一種防止出料晃動(dòng)的冶煉爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防止出料晃動(dòng)的冶煉爐，包括底座，所述底座兩側(cè)均固定連接有支架，在支架的頂部固定安裝有承載箱，所述承載箱的底部固定安裝有第一制動(dòng)裝置，所述第一制動(dòng)裝置的底部與安裝在底座上的冶煉爐固定連接，所述冶煉爐通過安裝在外側(cè)面的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與安裝在底座底部的緩沖裝置固定連接，所述冶煉爐通過安裝在其正面的活動(dòng)連接件與安裝在承載箱底部的第二制動(dòng)裝置固定連接。該防止出料晃動(dòng)的冶煉爐，通過設(shè)置緩沖裝置，配合轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二制動(dòng)裝置，使冶煉爐在倒出液體時(shí)更加平穩(wěn)，使冶煉爐在傾倒液體時(shí)更加緩慢，減少了冶煉爐內(nèi)的液體晃動(dòng)，提高了冶煉爐的安全性能，使冶煉爐使用更加安全。
【專利說明】
一種防止出料晃動(dòng)的冶煉爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防止出料晃動(dòng)的冶煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]冶煉是一種提煉技術(shù)，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來;減少金屬中所含的雜質(zhì)或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬，在冶煉金屬和提取金屬時(shí)經(jīng)常需要使用冶煉爐，冶煉爐在冶煉完成后，需要將冶煉的金屬液體倒出，而目前市場上的冶煉爐在倒出金屬液體的時(shí)候，由于倒出的速度過快，使冶煉爐很容易出現(xiàn)晃動(dòng)，使其內(nèi)部的液體也產(chǎn)生晃動(dòng)，使其安全性能很差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止出料晃動(dòng)的冶煉爐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種防止出料晃動(dòng)的冶煉爐，包括底座，所述底座兩側(cè)均固定連接有支架，在支架的頂部固定安裝有承載箱，所述承載箱的底部固定安裝有第一制動(dòng)裝置，所述第一制動(dòng)裝置的底部與安裝在底座上的冶煉爐固定連接，所述冶煉爐通過安裝在外側(cè)面的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與安裝在底座底部的緩沖裝置固定連接，所述冶煉爐通過安裝在其正面的活動(dòng)連接件與安裝在承載箱底部的第二制動(dòng)裝置固定連接。
[0005]所述緩沖裝置包括外殼，在外殼內(nèi)腔的中部固定安裝有第一活塞缸，在第一活塞缸的內(nèi)部套接有第一活塞桿，所述第一活塞桿通過其底部的第一活塞與第一活塞缸的內(nèi)壁緊密連接，所述第一活塞的表面還開設(shè)有水孔，所述第一活塞桿的頂部穿過外殼并與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部固定連接，在第一活塞缸的兩側(cè)還固定安裝有減速裝置，所述減速裝置的頂端穿過外殼頂部的通孔與套接在第一活塞桿表面的連接件固定連接。
[0006]優(yōu)選的，所述減速裝置包括第二活塞缸，在第二活塞缸遠(yuǎn)離第一活塞缸的一側(cè)固定連接有氣管，所述第二活塞缸的內(nèi)部套接有第二活塞桿，所述第二活塞桿通過設(shè)置在其底部的第二活塞與第二活塞缸的內(nèi)壁緊密連接。
[0007]優(yōu)選的，所述連接件包括上底座和下底座，所述上底座通過設(shè)置在其頂部的螺栓與下底座固定連接。
[0008]優(yōu)選的，所述緩沖裝置的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)緩沖裝置分別對稱設(shè)置在冶煉爐的兩側(cè)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該防止出料晃動(dòng)的冶煉爐，通過設(shè)置緩沖裝置，配合轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二制動(dòng)裝置，使冶煉爐在倒出液體時(shí)更加平穩(wěn)，使冶煉爐在傾倒液體時(shí)更加緩慢，減少了冶煉爐內(nèi)的液體晃動(dòng)，提高了冶煉爐的安全性能，使冶煉爐使用更加安全。
[0010]該防止出料晃動(dòng)的冶煉爐的緩沖裝置，通過第一活塞缸、第一活塞桿和第一活塞，使冶煉爐使用更加平穩(wěn)，配合減速裝置，減緩了冶煉爐的傾斜速度，使冶煉爐傾斜時(shí)更加平 Ho
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型緩沖裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:I底座、2支架、3承載箱、4第一制動(dòng)裝置、5冶煉爐、6緩沖裝置、61外殼、62第一活塞缸、63第一活塞桿、64第一活塞、65減速裝置、651第二活塞缸、652氣管、653第二活塞桿、654第二活塞、66連接件、7轉(zhuǎn)動(dòng)軸、8第二制動(dòng)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種防止出料晃動(dòng)的冶煉爐，包括底座I，底座I和支架2使承載箱3更加平穩(wěn)，使冶煉爐5也更加平穩(wěn)，底座I兩側(cè)均固定連接有支架2，在支架2的頂部固定安裝有承載箱3，承載箱3的底部固定安裝有第一制動(dòng)裝置4，第一制動(dòng)裝置4與冶煉爐5的頂蓋相連接，通過使用第一制動(dòng)裝置4可以使冶煉爐5的頂蓋與冶煉爐5相分離，第一制動(dòng)裝置4的底部與安裝在底座I上的冶煉爐5固定連接，冶煉爐5通過安裝在外側(cè)面的轉(zhuǎn)動(dòng)軸7與安裝在底座I底部的緩沖裝置6固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7使冶煉爐5轉(zhuǎn)動(dòng)更加方便，設(shè)置緩沖裝置6，配合轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和第二制動(dòng)裝置8，使冶煉爐5在倒出液體時(shí)更加平穩(wěn)，使冶煉爐5在傾倒液體時(shí)更加緩慢，減少了冶煉爐5內(nèi)的液體晃動(dòng)，提高了冶煉爐5的安全性能，使冶煉爐5使用更加安全，緩沖裝置6的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)緩沖裝置6分別對稱設(shè)置在冶煉爐5的兩側(cè)，兩個(gè)緩沖裝置6使冶煉爐5使用時(shí)更加平衡，冶煉爐5通過安裝在其正面的活動(dòng)連接件與安裝在承載箱3底部的第二制動(dòng)裝置8固定連接，第二制動(dòng)裝置8配合活動(dòng)連接件，使冶煉爐5能夠進(jìn)行傾斜。
[0016]緩沖裝置6包括外殼61，外殼61保護(hù)減速裝置65和第一活塞缸62，在外殼61內(nèi)腔的中部固定安裝有第一活塞缸62，第一活塞缸62內(nèi)填充液體，當(dāng)?shù)谝换钊麠U63被拉動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第一活塞64向上移動(dòng)并將第一活塞缸62內(nèi)的液體擠壓使液體從水孔內(nèi)進(jìn)入第一活塞64下方的第一活塞缸62內(nèi)，起到減速的效果，在第一活塞缸62的內(nèi)部套接有第一活塞桿63，第一活塞桿63通過其底部的第一活塞64與第一活塞缸62的內(nèi)壁緊密連接，緊密連接使第一活塞64與第一活塞缸62之間連接更加緊密，第一活塞64的表面還開設(shè)有水孔，第一活塞桿63的頂部穿過外殼61并與轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的底部固定連接，在第一活塞缸62的兩側(cè)還固定安裝有減速裝置65，減速裝置65使冶煉爐5傾斜更加緩慢，減少了其內(nèi)部的液體晃動(dòng)，減速裝置65包括第二活塞缸651，在第二活塞缸651遠(yuǎn)離第一活塞缸62的一側(cè)固定連接有氣管652，第二活塞缸651的內(nèi)部套接有第二活塞桿653，在第一活塞桿63移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第二活塞桿653向上移動(dòng)，使第二活塞桿653帶動(dòng)第二活塞654進(jìn)行上升，使氣體從氣管652內(nèi)進(jìn)入第二活塞缸651，以氣體的進(jìn)入速度來減少冶煉爐5的傾斜速度，第二活塞桿653通過設(shè)置在其底部的第二活塞654與第二活塞缸651的內(nèi)壁緊密連接，減速裝置65的頂端穿過外殼61頂部的通孔與套接在第一活塞桿63表面的連接件66固定連接，通過第一活塞缸62、第一活塞桿63和第一活塞64，使冶煉爐5使用更加平穩(wěn)，配合減速裝置65，減緩了冶煉爐5的傾斜速度，使冶煉爐5傾斜時(shí)更加平穩(wěn)，連接件66包括上底座和下底座，且上底座通過設(shè)置在其頂部的螺栓與下底座固定連接，連接件66用于連接第一活塞桿63和第二活塞桿653。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止出料晃動(dòng)的冶煉爐，包括底座(I)，所述底座(I)兩側(cè)均固定連接有支架(2)，在支架(2)的頂部固定安裝有承載箱(3)，所述承載箱(3)的底部固定安裝有第一制動(dòng)裝置(4)，所述第一制動(dòng)裝置(4)的底部與安裝在底座(I)上的冶煉爐(5)固定連接，其特征在于:所述冶煉爐(5)通過安裝在外側(cè)面的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)與安裝在底座(I)底部的緩沖裝置(6)固定連接，所述冶煉爐(5)通過安裝在其正面的活動(dòng)連接件與安裝在承載箱(3)底部的第二制動(dòng)裝置(8)固定連接； 所述緩沖裝置(6)包括外殼(61)，在外殼(61)內(nèi)腔的中部固定安裝有第一活塞缸(62)，在第一活塞缸(62)的內(nèi)部套接有第一活塞桿(63)，所述第一活塞桿(63)通過其底部的第一活塞(64)與第一活塞缸(62)的內(nèi)壁緊密連接，所述第一活塞(64)的表面還開設(shè)有水孔，所述第一活塞桿(63)的頂部穿過外殼(61)并與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)的底部固定連接，在第一活塞缸(62)的兩側(cè)還固定安裝有減速裝置(65)，所述減速裝置(65)的頂端穿過外殼(61)頂部的通孔與套接在第一活塞桿(63)表面的連接件(66)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止出料晃動(dòng)的冶煉爐，其特征在于:所述減速裝置(65)包括第二活塞缸(651)，在第二活塞缸(651)遠(yuǎn)離第一活塞缸(62)的一側(cè)固定連接有氣管(652)，所述第二活塞缸(651)的內(nèi)部套接有第二活塞桿(653)，所述第二活塞桿(653)通過設(shè)置在其底部的第二活塞(654)與第二活塞缸(651)的內(nèi)壁緊密連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止出料晃動(dòng)的冶煉爐，其特征在于:所述連接件(66)包括上底座和下底座，且上底座通過設(shè)置在其頂部的螺栓與下底座固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止出料晃動(dòng)的冶煉爐，其特征在于:所述緩沖裝置(6)的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)緩沖裝置(6)分別對稱設(shè)置在冶煉爐(5)的兩側(cè)。
【文檔編號】F27B14/18GK205425806SQ201620061362
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年1月21日
【發(fā)明人】仲志國, 盧志文, 馬春華, 葉鐵, 李根全
【申請人】南陽師范學(xué)院