一種翅片型免燒結(jié)超薄熱管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種翅片型免燒結(jié)超薄熱管，管體的一面為波浪形金屬片，另一面為平板形金屬片，中間為金屬絲網(wǎng)，經(jīng)焊接形成長條扁狀的密封管體；管體四周經(jīng)過密封，形成一密閉空腔；管體的水平一端置有一中空金屬管，用作抽取密閉空腔內(nèi)的空氣以達(dá)到真空狀態(tài)，并通過該金屬管向密閉空腔內(nèi)填充工作液。本實(shí)用新型還提供了該翅片型免燒結(jié)超薄熱管的制造方法；本實(shí)用新型提供的一種厚度足夠薄、外形尺寸不受限制，同時(shí)亦能夠保證優(yōu)良的導(dǎo)熱效率和穩(wěn)定性的翅片型免燒結(jié)超薄熱管，并提供了其配套的制造工藝；其能夠適用于各種需要良好散熱但尺寸受限的領(lǐng)域。
【專利說明】
一種翅片型免燒結(jié)超薄熱管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱管，特別是一種翅片型免燒結(jié)超薄熱管。
【【背景技術(shù)】】
[0002]熱管因其超高的導(dǎo)熱效率，被廣泛應(yīng)用于各種需要良好散熱的領(lǐng)域。常規(guī)熱管的結(jié)構(gòu)主要為一密閉金屬管，管內(nèi)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，并注有適量的工作液，在配合熱源使用時(shí)，熱量從熱源傳遞至熱管的一端，管內(nèi)工作液吸熱汽化，蒸汽在壓力差的作用下，高速流向熱管的另一端，釋放出熱量并冷凝，凝結(jié)后的液體在毛細(xì)作用下通過毛細(xì)結(jié)構(gòu)從冷源返回至熱源，如此循環(huán)，就能達(dá)到把熱量高效迅速的從熱端傳遞至冷端，達(dá)到快速熱交換的目的。
[0003]隨著電子產(chǎn)品的小型化薄型化(要求熱管的厚度0.8-1.5mm，并且傳導(dǎo)功率不得減小)，對(duì)熱管的尺寸和散熱能力也提出了更高的要求。過去使用的銅管+銅絲網(wǎng)的散熱效果較差，銅絲網(wǎng)不易緊貼在銅管管壁;過去使用銅管+銅粉燒結(jié)，由于銅粉無法均勻附著在銅管內(nèi)表面，散熱效果不佳;使用銅粉燒結(jié)形成超薄熱管的前案所形成的熱管，受限于超薄熱管的尺寸，工作液及其汽態(tài)流通空間極小，影響到散熱效率，同時(shí)也導(dǎo)致制作超薄熱管的材料很薄，制造工藝難度大，成本高，良品率低。因此，超薄熱管無論是在結(jié)構(gòu)上、工藝上還是在成本控制上，都有著很大的改進(jìn)必要。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]為了克服現(xiàn)有熱管的不足，本實(shí)用新型提供一種散熱面為波浪形的設(shè)計(jì)方法，增大了熱管的散熱面積，該結(jié)構(gòu)對(duì)氣流的阻力小;該超薄熱管的總體厚度更薄，性能更優(yōu)良，成本更低廉。
[0005]本實(shí)用新型還提供一種翅片型免燒結(jié)超薄熱管的制作工藝。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]包括一扁狀長條形管體，所述管體一面為波浪形金屬片，另一面為平板形金屬片，中間形成一密閉空腔，空腔內(nèi)為多層金屬絲網(wǎng);所述管體四周密封，該密封的四周配合管體的壁面形成一密閉內(nèi)腔，密閉內(nèi)腔內(nèi)填充工作液;在超薄熱管一端設(shè)有一根空心金屬管;所述密閉內(nèi)腔內(nèi)波浪形金屬片與金屬絲網(wǎng)和水平金屬片面形成多個(gè)氣體通道。
[0008]本實(shí)用新型的翅片型免燒結(jié)超薄熱管，一面為波浪形金屬片作為散熱面，該形態(tài)的金屬片具有以下優(yōu)點(diǎn):1、該翅片型免燒結(jié)超薄熱管的內(nèi)部波浪形空間結(jié)構(gòu)作為工作液受熱汽化后的移動(dòng)通道。2、波浪形金屬片可視為散熱翅片，增加了單位面積內(nèi)的散熱量。3、普通熱管受材料厚度限制，材料剛性較低，波浪形的金屬片可有效增加該超薄熱管的強(qiáng)度。
[0009]本實(shí)用新型的翅片型免燒結(jié)超薄熱管，密閉內(nèi)腔中采用多層經(jīng)氧化處理的金屬絲網(wǎng)作為吸液結(jié)構(gòu)，相較與常見的熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)，用氧化金屬絲網(wǎng)具有以下顯著優(yōu)點(diǎn):1、性能優(yōu)異:相同體積的熱管，散熱效果比現(xiàn)有公開超薄熱管的效果更好。2、制造工藝簡單:無需如燒結(jié)納米金屬粉或拉伸溝槽等所需的各種特種設(shè)備，僅需對(duì)金屬絲網(wǎng)進(jìn)行氧化處理即可。3、材料易得:不同于納米金屬粉的特殊性，金屬絲網(wǎng)在市場(chǎng)上容易購買。4、社會(huì)效益好:相對(duì)于燒結(jié)納米金屬粉和拉伸溝槽這兩種常見工藝，其昂貴的材料價(jià)格、復(fù)雜的處理工藝、低下的良品率已經(jīng)成為制約其發(fā)展的最大瓶頸。本實(shí)用新型采用的氧化金屬絲網(wǎng)作為毛細(xì)結(jié)構(gòu)，原料價(jià)格低廉易得、無需特種制造設(shè)備、裝配工藝簡單，良品率高，且散熱性能優(yōu)異，相對(duì)于常見的超薄熱管，具有極大優(yōu)勢(shì)。
[0010]作為一實(shí)例的結(jié)構(gòu)，所述扁狀管體包括加熱端及冷凝端，所述峰谷形成通道作為氣體通道，密封管體內(nèi)部金屬絲網(wǎng)表面經(jīng)過氧化處理。
[0011]上述翅片型免燒結(jié)超薄熱管的制作方法，其中包括以下步驟:
[0012]步驟1:材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備具有預(yù)定尺寸和規(guī)格的平板形金屬片、金屬絲網(wǎng)以及中空金屬管；
[0013]步驟2:制作波浪形:裁剪一塊預(yù)定尺寸的平板形金屬片2，用滾壓模具對(duì)該金屬片一次性滾壓成波浪形；
[0014]步驟3:裁剪金屬片:裁剪一塊預(yù)定尺寸的平板形金屬片3，該金屬片邊長稍大于波浪形金屬片2的邊長；
[0015]步驟4:裁剪金屬絲網(wǎng):取預(yù)定尺寸的金屬絲網(wǎng)，經(jīng)過氧化處理，然后裁剪多層金屬絲網(wǎng)，尺寸與波浪形金屬片2在水平面投影的尺寸相同；
[0016]步驟5:塞網(wǎng)，將金屬絲網(wǎng)和波浪形金屬片2依次置于平板形金屬片3上，再將金屬片3的長邊外伸的部分反包住金屬片2，注意金屬絲網(wǎng)必須完整的被包裹在兩塊金屬片形成的空腔內(nèi)；
[0017]步驟6:插金屬管，將一根適當(dāng)直徑的空心金屬管插入熱管的一端，置于金屬絲網(wǎng)和金屬片2之間；
[0018]步驟7:密封:將放置完畢的熱管四周焊接密封；
[0019]步驟8:測(cè)試:通過空心金屬管向熱管內(nèi)加壓，測(cè)試密封效果；
[0020]步驟9:抽真空:若密封效果達(dá)到要求，通過空心金屬管連接真空栗抽取熱管內(nèi)空氣，使空腔內(nèi)達(dá)到真空狀態(tài)；
[0021 ]步驟10:注液:通過空心金屬管向熱管內(nèi)注入適量工作液；
[0022]步驟11:密封:將金屬管封閉；
[0023]步驟12:測(cè)試:對(duì)成品的超薄熱管進(jìn)行測(cè)試。
[0024]按照上述方案制作出的成品，熱管壁厚<0.1mm，熱管總厚度為0.8-1.5mm，熱管的長度和寬度則視實(shí)際需要而定，在技術(shù)層面無限制。
[0025]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種厚度足夠薄、外形尺寸不受限制，在保證體積足夠小同時(shí)亦能夠保證優(yōu)良的導(dǎo)熱效率和穩(wěn)定性的翅片型免燒結(jié)超薄熱管，并提供了其配套的制造工藝。
【【附圖說明】】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0027]圖1是本實(shí)用新型翅片型免燒結(jié)超薄熱管結(jié)構(gòu)示意圖
[0028]圖2是本實(shí)用新型翅片型免燒結(jié)超薄熱管橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]圖3是本實(shí)用新型翅片型免燒結(jié)超薄熱管縱向截面結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖4是本實(shí)用新型翅片型免燒結(jié)超薄熱管的制造工藝流程圖【【具體實(shí)施方式】】
[0031]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整的描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。
[0032]參照?qǐng)D1、圖2和圖3，本實(shí)用新型所提供的翅片型免燒結(jié)超薄熱管，其管體I主要結(jié)構(gòu)包括A面的波浪形銅片2、B面的平板形銅片3、管體中間的銅絲網(wǎng)4以及管體一端的中空銅管5;管體I四周密封，配合波浪形銅片2和平板形銅片3，形成一密閉內(nèi)腔6;管體I的一段預(yù)設(shè)有一根中空銅管5，該銅管5作用是抽取真空和注液;密閉內(nèi)腔6被抽取空氣形成真空并填充有工作液;密閉內(nèi)腔6中靠近平板形銅片3—側(cè)為多層經(jīng)氧化處理的銅絲網(wǎng)4;密閉內(nèi)腔6靠近波浪形銅片的一側(cè)為若干近似于三角形的空腔7，該空腔7作為工作液汽化后的移動(dòng)通道；
[0033]本實(shí)用新型的翅片型免燒結(jié)超薄熱管，用于快速傳遞發(fā)熱元件的熱量，其應(yīng)用時(shí)，平板形銅片2接觸發(fā)熱源，管體I的密閉內(nèi)腔6中的工作液受熱汽化，并在汽化的壓差下，通過空腔7流動(dòng)到管體I的另一端，冷凝形成液體并釋放出熱量，冷凝后的液體在銅絲網(wǎng)4的毛細(xì)力作用下從冷凝端回流到加熱端。
[0034]在本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)中，密閉內(nèi)腔6被抽取空氣形成真空，有利于工作液的汽化;銅絲網(wǎng)4經(jīng)氧化處理后能很好地打破工作液的表面張力結(jié)構(gòu)，達(dá)到良好的毛細(xì)吸液效果；由波浪形銅片2在密閉內(nèi)腔中形成的空腔7，不僅作為工作液的汽化通道，還因其特殊的外形結(jié)構(gòu)，可視為散熱翅片，增加了單位面積內(nèi)的散熱面積，提高了散熱效率，而且由于該翅片型免燒結(jié)超薄熱管材料很薄，其剛性較差，其波浪外形能很好的增強(qiáng)管體I的整體強(qiáng)度。
[0035]上述所描述只是對(duì)本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，只要其以基本相同的手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種翅片型免燒結(jié)超薄熱管，其中包括一扁狀長條形管體，所述管體一面為波浪形金屬片，另一面為平板形金屬片;所述管體空腔內(nèi)置作為吸液層的多層金屬絲網(wǎng);所述管體水平一端帶有中空金屬管;所述管體四周密封，該密封的兩端配合管體的壁面形成一密閉內(nèi)腔，密閉內(nèi)腔內(nèi)填充有工作液;所述密閉內(nèi)腔內(nèi)波浪形金屬片與平板形金屬片和金屬絲網(wǎng)形成多個(gè)氣體通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翅片型免燒結(jié)超薄熱管，其特征在于:所述管體一面為波浪形金屬片，波峰至波谷有一垂直三角形空腔，波峰內(nèi)形成一定角度的夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翅片型免燒結(jié)超薄熱管，其特征在于:所述管體另一面為平板形金屬片，該面與金屬網(wǎng)及A面波浪形金屬片的波谷波峰在密閉內(nèi)腔中形成一定間距。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翅片型免燒結(jié)超薄熱管，其特征在于:所述空腔內(nèi)為多層金屬絲網(wǎng)，該金屬絲網(wǎng)經(jīng)氧化后置于空腔內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翅片型免燒結(jié)超薄熱管，其特征在于:所述空腔在一長端設(shè)有一根空心金屬管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翅片型免燒結(jié)超薄熱管，其特征在于:焊接并密封所述管體的兩面連接處，利用空心金屬管抽取密閉空腔內(nèi)的空氣形成真空，利用空心金屬管向密閉空腔內(nèi)注入工作液。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翅片型免燒結(jié)超薄熱管，其特征在于:波浪形金屬片的波峰波谷內(nèi)壁為一條獨(dú)立的氣體通道。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翅片型免燒結(jié)超薄熱管，其特征在于:所述翅片型免燒結(jié)超薄熱管總厚度為0.8-1.8mm，所述金屬片壁厚不大于0.1_。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翅片型免燒結(jié)超薄熱管，其特征在于:所述波浪形金屬內(nèi)壁與金屬絲網(wǎng)在負(fù)壓的作用下能夠完全緊密貼附于平板形金屬片上。
【文檔編號(hào)】F28D15/02GK205425914SQ201520977140
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月22日
【發(fā)明人】徐進(jìn)才, 徐學(xué)志, 付亞平
【申請(qǐng)人】徐進(jìn)才, 徐學(xué)志, 付亞平