專利名稱：一種農(nóng)產(chǎn)品移動(dòng)式真空預(yù)冷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于一種預(yù)冷裝置，特別是涉及一種農(nóng)產(chǎn)品移動(dòng)式真空預(yù) 冷設(shè)備。
技術(shù)背景將果蔬、食品等冷卻至合適的溫度，以延長(zhǎng)其保存期限稱為預(yù)冷，目前果 蔬預(yù)冷主要有四種方式水冷預(yù)冷、強(qiáng)風(fēng)預(yù)冷、差壓預(yù)冷、真空預(yù)冷。真空冷 卻預(yù)冷是上世紀(jì)六十年代研發(fā)的，后來(lái)隨著真空技術(shù)的不斷進(jìn)步，真空冷卻以 它獨(dú)有的無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)得到了大力發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，特別在歐美和日本等 發(fā)達(dá)國(guó)家已將真空冷卻作為果蔬采摘后的第一道工序，提高了果蔬的品種、品 質(zhì),目前真空預(yù)冷的處理量約占整個(gè)果蔬預(yù)冷總量的60%以上。但是我國(guó)在真空預(yù)冷方面研究還比較落后，目前主要有ZL200610005348.5提出了一種真空預(yù)冷 保鮮設(shè)備，ZL03129156.2提出了一種真空預(yù)冷保鮮裝置，ZL022477卯.X提出了 一種具低溫通氣單元的真空預(yù)冷裝置，ZL03219877.9提出了一種真空預(yù)冷保鮮 設(shè)備，ZL96114397.5提出了一種真空預(yù)冷氣調(diào)保鮮裝置及其保鮮方法。這些國(guó) 內(nèi)技術(shù)設(shè)備與國(guó)外技術(shù)比，效率比較低，大型真空預(yù)冷設(shè)備依賴引進(jìn)。而移動(dòng) 式產(chǎn)地真空預(yù)冷設(shè)備目前還處于空白，本實(shí)用新型針對(duì)以上存在的問(wèn)題，提出 了一種能克服以上缺點(diǎn)的移動(dòng)式真空預(yù)冷裝置。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種農(nóng)產(chǎn)品移動(dòng)式真空預(yù)冷設(shè)備。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下該設(shè)備具有一個(gè)進(jìn)行農(nóng)產(chǎn)品真空預(yù)冷的真空槽，真空槽上設(shè)置有衡壓裝置 和快開(kāi)門(mén)，頂部設(shè)置有溫度、濕度傳感器和壓力傳感器；真空泵的進(jìn)口經(jīng)后段 真空管和后段閥門(mén)后，又分成兩路， 一路經(jīng)進(jìn)氣管、進(jìn)氣閥后接消音器，消音 器與大氣聯(lián)通；另一路經(jīng)水汽捕集器、前段閥門(mén)和前段真空管接入真空槽；真 空泵出口經(jīng)真空出氣管和除塵器接真空氣體出口 ；制冷劑進(jìn)氣管的一端接水汽 捕集器，制冷劑進(jìn)氣管的另一端接冷凝器，制冷機(jī)的一端經(jīng)回氣管接水汽捕集 器，制冷機(jī)的一端經(jīng)高壓制冷劑管接冷凝器，冷凝水收集管的一端接水汽捕集 器，冷凝水收集管的另一端經(jīng)排水閥接冷凝器，真空槽內(nèi)頂部設(shè)置有多個(gè)補(bǔ)水 噴淋頭的補(bǔ)水管道，補(bǔ)水管道與供水泵連接；真空槽一面開(kāi)有供物料進(jìn)出的快開(kāi)門(mén)；溫度、濕度傳感器、壓力傳感器、衡壓裝置、供水泵和真空泵與控制器 電連接。所述的真空槽，由承壓上、下殼體和承壓左、右殼體與四個(gè)弧形轉(zhuǎn)角通過(guò) 焊縫連接，加上前端蓋、后端蓋組合成一密閉的腔體，該承壓真空槽上下、左 右四周內(nèi)側(cè)設(shè)置有等間距分布的大曲率半徑微彎曲的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)為 3-6mm的不銹鋼襯里，不銹鋼襯里上面開(kāi)有使該不銹鋼板兩側(cè)壓力平衡的通氣 孔；真空槽底部設(shè)置有用于物料進(jìn)出的導(dǎo)軌。所述的承壓上、下殼體和承壓左、右殼體內(nèi)側(cè)均勻布置加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋 的外側(cè)弧形與承壓上、下殼體和承壓左、右殼體內(nèi)側(cè)的弧度相同，并且間斷焊 接固定。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，具有的有益的效果是1、 本實(shí)用新型整個(gè)系統(tǒng)均安裝于一操作平臺(tái)內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)方便的移動(dòng)，可 將該真空預(yù)冷裝置運(yùn)到最前沿的農(nóng)產(chǎn)品種植區(qū)，迅速進(jìn)行預(yù)冷處理，最大限度 減少農(nóng)產(chǎn)品的田間損失。2、 本實(shí)用新型的真空槽采用大曲率半徑微彎曲的矩形承壓殼體，微彎曲承 壓殼體內(nèi)側(cè)均勻布置加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋的外側(cè)弧形與承壓上、下殼體和承壓左、 右殼體內(nèi)側(cè)的弧度相同，并且相互之間以間斷焊接固定，內(nèi)襯不銹鋼襯里，這 種結(jié)構(gòu)具有抗外壓強(qiáng)度高，重量輕，節(jié)約材料，便于移動(dòng)。3、 本實(shí)用新型的后段真空管上設(shè)置有后段閥門(mén)，后段閥門(mén)的另一側(cè)設(shè)置有 依次連通的進(jìn)氣管、進(jìn)氣閥、消音器，當(dāng)預(yù)冷完成后需要開(kāi)啟真空槽快開(kāi)門(mén)時(shí)， 必須泄壓，該系統(tǒng)使真空槽在泄壓時(shí)真空腔體內(nèi)的溫度保持不變，避免了直接 將真空槽外面的高溫氣體泄入真空槽使農(nóng)產(chǎn)品溫度大幅上升的傳統(tǒng)泄壓方式。4、 本實(shí)用新型處理量大、處理時(shí)間短(30分鐘左右)，自動(dòng)化程度高，經(jīng) 濟(jì)效ii咼o
圖i是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2是真空槽的俯視圖。圖3是圖2的截面圖。圖4是加強(qiáng)筋的側(cè)視圖和正視圖。圖中l(wèi)一真空槽，2—快開(kāi)門(mén)，3—補(bǔ)水噴淋頭，4—補(bǔ)水管道，5—溫度、 濕度傳感器，6 —壓力傳感器，7 —前段真空管，8 —前段閥門(mén)，9一制冷劑進(jìn)氣 管，IO—水汽捕集器，ll一進(jìn)氣管，12—進(jìn)氣閥，13 —消音器，14一后段閥門(mén)，15 —后段真空管，16 —真空出氣管，17 —真空氣體出口， 18 —除塵器，19一控 制線路，20 —控制器，21 —真空泵，22 —制冷機(jī)，23 —制冷機(jī)回氣管，24 —冷 凝水收集管，25 —高壓制冷劑管，26 —排水閥，27 —供水泵，28 —冷凝器，29 一衡壓裝置，30—可移動(dòng)底盤(pán)，31—承壓上、下殼體，32 —弧形轉(zhuǎn)角，33 —不 銹鋼襯里，34 —加強(qiáng)筋，35 —通氣孔，36 —承壓左、右殼體，37—導(dǎo)軌，38 — 焊縫，39—后端蓋，40 —前端蓋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型具有一個(gè)進(jìn)行農(nóng)產(chǎn)品真空預(yù)冷的真空槽1，真空槽 1上設(shè)置有衡壓裝置29和快開(kāi)門(mén)2，頂部設(shè)置有溫度、濕度傳感器5和壓力傳 感器6;真空泵21的進(jìn)口經(jīng)后段真空管15和后段閥門(mén)14后，又分成兩路，一 路經(jīng)進(jìn)氣管11、進(jìn)氣閥12后接消音器13，消音器與大氣聯(lián)通；另一路經(jīng)水汽 捕集器IO、前段閥門(mén)8和前段真空管7接入真空槽1;真空泵21出口經(jīng)真空出 氣管16和除塵器18接真空氣體出口 17;制冷劑進(jìn)氣管9的一端接水汽捕集器 10，制冷劑進(jìn)氣管9的另一端接冷凝器28，制冷機(jī)22的一端經(jīng)回氣管23接水 汽捕集器IO,制冷機(jī)22的一端經(jīng)高壓制冷劑管25接冷凝器28,冷凝水收集管 24的一端接水汽捕集器10,冷凝水收集管24的另一端經(jīng)排水閥26接冷凝器28， 真空槽1內(nèi)頂部設(shè)置有多個(gè)補(bǔ)水噴淋頭3的補(bǔ)水管道4，補(bǔ)水管道4與供水泵 27連接；真空槽一面開(kāi)有供物料進(jìn)出的快開(kāi)門(mén)2;溫度、濕度傳感器5、壓力傳 感器6、衡壓裝置29、供水泵27和真空泵21與控制器20電連接。如圖2、圖3所示，所述的真空槽1，由承壓上、下殼體31和承壓左、右 殼體36與四個(gè)弧形轉(zhuǎn)角32通過(guò)焊縫38連接，加上前端蓋40、后端蓋39組合 成一密閉的腔體，該承壓真空槽1上下、左右四周內(nèi)側(cè)設(shè)置有等間距分布的大 曲率半徑微彎曲的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)為3-6mm的不銹鋼襯里33，不銹鋼襯里 33上面開(kāi)有使該不銹鋼板兩側(cè)壓力平衡的通氣孔35;真空槽底部設(shè)置有用于物 料進(jìn)出導(dǎo)軌37。如圖2、圖3所示，所述的承壓上、下殼體31和承壓左、右殼體36內(nèi)側(cè)均 勻布置加強(qiáng)筋34，該加強(qiáng)筋34的外側(cè)弧形與承壓上、下殼體31和承壓左、右 殼體36內(nèi)側(cè)的弧度相同，并且間斷焊接固定，圖4(a)是加強(qiáng)筋的側(cè)視圖，圖4(b) 是加強(qiáng)筋的正視圖。本移動(dòng)式真空預(yù)冷裝置設(shè)置有補(bǔ)水噴淋系統(tǒng)，該噴淋系統(tǒng)由供水泵27、分 布于四周的多個(gè)補(bǔ)水噴淋頭3和補(bǔ)水管道4組成，根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品不同處理要求由控制器啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)補(bǔ)充水份。本移動(dòng)式真空預(yù)冷裝置設(shè)置有水汽捕集系統(tǒng)，該水汽捕集系統(tǒng)由水汽捕集器與前段真空管7、后段真空管15、制冷劑進(jìn)氣管9、制冷機(jī)回氣管23、冷凝 水收集管24連接組成；制冷劑在由制冷劑進(jìn)氣管9、制冷機(jī)回氣管23、制冷機(jī) 22、高壓制冷劑管25、冷凝器28組成的密閉回路內(nèi)循環(huán)，將冷量傳到水汽捕集 器10內(nèi)，在水汽捕集器10內(nèi)將由真空泵21抽出的空氣里面含有的水汽冷凝成 水而集聚到冷凝水收集管24內(nèi)，當(dāng)一個(gè)操作循環(huán)完成時(shí)，將收集的冷凝水排空。本移動(dòng)式真空預(yù)冷裝置的后段真空管15上設(shè)置有后段閥門(mén)14，后段閥門(mén) 14的另一側(cè)設(shè)置有依次連通的進(jìn)氣管11、進(jìn)氣閥12、消音器13，當(dāng)預(yù)冷完成 后需要開(kāi)啟真空槽快開(kāi)門(mén)2時(shí)，必須泄壓，該系統(tǒng)使真空槽1在泄壓時(shí)真空腔 體內(nèi)的溫度保持不變。本移動(dòng)式真空預(yù)冷裝置設(shè)置有自動(dòng)控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)由控制器通過(guò)控 制線路分別與溫度、濕度傳感器5、壓力傳感器6、供水泵27、衡壓裝置29、 進(jìn)氣閥12、真空泵21相連。當(dāng)真空預(yù)冷操作開(kāi)始后，設(shè)定合適的真空度，并將 衡壓裝置設(shè)置到該真空度士100Pa范圍，當(dāng)真空槽l內(nèi)的溫度、濕度、壓力超出 設(shè)定的值時(shí)，開(kāi)啟或者關(guān)閉相應(yīng)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。本實(shí)用新型的工作原理如下首先打開(kāi)快開(kāi)門(mén)，將待處理的農(nóng)產(chǎn)品放置在真空槽內(nèi)，關(guān)閉快開(kāi)門(mén)，保證 密封可靠。開(kāi)啟制冷系統(tǒng)，使制冷系統(tǒng)達(dá)到正常的工作狀態(tài)。開(kāi)啟真空系統(tǒng)， 使真空槽內(nèi)的壓力達(dá)到工藝要求的設(shè)定值，在該真空下，真空槽內(nèi)水汽不斷地 蒸發(fā)，吸收大量的熱量，從而使農(nóng)產(chǎn)品快速降溫達(dá)到預(yù)冷效果；當(dāng)真空度達(dá)到 衡壓裝置設(shè)定的下限時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)停止真空泵和相應(yīng)的制冷系統(tǒng)；當(dāng)真空 度高于衡壓裝置設(shè)定的上限時(shí)，啟動(dòng)制冷系統(tǒng)和真空泵，反復(fù)操作，直到真空 預(yù)冷完成為止。當(dāng)真空槽內(nèi)的農(nóng)產(chǎn)品失水較嚴(yán)重時(shí)，可以開(kāi)啟補(bǔ)水系統(tǒng)，將水 噴淋到真空槽內(nèi)補(bǔ)充水份，并可快速降低真空槽內(nèi)的溫度。當(dāng)真空預(yù)冷達(dá)到工 藝要求時(shí)，停止真空泵的操作，關(guān)閉后段閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，使空氣經(jīng)過(guò)冷 卻后進(jìn)入真空槽，直到真空槽內(nèi)達(dá)到常壓后關(guān)閉進(jìn)氣閥和制冷系統(tǒng)，同時(shí)將冷 凝水排出水汽捕集器外；此時(shí)打開(kāi)快開(kāi)門(mén)，將處理完畢的農(nóng)產(chǎn)品裝入預(yù)先準(zhǔn)備 好的保溫設(shè)備，運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)的加工廠，進(jìn)行下一批次的真空預(yù)冷。針對(duì)不同的 農(nóng)產(chǎn)品，真空預(yù)冷的真空度、預(yù)冷時(shí)間和補(bǔ)水量是不同的，可以通過(guò)預(yù)先試驗(yàn) 確定以上預(yù)冷參數(shù)。
權(quán)利要求1、一種農(nóng)產(chǎn)品移動(dòng)式真空預(yù)冷設(shè)備，其特征在于該設(shè)備具有一個(gè)進(jìn)行農(nóng)產(chǎn)品真空預(yù)冷的真空槽(1)，真空槽(1)上設(shè)置有衡壓裝置(29)和快開(kāi)門(mén)(2)，頂部設(shè)置有溫度、濕度傳感器(5)和壓力傳感器(6)；真空泵(21)的進(jìn)口經(jīng)后段真空管(15)和后段閥門(mén)(14)后，又分成兩路，一路經(jīng)進(jìn)氣管(11)、進(jìn)氣閥(12)后接消音器(13)，消音器與大氣聯(lián)通；另一路經(jīng)水汽捕集器(10)、前段閥門(mén)(8)和前段真空管(7)接入真空槽(1)；真空泵(21)出口經(jīng)真空出氣管(16)和除塵器(18)接真空氣體出口(17)；制冷劑進(jìn)氣管(9)的一端接水汽捕集器(10)，制冷劑進(jìn)氣管(9)的另一端接冷凝器(28)，制冷機(jī)(22)的一端經(jīng)回氣管(23)接水汽捕集器(10)，制冷機(jī)(22)的一端經(jīng)高壓制冷劑管(25)接冷凝器(28)，冷凝水收集管(24)的一端接水汽捕集器(10)，冷凝水收集管(24)的另一端經(jīng)排水閥(26)接冷凝器(28)，真空槽(1)內(nèi)頂部設(shè)置有多個(gè)補(bǔ)水噴淋頭(3)的補(bǔ)水管道(4)，補(bǔ)水管道(4)與供水泵(27)連接；真空槽一面開(kāi)有供物料進(jìn)出的快開(kāi)門(mén)(2)；溫度、濕度傳感器(5)、壓力傳感器(6)、衡壓裝置(29)、供水泵(27)和真空泵(21)與控制器(20)電連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)產(chǎn)品移動(dòng)式真空預(yù)冷設(shè)備，其特征在于 所述的真空槽(l)，由承壓上、下殼體(31)和承壓左、右殼體(36)與四個(gè)弧形轉(zhuǎn)角 (32)通過(guò)焊縫(38)連接，加上前端蓋(40)、后端蓋(39)組合成一密閉的腔體，該承 壓真空槽(l)上下、左右四周內(nèi)側(cè)設(shè)置有等間距分布的大曲率半徑微彎曲的加強(qiáng) 筋，加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)為3-6mm的不銹鋼襯里(33)，不銹鋼襯里(33)上面開(kāi)有使該不銹 鋼板兩側(cè)壓力平衡的通氣孔(35);真空槽底部設(shè)置有用于物料進(jìn)出的導(dǎo)軌(37)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)產(chǎn)品移動(dòng)式真空預(yù)冷設(shè)備，其特征在于-所述的承壓上、下殼體(31)和承壓左、右殼體(36)內(nèi)側(cè)均勻布置加強(qiáng)筋(34)，該 加強(qiáng)筋(34)的外側(cè)弧形與承壓上、下殼體(31)和承壓左、右殼體(36)內(nèi)側(cè)的弧度 相同，并且間斷焊接固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種農(nóng)產(chǎn)品移動(dòng)式真空預(yù)冷設(shè)備，該裝置由真空槽、水汽捕集系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。真空槽為一微彎曲帶加強(qiáng)筋、內(nèi)襯不銹鋼薄板組成的組合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有抗外壓強(qiáng)度高、重量輕、移動(dòng)方便的特點(diǎn)。水汽捕集系統(tǒng)由制冷系統(tǒng)和水汽捕集器組成，使水份得以除去，保障真空系統(tǒng)的正常操作。自動(dòng)控制系統(tǒng)可以根據(jù)被處理農(nóng)產(chǎn)品的性質(zhì)不同，預(yù)冷溫度和預(yù)冷時(shí)間不同，設(shè)置不同的真空度和不同的操作時(shí)間，并根據(jù)真空槽內(nèi)溫度、濕度的不同，控制真空泵和補(bǔ)水系統(tǒng)，使真空槽內(nèi)的溫度、濕度、壓力達(dá)到需要的值。本設(shè)備集中安裝于一移動(dòng)支座上，可移動(dòng)。本真空預(yù)冷裝置處理量大，預(yù)冷速度快，自動(dòng)化程度高，經(jīng)濟(jì)效益好。
文檔編號(hào)F25D15/00GK201093826SQ20072018394
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者何錦林, 毅 俞, 劉東紅, 葉興乾, 帆 揚(yáng), 鄭傳祥 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)