一種制冷設(shè)備廢熱能回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于廢熱能回收領(lǐng)域，具體地說是一種制冷設(shè)備廢熱能回收系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和換熱器，其中用于廢熱能回收的換熱器設(shè)置于制冷設(shè)備中制冷用壓縮機(jī)與制冷用冷凝器之間的管路上，所述換熱器、壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流閥依次相連構(gòu)成一個(gè)完整回路，制冷劑在所述回路中循環(huán)流動(dòng)，所述冷凝器與制熱用水管路相連，制冷劑在換熱器中吸收廢熱能后轉(zhuǎn)化為低壓的制冷劑蒸汽，并由壓縮機(jī)吸入轉(zhuǎn)化為高壓的制冷劑蒸汽后進(jìn)入到冷凝器中，與冷凝器中用于供暖或工業(yè)制熱的制熱用水熱交換后，變?yōu)楦邏旱闹评鋭┮后w流出，并經(jīng)節(jié)流閥轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪旱闹评鋭┮后w回到換熱器中。本實(shí)用新型提高了能源利用率，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種制冷設(shè)備廢熱能回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廢熱能回收領(lǐng)域，具體地說是一種制冷設(shè)備廢熱能回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]制冷設(shè)備在工作過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢熱能，一方面，這些廢熱能沒有得到充分再利用，另一方面，在供暖行業(yè)及工業(yè)制熱系統(tǒng)中，還依然采用煤炭、石油或燃?xì)獾茸鳛槟茉?，由于各種制熱裝置均存在效率損失，熱效比較低，通常熱效比僅為0.5?0.95，這造成了一次性能源的極大浪費(fèi)，如果能夠?qū)⒅评湓O(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的廢熱能利用起來并應(yīng)用到供暖行業(yè)或工業(yè)制熱系統(tǒng)上，既有效利用了廢熱能，同時(shí)也節(jié)約了寶貴的能源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種制冷設(shè)備廢熱能回收系統(tǒng)，用于回收制冷設(shè)備所產(chǎn)生的廢熱能并將其用于供暖或工業(yè)制熱系統(tǒng)，提高了能源利用率，節(jié)能環(huán)保。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種制冷設(shè)備廢熱能回收系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和換熱器，其中用于廢熱能回收的換熱器設(shè)置于制冷設(shè)備中的制冷用壓縮機(jī)與制冷用冷凝器之間的管路上，所述換熱器、壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流閥依次相連構(gòu)成一個(gè)完整回路，用于回收并利用廢熱能的制冷劑在所述回路中循環(huán)流動(dòng)，所述冷凝器與制熱用水管路相連。
[0006]所述換熱器包括兩個(gè)輸入端和兩個(gè)輸出端，所述換熱器的第一輸入端與制冷設(shè)備上的制冷用壓縮機(jī)的輸出端相連，所述換熱器的第一輸出端與所述壓縮機(jī)相連，所述換熱器的第二輸入端與所述節(jié)流閥的輸出端相連，所述換熱器的第二輸出端與制冷設(shè)備上的制冷用冷凝器的輸入端相連。
[0007]所述冷凝器內(nèi)設(shè)有冷卻管路，所述冷卻管路分別通過進(jìn)水端和出水端與制熱用水管路相連的。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為:
[0009]1、本實(shí)用新型采用電能驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)工作完成回收廢熱能，系統(tǒng)能效比大為提高，一般可達(dá)5至8之間，即IkW的電能可獲得5kW至8kW左右的熱能。
[0010]2、本實(shí)用新型應(yīng)用在設(shè)有制冷設(shè)備的場(chǎng)所，可以替代常規(guī)制熱方式及普通熱泵方式。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，I為壓縮機(jī)，2為冷凝器，3為節(jié)流閥，4為換熱器，5為制冷用壓縮機(jī)，6為制冷用冷凝器，7為制冷用節(jié)流閥，8為蒸發(fā)器，9為制冷設(shè)備，10為第一輸入端，11為第一輸出端，12為第二輸入端，13為第二輸出端，14為進(jìn)水端，15為出水端?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型包括壓縮機(jī)1、冷凝器2、節(jié)流閥3和換熱器4，其中用于廢熱回收的換熱器4包括兩個(gè)輸入端和兩個(gè)輸出端。
[0015]所述換熱器4與制冷設(shè)備9相連，所述制冷設(shè)備9包括制冷用壓縮機(jī)5和制冷用冷凝器6，所述制冷用壓縮機(jī)5的輸出端與所述換熱器4的第一輸入端10相連，所述換熱器4的第一輸出端11與用于廢熱能回收的壓縮機(jī)I相連，用于廢熱能回收的壓縮機(jī)1、冷凝器2和節(jié)流閥3依次相連，所述節(jié)流閥3的輸出端與所述換熱器4的第二輸入端12相連，所述換熱器4的第二輸出端13與制冷設(shè)備9上的制冷用冷凝器6輸入端相連。
[0016]所述冷凝器2內(nèi)設(shè)有冷卻管路，所述冷卻管路分別通過進(jìn)水端14和出水端15與制熱用水管路相連的。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0018]如圖1所示，制冷設(shè)備9的制冷系統(tǒng)包括蒸發(fā)器8、制冷用壓縮機(jī)5、制冷用冷凝器6和制冷用節(jié)流閥7，其中制冷用壓縮機(jī)5與所述換熱器4的第一輸入端10相連，制冷用冷凝器6與所述換熱器4的第二輸出端13相連，制冷設(shè)備9產(chǎn)生的廢熱能即進(jìn)入到所述換熱器4中被回收。
[0019]用于廢熱能回收的壓縮機(jī)1、冷凝器2、節(jié)流閥3和所述換熱器4構(gòu)成一個(gè)完整回路，用于回收并利用廢熱能的制冷劑在所述回路中循環(huán)流動(dòng)，本實(shí)施例中，所述制冷劑為冷媒 HTROI。
[0020]制冷劑在所述換熱器4中吸收制冷設(shè)備9排出的廢熱能，并在吸收廢熱能后變成低壓(0.4MPa)的制冷劑蒸汽，采用電能驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)I從換熱器4中吸入所述低壓的制冷劑蒸汽并壓縮成高壓(2.0MPa)的制冷劑蒸汽排入到冷凝器2中，應(yīng)用于供暖或工業(yè)制熱的制熱用水由進(jìn)水端14流入所述冷凝器2的冷卻回路中，所述高壓的制冷劑蒸汽在冷凝器2中向作為冷卻介質(zhì)的制熱用水放熱，在使水加熱同時(shí)，所述高壓的制冷劑蒸汽凝結(jié)成高壓(2.0MPa)的制冷劑液體被排出所述冷凝器2，所述制熱用水加熱后由出水端15流出并用于供暖或工業(yè)制熱，被排出冷凝器2的高壓的制冷劑液體經(jīng)過節(jié)流閥3節(jié)流后成為低壓(0.4MPa)的制冷劑液體并流回?fù)Q熱器4中，所述低壓的制冷劑液體在吸收了制冷設(shè)備9排出的廢熱能后再次蒸發(fā)為低壓的制冷劑蒸汽，然后再被壓縮機(jī)I吸入，如此往復(fù)。
[0021]本實(shí)用新型由于是采用電能驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)I工作完成回收廢熱能，系統(tǒng)能效比大為提高，一般可達(dá)5至8之間，即IkW的電能可獲得5kW至8kW左右的熱能。
[0022]本實(shí)用新型應(yīng)用在設(shè)有制冷設(shè)備的場(chǎng)所，可以大量替代常規(guī)制熱方式及普通熱泵方式。
【權(quán)利要求】
1.一種制冷設(shè)備廢熱能回收系統(tǒng)，其特征在于:包括壓縮機(jī)(I)、冷凝器(2)、節(jié)流閥(3)和換熱器(4)，其中用于廢熱能回收的換熱器(4)設(shè)置于制冷設(shè)備(9)中制冷用壓縮機(jī)(5)與制冷用冷凝器(6)之間的管路上，所述換熱器(4)、壓縮機(jī)(I)、冷凝器(2)和節(jié)流閥(3)依次相連構(gòu)成一個(gè)完整回路，用于回收并利用廢熱能的制冷劑在所述回路中循環(huán)流動(dòng)，所述冷凝器(2)與制熱用水管路相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備廢熱能回收系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器(4)包括兩個(gè)輸入端和兩個(gè)輸出端，所述換熱器(4)的第一輸入端(10)與制冷設(shè)備(9)上的制冷用壓縮機(jī)(5)的輸出端相連，所述換熱器(4)的第一輸出端(11)與所述壓縮機(jī)(I)相連，所述換熱器(4)的第二輸入端(12)與所述節(jié)流閥(3)的輸出端相連，所述換熱器(4)的第二輸出端(13)與制冷設(shè)備(9)上的制冷用冷凝器(6)的輸入端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備廢熱能回收系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝器(2)內(nèi)設(shè)有冷卻管路，所述冷卻管路分別通過進(jìn)水端(14)和出水端(15)與制熱用水管路相連的。
【文檔編號(hào)】F25B41/06GK203758111SQ201420108371
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】張永耀, 高俊峰, 包海龍 申請(qǐng)人:遼寧愛沃格林節(jié)能技術(shù)有限公司