專利名稱：粉條加工的冷凍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于粉條加工的冷凍裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有粉絲的加工工藝中，為了提高粉絲的質(zhì)量和加工速度，必要的一個(gè) 手段是把新鮮的粉絲冷凍變干，即將煮熟的粉絲放入冷庫中冷凍，除去7K份。 由于粉絲本身固有的特性，對(duì)于水分結(jié)冰的速度過于敏感， 一旦冷凍速度過 快，會(huì)使粉條變色、變形，造成粉絲質(zhì)量下降或報(bào)廢，因此對(duì)冷凍過程中溫
度的變化是在0 ~ -4。C之間，且需要一個(gè)極其緩慢的降溫過程(約10多個(gè)小 時(shí)左右)，在十多個(gè)小時(shí)的緩慢降溫過程中，需要操作人員根據(jù)庫內(nèi)溫度經(jīng) 常調(diào)節(jié)壓縮機(jī)制冷量，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和成本，浪費(fèi)了大量的人力、物 力和時(shí)間。
一般冷庫內(nèi)采用格架吊頂排管式液氨制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器。由于液氨易爆、 有毒，運(yùn)行存在危險(xiǎn)，設(shè)備運(yùn)行必須定期加油、放油，運(yùn)行成本高，(由于 采用大量的鋼管，其管內(nèi)殘留的銹渣加大了制冷設(shè)備的磨損)維修量大，而 且在高于霜點(diǎn)以上的溫度時(shí)，排管會(huì)結(jié)露滴水，水滴掉在下面的粉絲上，造 成產(chǎn)品不合格或色澤不好。自然對(duì)流降溫，造成局部溫差大，延長均衡冷凍 庫的庫內(nèi)各點(diǎn)的溫差，消耗時(shí)間。
還有采用吊頂冷風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)的設(shè)計(jì)，冷空氣直接擴(kuò)散，距離風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)近 不同部位的空氣溫差過大，冷風(fēng)直接吹向物料，造成靠近風(fēng)機(jī)的粉條過冷而 損壞。蒸發(fā)排管容易結(jié)霜，使用電加熱化霜，浪費(fèi)了大量時(shí)間和釋放出大量的 熱能，浪費(fèi)了資源。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于粉條加工的冷凍裝置， 提高貨物成品率和品質(zhì)，可以作為一般冷庫使用。同時(shí)降低投資成本、提高 系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、減少了人力物力。
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種粉條加工的冷凍裝置， 包括有壓縮機(jī)，冷凝器，涼水塔，制冷間庫體，控制系統(tǒng)，在所述的制冷間
庫體內(nèi)設(shè)有落地式水沖霜蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器上方設(shè)有送風(fēng)筒；送風(fēng)筒的出口 處設(shè)有冷暖空氣混合區(qū)，懸掛物料的工作區(qū)設(shè)置在冷暖空氣混合區(qū)下方。
所述的壓縮機(jī)，冷凝器，涼水塔與制冷間庫體內(nèi)的蒸發(fā)器相連接，控制 系統(tǒng)控制壓縮機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)扇和水泵工作狀態(tài)。
采用上述技術(shù)方案的有益效果是當(dāng)冷暖空氣混合區(qū)的冷暖空氣溫度接 近均勻后，混合空氣再進(jìn)入物料區(qū)，使被冷凍的物料均勻降溫，完全避免了 局部溫度過高過低。
進(jìn)一步，所述的蒸發(fā)器為落地式水沖霜蒸發(fā)器，避免了排管結(jié)露滴水、 自然對(duì)流降溫局部溫差大、電加熱化霜，浪費(fèi)了大量時(shí)間和釋》文出大量的熱 能，浪費(fèi)了資源。
進(jìn)一步，所述裝置的控制系統(tǒng)中設(shè)有上位儀表，上位儀表與電流互感器 和壓力傳感器電連接，分別檢測(cè)壓縮機(jī)電流及進(jìn)出口壓力，并通過切換開關(guān) 控制壓縮機(jī)的起停；上位儀表與掛物料的工作區(qū)內(nèi)的溫度傳感器電連接，檢 測(cè)冷凍間內(nèi)物料的溫度，并直接控制蒸發(fā)器風(fēng)扇電機(jī)的起停；上位儀表還與 蒸發(fā)器回氣溫度傳感器電連接，檢測(cè)蒸發(fā)器溫度，并直接控制化霜水泵的起 停。進(jìn)一步，所述的上位儀表還分別與蒸發(fā)器風(fēng)扇電機(jī)繼電器、化霜水泵的 過流繼電器電連接。
進(jìn)一步，所述的裝置中還包括有下位儀表，下位儀表通過切換開關(guān)與上 位儀表電連接，下位儀表接受并存儲(chǔ)上位儀表的溫度參數(shù)，并通過上位儀表 自動(dòng)控制壓縮機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)扇電機(jī)以及化霜水泵的起停。
采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是所述的下位儀表為可編程儀 表，可按照事先編好的程序控制庫溫，也可由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況重新編輯工 藝程序去控制制冷系統(tǒng)，使冷凍間內(nèi)得到物料所需的工藝要求，減少人工控 制造成的生產(chǎn)事故。
進(jìn)一步，所述的壓縮機(jī)為兩個(gè)， 一個(gè)為控溫壓縮機(jī)，另一個(gè)為強(qiáng)冷壓縮機(jī)。
采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是在控溫時(shí)溫度不會(huì)因?yàn)閴嚎s機(jī) 的開停，庫內(nèi)溫度波動(dòng)太大。
所述的切換開關(guān)與強(qiáng)冷壓縮機(jī)之間還設(shè)有強(qiáng)冷開關(guān)。
采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是在本系統(tǒng)在手動(dòng)控溫時(shí)將其關(guān) 閉，在本系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)閉合，由下位儀表根據(jù)工藝參數(shù)控制是否啟動(dòng)強(qiáng)冷。
本實(shí)用新型的有益效果是
1、 采用了新型風(fēng)場(chǎng)布局，與排管和吊頂式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)相比較，庫內(nèi)各 點(diǎn)溫差更小。生產(chǎn)工藝過程由智能儀表程序控制自動(dòng)化，運(yùn)行時(shí)基本無須人 為操控。
2、 改用溫水化霜，同時(shí)采用大、小壓縮機(jī)組合運(yùn)行，大量節(jié)約電能消耗。
3、 工藝參數(shù)可設(shè)定，減少了人力和物力的4殳入且成品率高。


圖1為本實(shí)用新型的冷凍室的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的電連接邏輯示意圖。 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的電連接邏輯示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解 釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
實(shí)施例1，見圖1, 一種粉條加工的冷凍裝置，包括有壓縮機(jī)，冷凝器， 涼水塔，制冷間庫體，控制系統(tǒng)，在所述的制冷間庫體l內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器5， 在蒸發(fā)器5上方設(shè)有送風(fēng)筒2;送風(fēng)筒2的出口處設(shè)有冷暖空氣混合區(qū)3, 懸掛物料的工作區(qū)4設(shè)置在冷暖空氣混合區(qū)3下方。所述的蒸發(fā)器5為落地 式水沖霜蒸發(fā)器。當(dāng)冷暖空氣混合區(qū)的空氣溫度接近均勻后，混合空氣再進(jìn) 入物料區(qū)，使被冷凍的物料均勻降溫，完全避免了局部溫度過高過低。
實(shí)施例2，見圖2，圖3，所示的是粉條加工的冷凍裝置的控制系統(tǒng)的電 連接邏輯圖，所述裝置的控制系統(tǒng)中設(shè)有上位儀表a,上位儀表a與電流互 感器bl和壓力傳感器b2電連接，電流互感器bl和壓力傳感器b2分別用于 檢測(cè)壓縮機(jī)d的電流和進(jìn)出口的壓力，上位儀表a同時(shí)通過切換開關(guān)c控制 壓縮機(jī)d的起停；上位儀表a與冷凍間內(nèi)溫度傳感器b3電連接，溫度傳感 器b3用于檢測(cè)冷凍間內(nèi)物料溫度，上位儀表a同時(shí)直接控制蒸發(fā)器風(fēng)扇電 機(jī)el的起停；上位儀表a還與蒸發(fā)器回氣溫度傳感器b4電連接，蒸發(fā)器回 氣溫度傳感器b4用于檢測(cè)蒸發(fā)器溫度，上位儀表a同時(shí)直接控制化霜水泵 fl的起停。所述的上位儀表a還分別與蒸發(fā)器風(fēng)扇電機(jī)繼電器e3、化霜水 泵的過流繼電器f 2電連接，用來保護(hù)上位儀表與蒸發(fā)器的風(fēng)扇電機(jī)el 、化霜 水泵fl。所述的壓縮才幾d為兩個(gè)， 一個(gè)為控溫壓縮才幾dl,另一個(gè)為強(qiáng)冷壓 縮機(jī)d2。所述的切換開關(guān)c與強(qiáng)冷壓縮機(jī)d2之間還設(shè)有強(qiáng)冷開關(guān)d3。
實(shí)施例3，見圖3，所示為粉條加工的冷凍裝置的控制系統(tǒng)的電連接邏輯圖，與實(shí)施例l相同，不同的是所述的裝置中還包括有下位儀表g，下位
儀表g通過切換開關(guān)c與上位儀表a電連接，下位儀表g并通過上位儀表a 自動(dòng)控制壓縮機(jī)d、蒸發(fā)器的風(fēng)扇電機(jī)el、化霜水泵fl的起停。
下位儀表g為可編程儀表，可按照事先編好的程序控制庫溫，也可由用 戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況重新編輯工藝程序去控制制冷系統(tǒng)。
物料方文入冷凍間內(nèi)后，打開設(shè)備電源將用戶事先編輯好的工藝裎序?qū)懭?下位儀表也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行編輯，啟動(dòng)涼水塔設(shè)備，
設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行將切換開關(guān)c撥到自動(dòng)，啟動(dòng)下位儀表g程序啟動(dòng)按扭， 打開上位儀表a本身電源，上位儀表a啟動(dòng)制冷間庫體1內(nèi)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)，經(jīng) 延時(shí)后啟動(dòng)壓縮機(jī)d(此時(shí)下位儀表也在允許制冷系統(tǒng)啟動(dòng)壓縮機(jī)狀態(tài))制 冷系統(tǒng)工作，蒸發(fā)器5釋放出冷氣，冷氣經(jīng)風(fēng)扇到送風(fēng)筒2到懸掛物料工作 區(qū)頂部，迅速與上放熱空氣混合，形成冷暖空氣混合區(qū)，混合后的空氣均勻 的通過物料之間的縫隙吸收物料的熱量，吸收了熱量的空氣在從物料的底部 返回到蒸發(fā)器5入口，進(jìn)行再冷卻。當(dāng)冷凍間內(nèi)溫度傳感器b3檢測(cè)到庫溫 度低于(用戶存儲(chǔ)編輯的物料時(shí)間段)溫度要求時(shí)，下位儀表g停止壓縮機(jī) d工作，但蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)冷凍間內(nèi)溫度傳感器b3檢測(cè)到溫度高于 (用戶存儲(chǔ)編輯的物料時(shí)間段)溫度要求時(shí)，壓縮機(jī)再次開啟，周而復(fù)始。
設(shè)備手動(dòng)運(yùn)行將切換開關(guān)9撥到手動(dòng)，打開上位儀表a本身電源，根 據(jù)物料的工藝要求設(shè)定儀表的上下限溫度，設(shè)置后上位儀表啟動(dòng)冷凍間內(nèi)蒸 發(fā)器風(fēng)機(jī)，經(jīng)延時(shí)后啟動(dòng)壓縮機(jī)d,制冷系統(tǒng)工作，蒸發(fā)器5釋;^文出冷氣， 冷氣經(jīng)風(fēng)扇到送風(fēng)筒2到冷凍間頂部，迅速與上方熱空氣混合，形成冷暖空 氣混合區(qū)，混合后的空氣均勻的通過物料之間的縫隙吸收物料的熱量，吸收 了熱量的空氣在從物料的底部返回到落地式蒸發(fā)器入口，進(jìn)行再冷卻。當(dāng)上 位儀表溫度傳感器檢測(cè)到庫溫度低于用戶編輯的物料溫度要求時(shí)，上位儀表 a停止壓縮機(jī)d工作，但蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)冷凍間內(nèi)的傳感器b3檢測(cè)到溫度高于用戶編輯的物料溫度要求時(shí)，壓縮機(jī)d再次開啟，周而復(fù)始。
蒸發(fā)器5在制冷過程中，當(dāng)溫度低于結(jié)霜點(diǎn)時(shí)在蒸發(fā)器5表面會(huì)結(jié)霜， 上位儀表a會(huì)通過蒸發(fā)器回氣溫度傳感器b4來判斷。當(dāng)斷定有霜時(shí)，儀表 控制蒸發(fā)器風(fēng)扇電機(jī)停止和送風(fēng)，并啟動(dòng)化霜水泵，水泵從涼水塔里抽出水， 沖掉蒸發(fā)器5上面的霜?；Y(jié)束后延時(shí)一段時(shí)間滴去蒸發(fā)器5上面的殘留 水滴，之后制冷系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。
進(jìn)出口壓力繼電器b2保護(hù)制冷系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)由于事故原因造成壓 縮機(jī)d出口壓力高于或入口壓力低于設(shè)置值時(shí)，繼電器給出報(bào)警信號(hào)，通知 上位儀表a,停止壓縮機(jī)d工作。
電流互感器bl是檢測(cè)壓縮機(jī)d電積逸行電流的，當(dāng)電流超過額定值時(shí)； 或發(fā)生電流不平衡時(shí)上位儀表a停止壓縮機(jī)d運(yùn)轉(zhuǎn)。
RJ-用來保護(hù)蒸發(fā)器風(fēng)扇電機(jī)的，當(dāng)電流超過額定值時(shí)，切斷蒸發(fā)器5 電源。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡 在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粉條加工的冷凍裝置，包括有壓縮機(jī)，冷凝器，涼水塔，制冷間庫體，控制系統(tǒng)，其特征在于在所述的制冷間庫體內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器上方設(shè)有送風(fēng)筒；送風(fēng)筒的出口處設(shè)有冷暖空氣混合區(qū)，懸掛物料的工作區(qū)設(shè)置在冷暖空氣混合區(qū)下方。
2. 如權(quán)利要求1所述的粉條加工的冷凍裝置，其特征在于所述的蒸 發(fā)器為落地式水沖霜蒸發(fā)器。
3. 如權(quán)利要求1所述的粉條加工的冷凍裝置，其特征在于所述裝置 的控制系統(tǒng)中設(shè)有上位儀表，上位儀表與用于^r測(cè)壓縮機(jī)電流的電流互感器 和檢測(cè)壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力的壓力傳感器電連接，并通過切換開關(guān)控制壓縮機(jī)感器電連接，并直接控制蒸發(fā)器風(fēng)扇電機(jī)的起停；上位儀表還與用于檢測(cè)蒸 發(fā)器溫度的回氣溫度傳感器電連接，并直接控制化霜水泵的起停。
4. 如權(quán)利要求3所述的粉條加工的冷凍裝置，其特征在于所述的上 位儀表還分別與蒸發(fā)器風(fēng)扇電機(jī)繼電器、化霜水泵的過流繼電器電連接。
5. 如權(quán)利要求3所述的粉條加工的冷凍裝置，其特征在于所述的裝 置中還包括有下位儀表，下位儀表通過切換開關(guān)與上位儀表電連接，下位儀 表接受并存儲(chǔ)上位儀表的溫度參數(shù)，并通過上位儀表自動(dòng)控制壓縮機(jī)、蒸發(fā) 器風(fēng)扇電機(jī)以及化霜水泵的起停。
6. 如權(quán)利要求1到5任一項(xiàng)所述的粉條加工的冷凍裝置，其特征在于 所述的壓縮4幾為兩個(gè)， 一個(gè)為控溫壓縮才幾，另一個(gè)為強(qiáng)冷壓縮才幾。
7. 如權(quán)利要求6所述的粉條力口工的冷凍裝置，其特征在于所述的切 換開關(guān)與強(qiáng)冷壓縮才幾之間還設(shè)有強(qiáng)冷開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于粉條加工的冷凍裝置。一種粉條加工的冷凍裝置，包括有壓縮機(jī)，冷凝器，涼水塔，制冷間庫體，控制系統(tǒng)，在所述的制冷間庫體內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器上方設(shè)有送風(fēng)筒；送風(fēng)筒的出口處設(shè)有冷暖空氣混合區(qū)，懸掛物料的工作區(qū)設(shè)置在冷暖空氣混合區(qū)下方。采用了新型風(fēng)場(chǎng)布局，與排管和吊頂式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)相比較，庫內(nèi)各點(diǎn)溫差更小。生產(chǎn)工藝過程由智能儀表程序控制自動(dòng)化，運(yùn)行時(shí)基本無須人為操控。改用溫水化霜，同時(shí)采用大、小壓縮機(jī)組合運(yùn)行，大量節(jié)約電能消耗。工藝參數(shù)可設(shè)定，減少了人力和物力的投入且成品率高。
文檔編號(hào)F25B1/00GK201331205SQ20082018414
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
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