]進一步地，氣液分離管還包括設置在導氣通道內(nèi)的至少一個擋板，擋板上設置有分咼孔。
[0011]進一步地，氣液分離管還包括粗糙結(jié)構(gòu)，粗糙結(jié)構(gòu)至少設置在位于過流面積變化段的上方的主體段的內(nèi)表面上和/或過流面積變化段的上端的內(nèi)表面上。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種換熱器，包括多個換熱管、制冷劑入口、制冷劑出口、上集流管以及下集流管，上集流管設置在換熱管的上方并與換熱管連通，下集流管設置在換熱管的下方并與換熱管連通，換熱器還包括氣液分離管，氣液分離管為上述的氣液分離管。
[0013]進一步地，換熱器還包括第二隔板，第二隔板設置在下集流管內(nèi)。
[0014]進一步地，第二隔板為多個，多個第二隔板沿制冷劑流動方向間隔設置，每個第二隔板上具有節(jié)流孔，節(jié)流孔位于第二隔板的下部。
[0015]進一步地，第二隔板上還設置有氣孔，氣孔的面積大于節(jié)流孔的面積。
[0016]進一步地，換熱管的下端插入至下集流管內(nèi)形成插入段，氣孔位于相鄰的兩個插入段之間，且氣孔的位置高于換熱管的下端口。
[0017]進一步地，相鄰的兩個第二隔板之間的距離沿制冷劑流動方向逐漸增大。
[0018]進一步地，多個第二隔板的節(jié)流孔的面積沿制冷劑流動方向逐漸減小。
[0019]進一步地，換熱器還包括導氣管，導氣管設置在上集流管的外部，導氣管的進口與氣液分離管的導氣通道連通，導氣管的出口與制冷劑出口連通。
[0020]進一步地，氣液分離管位于任意相鄰的兩個換熱管之間，氣液分離管的進口與上集流管連通，氣液分離管的出口與下集流管連通。
[0021]進一步地，氣液分離管位于換熱器的制冷劑入口處，氣液分離管的進口與上集流管的端部連通或者氣液分離管的進口形成制冷劑入口，氣液分離管的出口與下集流管連通，氣液分離管的制冷劑進入通道與制冷劑入口連通，氣液分離管的導氣通道與制冷劑出口連通。
[0022]進一步地，換熱器還包括第三隔板，第三隔板設置在上集流管內(nèi)并將上集流管分隔開，氣液分離管還包括第一隔板，第一隔板向下延伸至主體段內(nèi)，第一隔板將主體段分隔形成制冷劑進入通道和導氣通道，第三隔板與氣液分離管的第一隔板對應連接。
[0023]進一步地，第三隔板與第一隔板為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0024]進一步地，過流面積變化段位于氣液分離管與下集流管的連接處。
[0025]進一步地，氣液分離管的橫截面呈矩形。
[0026]應用本發(fā)明的技術(shù)方案，設置主體段及至少一段過流面積變化段，并且過流面積變化段的過流面積小于主體段的過流面積。同時，在主體段的進口處設置有相分離的制冷劑進入通道和導氣通道。當使用氣液分離管進行氣液分離時，氣液兩相制冷劑通過制冷劑進入通道進入到氣液分離管內(nèi)。由于過流面積變化段的過流面積與主體段的過流面積相比較小，當氣液兩相制冷劑通過上述過流面積變化段時流速降低，制冷劑中的氣態(tài)制冷劑與液態(tài)制冷劑相分離。經(jīng)過氣液分離管分離出來的氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑可以進入后續(xù)設備進行工作，例如，液態(tài)制冷劑進入換熱管進行換熱，氣態(tài)制冷劑直接通入至壓縮機進行再利用。上述氣液分離管分離出氣液兩相態(tài)制冷劑中的氣態(tài)制冷劑，液相制冷劑參與后續(xù)的分配及換熱，不僅解決了氣液兩相態(tài)制冷劑分配不均的問題，且提高了換熱器的換熱效果。
【附圖說明】
[0027]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0028]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的換熱器的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2示出了圖1的換熱器的主視示意圖；
[0030]圖3示出了圖2的換熱器的第一局部放大圖；
[0031]圖4示出了圖2的換熱器的第二局部放大圖；
[0032]圖5示出了圖1的換熱器的第二隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6示出了圖1的換熱器的第一隔板和第三隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的換熱器的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8示出了圖7的換熱器的主視示意圖；
[0036]圖9示出了圖8的換熱器的第一局部放大圖；以及
[0037]圖10示出了圖8的換熱器的第二局部放大圖。
[0038]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0039]10、換熱管；20、上集流管；30、下集流管；40、制冷劑入口 ；50、制冷劑出口 ；60、氣液分離管；61、制冷劑進入通道；62、導氣通道；63、過流面積變化段；70、擋板；81、第一隔板；82、第二隔板；821、節(jié)流孔；822、氣孔；83、第三隔板；90、導氣管。
【具體實施方式】
[0040]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0041]如圖2和圖3所示，本實施例的氣液分離管用于換熱器的氣液分離。上述氣液分離管包括主體段及一段過流面積變化段63。其中，主體段包括位于頂部的進口及位于底部的出口。進口處設置有相分離的制冷劑進入通道61和導氣通道62。過流面積變化段63位于進口的下方。過流面積變化段63的過流面積小于主體段的過流面積。
[0042]應用本實施例的氣液分離管，設置主體段及一段過流面積變化段63，并且過流面積變化段63的過流面積小于主體段的過流面積。同時，在主體段的進口處設置有相分離的制冷劑進入通道61和導氣通道62。當使用氣液分離管進行氣液分離時，氣液兩