一種銅水套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅水套，包括由鑄件本體(1)及設(shè)于所述鑄件本體(1)內(nèi)的冷卻銅管(2)構(gòu)成的弧形水套塊，該銅水套由多段所述水套塊拼接構(gòu)成，所述鑄件本體(1)為弧形結(jié)構(gòu)，在貼合所述鑄件本體(1)內(nèi)壁設(shè)有耐火磚(4)，所述耐火磚(4)一側(cè)壁與所述鑄件本體(1)貼合，另一側(cè)壁為與爐壁配合貼合的弧形面，所述鑄件本體(1)兩側(cè)為相互拼接的結(jié)合面(4)。本實(shí)用新型銅水套，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，導(dǎo)熱效果好，鑄造過程排氣良好，實(shí)用性可操作性強(qiáng)，工藝性好，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的需求，為企業(yè)創(chuàng)造新的利潤增長點(diǎn)。
【專利說明】
一種銅水套
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于熔煉爐上的銅水套。
【背景技術(shù)】
[0002]頂吹熔煉爐的結(jié)構(gòu)由爐殼、爐襯、爐底、爐墻、爐頂、噴槍、噴槍夾持架及升降裝置、加料裝置、上升煙道以及放出口等組成。其中爐殼與爐襯間的銅水套是重要的冷卻部件，起到保護(hù)爐殼，延長爐體使用壽命的作用。現(xiàn)有技術(shù)中的銅水套具有難以形成，尺寸大，重量重，導(dǎo)熱冷卻性能差，難以加工制作的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，導(dǎo)熱冷卻效果好，且便于加工制作的銅水套及其制作方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:所提供的這種銅水套，包括由鑄件本體及設(shè)于所述鑄件本體內(nèi)的冷卻銅管構(gòu)成的弧形水套塊，該銅水套由多段所述水套塊拼接構(gòu)成，所述鑄件本體為弧形結(jié)構(gòu)，在貼合所述鑄件本體內(nèi)壁設(shè)有耐火磚，所述耐火磚一側(cè)壁與所述鑄件本體貼合，另一側(cè)壁為與爐壁配合貼合的弧形面，所述鑄件本體兩側(cè)為相互拼接的結(jié)合面。
[0005]為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本實(shí)用新型還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實(shí)用效果:
[0006]所述鑄件本體內(nèi)壁設(shè)有卡槽，所述耐火磚上設(shè)有配合卡接在所述卡槽內(nèi)的卡塊。
[0007]所述鑄件本體內(nèi)排列設(shè)有多個(gè)由所述冷卻銅管折彎形成的回路。
[0008]所述冷卻銅管的端部設(shè)有與所述冷卻銅管連通且伸出所述鑄件本體的銅管水口。
[0009]在所述鑄件本體上設(shè)有監(jiān)測銅水套使用時(shí)本體溫度的測溫孔。
[0010]所述測溫孔設(shè)有上下分布的兩個(gè)。
[0011 ]所述銅水套相鄰結(jié)合面處采用公母槽配合。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型這種銅水套及其制造方法，鑄造過程排氣良好，實(shí)用性可操作性強(qiáng)，工藝性好，能夠解決上述問題，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的需求，為企業(yè)創(chuàng)造新的利潤增長點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]下面對(duì)本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型銅水套主視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型銅水套俯視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型銅水套左視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型銅水套結(jié)合面連接示意圖。
[0018]圖中標(biāo)記為:1、鑄件本體，2、冷卻銅管，21、銅管水口，3、卡槽，4、耐火磚，5、測溫孔，6、結(jié)合面ο
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]本實(shí)用新型這種銅水套，如圖1、2、3所示，包括由鑄件本體I及設(shè)于鑄件本體I內(nèi)的冷卻銅管2構(gòu)成的弧形水套塊，該銅水套由多段水套塊拼接構(gòu)成，鑄件本體I為弧形結(jié)構(gòu)，在貼合鑄件本體I內(nèi)壁設(shè)有耐火磚4，耐火磚4一側(cè)壁與鑄件本體I貼合，另一側(cè)壁為與爐壁配合貼合的弧形面，鑄件本體I兩側(cè)為相互拼接的結(jié)合面4。本實(shí)用新型可拼接形成的銅水套便于加工制作，簡化制作工藝，在鑄件本體I內(nèi)壁設(shè)置耐火磚4，保護(hù)本體，可相應(yīng)的增加銅水套的使用壽命。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可一次生產(chǎn)制造32塊弧形結(jié)構(gòu)的水套塊，然后拼接構(gòu)成圍繞爐壁的完整的銅水套。
[0021 ]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的，在鑄件本體I內(nèi)壁設(shè)有卡槽3，耐火磚4上設(shè)有配合卡接在卡槽3內(nèi)的卡塊。如圖3中所示，卡接安裝快捷方便，與爐壁貼合后穩(wěn)定性好。卡槽3可優(yōu)選為燕尾槽結(jié)構(gòu)，卡槽采用石墨成型，優(yōu)點(diǎn)是成型效果好，表面平整無氣孔，澆注好后冷卻快，補(bǔ)縮好，避免銅水套燕尾槽內(nèi)產(chǎn)生氣孔。鑄件本體I內(nèi)壁設(shè)有多條卡槽3，采用石墨成型，數(shù)控加工中心加工保證精確的尺寸。
[0022]本實(shí)用新型中，在鑄件本體I內(nèi)排列設(shè)有多個(gè)由冷卻銅管2折彎形成的回路?？稍龃罄鋮s效果，實(shí)現(xiàn)均勻快速的降溫。本實(shí)施例中，冷卻銅管2預(yù)埋在鑄件本體I中，為三根回路，與銅水套本體I澆注成整體結(jié)構(gòu)。冷卻銅管2的端部設(shè)有與冷卻銅管2連通且伸出鑄件本體I的銅管水口 21，且每個(gè)回路具有一對(duì)銅管水口 21，銅管水口 21—個(gè)為進(jìn)水口，一個(gè)為出水口。本實(shí)用新型中，銅管水口 21伸出本體，與本體不在同一水平線上，且為垂直鑄件本體I布置，便于外部布置連接。
[0023]本實(shí)用新型這種銅水套，優(yōu)選的，在鑄件本體I上設(shè)有監(jiān)測銅水套使用時(shí)本體溫度的測溫孔5。進(jìn)一步優(yōu)選，測溫孔5設(shè)有上下分布的兩個(gè)。銅水套在使用時(shí)，在每塊水套上下兩個(gè)測溫孔5里面插熱電偶，作用是時(shí)刻監(jiān)測銅水套在使用時(shí)本體的溫度，如果溫度達(dá)到200 V甚至更高，就要停止使用，進(jìn)行拆卸檢修，避免溫度過高。
[0024]本實(shí)用新型中，如圖4所示，銅水套相鄰結(jié)合面6處采用公母槽配合。即一塊銅水套為公槽，相鄰一塊銅水套為母槽，鑄造成型后需要通過機(jī)加工滿足配合尺寸要求。公母槽配合，方便拼接成型，且制作簡單，便于一體鑄造成型。
[0025]本實(shí)用新型還提供該銅水套的制造方法，包括如下步驟:
[0026]1)、木模:按圖紙尺寸放加工量和收縮率后制作木模具;轉(zhuǎn)角相接處按銅鑄件收縮率留出收縮間隙，使其有空間收縮，進(jìn)而保證銅水套具有較好結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使用壽命長。
[0027]2)、造型:將木模具放置造型平板上，將砂箱放置其上，制作型腔；卡槽3采用石墨成型；
[0028]3)、彎管:將冷卻銅管2彎制成設(shè)定形狀;采購回來的銅管為直管，按要求彎管成型；
[0029]4)、預(yù)熱:將砂箱放入烘房中燒制，溫度360°C下保溫6?7小時(shí)，直到砂箱干燥無水分；
[0030]5)、預(yù)埋:將彎制好的冷卻銅管2放置在燒制過的型腔中，并用專用卡具固定好冷卻銅管2，防止位移，蓋上蓋箱，并固定牢固，防止跑箱；
[0031]6)、熔化:將紫銅板按工藝要求的重量放入電爐中，熔化至溫度1145°C?1155°C出爐，傾倒至預(yù)熱過的澆包中(澆包無水分即可)；
[0032]7)、澆注:將紫銅液澆入型腔中，澆注過程勻速平穩(wěn)；
[0033]8)、開箱:等澆注完1?15分鐘后開箱，取出鑄件毛坯。起吊過程垂直平穩(wěn)，避免碰到銅管；
[0034]9)、鋸冒口:將毛坯冒口鋸掉；
[0035]10)、機(jī)加工:在鑄件劃機(jī)加工線，按劃線進(jìn)行機(jī)加工；
[0036]卡槽采用數(shù)控加工；
[0037]11)、打磨，成品報(bào)驗(yàn)。
[0038]優(yōu)選的，在步驟3)之前將冷卻銅管2進(jìn)行打磨，再放入型腔中。為保證導(dǎo)熱效果，冷卻銅管2預(yù)埋前需打磨光亮，保證饒注后冷卻銅管與銅水套本體恪合，避免冷卻銅管2銅水套本體I間形成隔層。
[0039]本實(shí)用新型中，在造型時(shí)，需在鑄件本體I上預(yù)留有豎直穿出銅管水口21孔，保證銅管水口 21可伸出鑄件本體I。
[0040]本實(shí)用新型這種銅水套，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，導(dǎo)熱效果好，鑄造過程排氣良好，實(shí)用性可操作性強(qiáng)，工藝性好，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的需求，為企業(yè)創(chuàng)造新的利潤增長點(diǎn)。
[0041]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，但是本實(shí)用新型并不受限于上述方式，只要采用本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)或直接應(yīng)用于其它場合的，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅水套，其特征在于:包括由鑄件本體(I)及設(shè)于所述鑄件本體(I)內(nèi)的冷卻銅管(2)構(gòu)成的弧形水套塊，該銅水套由多段所述水套塊拼接構(gòu)成，所述鑄件本體(I)為弧形結(jié)構(gòu)，在貼合所述鑄件本體(I)內(nèi)壁設(shè)有耐火磚(4)，所述耐火磚(4)一側(cè)壁與所述鑄件本體(I)貼合，另一側(cè)壁為與爐壁配合貼合的弧形面，所述鑄件本體(I)兩側(cè)為相互拼接的結(jié)合面(6)02.按照權(quán)利要求1所述的銅水套，其特征在于:所述鑄件本體(I)內(nèi)壁設(shè)有卡槽(3)，所述耐火磚(4)上設(shè)有配合卡接在所述卡槽(3)內(nèi)的卡塊。3.按照權(quán)利要求1所述的銅水套，其特征在于:所述鑄件本體(I)內(nèi)排列設(shè)有多個(gè)由所述冷卻銅管(2)折彎形成的回路。4.按照權(quán)利要求3所述的銅水套，其特征在于:所述冷卻銅管(2)的端部設(shè)有與所述冷卻銅管(2)連通且伸出所述鑄件本體(I)的銅管水口(21)。5.按照權(quán)利要求1所述的銅水套，其特征在于:在所述鑄件本體(I)上設(shè)有監(jiān)測銅水套使用時(shí)本體溫度的測溫孔(5)。6.按照權(quán)利要求5所述的銅水套，其特征在于:所述測溫孔(5)設(shè)有上下分布的兩個(gè)。7.按照權(quán)利要求1所述的銅水套，其特征在于:所述銅水套相鄰結(jié)合面(6)處采用公母槽配合。
【文檔編號(hào)】F27D9/00GK205482383SQ201521036487
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月11日
【發(fā)明人】陳殷舫, 胡宗元, 管仲, 陶紅, 劉金明, 翟光駿, 周世坤, 莊南海, 吳琴, 蔣明, 孔慶斌
【申請人】蕪湖福記恒機(jī)械有限公司