傾翻爐冶煉釩鐵的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明具體涉及一種大型傾翻爐冶煉釩鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 釩鐵是一種鋼鐵產(chǎn)品重要的合金添加劑，通常采用電硅熱法、爐外鋁熱法及電鋁 熱法生產(chǎn)；電硅熱法冶煉釩鐵是用電弧爐加熱，以硅鐵做還原劑還原釩化合物，是國(guó)際通用 的中、低釩鐵生產(chǎn)技術(shù)。電鋁熱法是在鋁熱法（以金屬鋁做還原劑）釩鐵生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ) 上發(fā)展形成的具有目前國(guó)際先進(jìn)水平的高釩鐵生產(chǎn)技術(shù)，電鋁熱法往往采用低價(jià)氧化釩為 原料。
[0003][0004] 鑒于直筒爐的上述缺陷，傾翻爐可有效解決這些質(zhì)量問(wèn)題。但是使用大型傾翻爐 冶煉銀鐵的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的富渣、除塵灰和滲合金等二次資源，由于其含銀量較 高，需對(duì)其進(jìn)行回收?，F(xiàn)有的回收方式是采用在正常配料時(shí)往每罐物料中加入一定量的上 述二次資源（含釩物料），但是冶煉效果較差，不但釩資源回收量較小，而且影響正常冶煉 爐況，不利于釩資源回收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明提供一種傾翻爐冶煉釩鐵的方法，其以氧化釩、回收料為原 料，充分利用了現(xiàn)有傾翻爐電鋁熱法冶煉釩鐵過(guò)程中產(chǎn)生的富渣、滲合金以及除塵灰等回 收料。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案：
[0007] 本發(fā)明提供一種傾翻爐冶煉釩鐵的方法，其以氧化釩和回收料為原料，氧化釩配 料時(shí)采用鋁為還原劑，回收料配料時(shí)采用硅鐵為還原劑；然后采用傾翻爐電鋁熱法冶煉加 澆注工藝冶煉釩鐵；其中，所述回收料為傾翻爐電鋁熱法冶煉釩鐵過(guò)程中產(chǎn)生的含釩物料。
[0008] 所述氧化釩為五氧化二釩或三氧化二釩中的至少一種。
[0009] 所述回收料為富渣、滲合金和除塵灰。
[0010] 進(jìn)一步，配料時(shí)，配鋁系數(shù)為100%~120% ;配硅系數(shù)為200%~280%。
[0011] 進(jìn)一步，上述方法中，傾翻爐電鋁熱法冶煉加澆注工藝中采用至少一期的冶煉方 式，優(yōu)選為1~3期，更優(yōu)選為2期冶煉。
[0012] 進(jìn)一步，傾翻爐冶煉釩鐵的方法包括以下步驟：
[0013] a)配料：首先采用鋁作為還原劑對(duì)氧化釩進(jìn)行配料，配鋁系數(shù)為100%~120% ; 采用硅鐵對(duì)回收料進(jìn)行配料，配硅系數(shù)為200%~280% ;并將除塵灰加到傾翻爐爐底；
[0014] b)采用一期的冶煉方式進(jìn)行冶煉：將配好的氧化釩800kg~1300kg加入爐內(nèi)通 電加熱，待爐內(nèi)形成熔池后加入第一期原料1500kg~2200kg進(jìn)行冶煉，所述第一期原料為 步驟a中采用硅鐵配好的回收料；
[0015]c)待熔渣中總釩< 1.0%時(shí)，第一次出渣；然后向爐內(nèi)加入精煉料800kg~ 1300kg，待渣中總釩< 2. 0%時(shí)，將合金液和精煉渣從出鐵口澆入錠模；待其冷卻后，進(jìn)行 渣鐵分離和破碎；所述精煉料為步驟a中配好的氧化釩。
[0016] 進(jìn)一步，傾翻爐冶煉釩鐵的方法包括以下步驟：
[0017]a)配料：首先采用鋁作為還原劑對(duì)氧化釩進(jìn)行配料，配鋁系數(shù)為100%~120%; 采用硅鐵對(duì)回收料進(jìn)行配料，配硅系數(shù)為200%~280% ;并將除塵灰加到傾翻爐爐底；
[0018]b)采用至少兩期的冶煉方式進(jìn)行冶煉：將配好的氧化釩800kg~1300kg加入爐 內(nèi)通電加熱，待爐內(nèi)形成熔池后加入第一期原料1500kg~2200kg進(jìn)行冶煉，待熔渣中總 釩< 1. 0%時(shí)第一次出渣；然后加入第二期原料1500kg~2200kg進(jìn)行冶煉，待熔渣中總釩 < 1. 0%時(shí)第二次出渣；以此類推進(jìn)行至少兩期冶煉；所述第一期原料、第二期原料均為步 驟a中采用硅鐵配好的回收料；
[0019] C)最后向爐內(nèi)加入精煉料800kg~1300kg，待渣中總釩< 2. 0%時(shí)，將合金液和精 煉渣從出鐵口澆入錠模；待其冷卻后，進(jìn)行渣鐵分離和破碎；所述精煉料為步驟a中配好的 氧化釩。
[0020] 傾翻爐電鋁熱法冶煉釩鐵過(guò)程中產(chǎn)生的含釩物料的回收利用方法，即將其以硅鐵 為還原劑進(jìn)行配料，氧化釩以鋁為還原劑進(jìn)行配料，然后將配好的含釩物料和氧化釩采用 傾翻爐電鋁熱法冶煉釩鐵。
[0021] 本發(fā)明的有益效果：
[0022] 本發(fā)明針對(duì)大型傾翻爐電鋁熱法冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的富渣、滲合金和除塵灰等含釩 物料進(jìn)行了回收，有效的回收了釩資源。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 本發(fā)明提供一種傾翻爐冶煉釩鐵的方法，其以氧化釩和回收料為原料，氧化釩配 料時(shí)采用鋁為還原劑，回收料配料時(shí)采用硅鐵為還原劑；然后采用傾翻爐電鋁熱法冶煉加 澆注工藝冶煉釩鐵；其中，所述回收料為傾翻爐電鋁熱法冶煉釩鐵過(guò)程中產(chǎn)生的含釩物料 (即單純以氧化釩為原料進(jìn)行電鋁熱法冶煉釩鐵）。
[0024] 進(jìn)一步，配料時(shí)，配鋁系數(shù)為100 %~120%;配硅系數(shù)為200 %~280%。
[0025] 配鋁系數(shù)即氧化釩理論配鋁量的倍數(shù)，配硅系數(shù)即氧化釩理論配硅量的倍數(shù)。
[0026] 本發(fā)明中，傾翻爐電鋁熱法冶煉釩鐵的方法即將一定量配料后的五氧化二釩鋪入 爐底，電極引弧形成熔池后，加主料五氧化二釩和相應(yīng)配比的輔材，通電冶煉；當(dāng)貧渣達(dá)到 要求后出渣，加入一定量的精煉料精煉，待精煉渣成分達(dá)到要求后，澆鑄至錠模內(nèi)。
[0027] 傾翻爐電鋁熱法冶煉釩鐵過(guò)程中產(chǎn)生的含釩物料的回收利用方法，即將其以硅鐵 為還原劑進(jìn)行配料，氧化釩以鋁為還原劑進(jìn)行配料，然后將配好的含釩物料和氧化釩采用 傾翻爐電鋁熱法冶煉釩鐵。
[0028] 本發(fā)明就是在大型傾翻爐電鋁熱法釩鐵的基礎(chǔ)上，對(duì)其冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的富渣、 滲合金以及除塵灰等含釩物料采用硅鋁熱法進(jìn)行回收。
[0029] 生產(chǎn)方法具體步驟如下：
[0030] 在配料時(shí)氧化釩采用鋁作還原劑，富渣、滲合金以及除塵灰等采用硅鐵作還原劑 進(jìn)行配料；將配好的物料通過(guò)三點(diǎn)加料小車加入爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，冶煉分為一期還原、二期還 原和精煉期三個(gè)階段；冶煉后將鐵水澆注進(jìn)釩鐵錠模內(nèi)，經(jīng)過(guò)冷卻、拆爐和水淬后進(jìn)行精整 破碎，合格粒度包裝外賣，10mm粒度下的釩鐵細(xì)粉回爐。整個(gè)冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的除塵灰、滲 合金又返回到硅鋁熱法再加工。
[0031] 采用硅鋁熱法集中對(duì)含釩物料進(jìn)行回收。在配料時(shí)采用五氧化二釩配鋁和含釩物 料配硅鐵的方式，對(duì)含釩物料進(jìn)行集中回爐，待產(chǎn)生足夠量的釩鐵后再出鐵。
[0032] 該方法實(shí)施后，解決了含釩物料回收效果較差的現(xiàn)狀，大幅度增加釩資源回收率， 提高釩鐵冶煉回收率，降低釩鐵加工成本。
[0033] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限 制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0034] 實(shí)施例1
[0035] 1、首先采用鋁作為還原劑對(duì)五氧化二釩進(jìn)行配料（配鋁系數(shù)110% )，采用硅鐵對(duì) 富渣和滲合金進(jìn)行配料（配硅系數(shù)為250% )，并將除塵灰加到傾翻爐爐底；
[0036] 2、將配好的五氧化二釩1000kg加入爐內(nèi)通電加熱，待爐內(nèi)形成熔池后加入一期 原料（原料為采用娃鐵配好的富渣和滲合金2000kg)進(jìn)行冶煉；
[0037] 3、待渣中TV達(dá)到預(yù)期水平（渣中TV< 1.0% )時(shí)，第一次出渣；之后加入第二 期原料（原料為采用硅鐵配好的富渣2000kg)冶煉，待熔渣中TV達(dá)到預(yù)期水平（渣中TV < 1. 0% )時(shí)，第二次出渣；然后向爐內(nèi)加入精煉料（配好的五氧化二釩l〇〇〇kg，待渣中TV 達(dá)到預(yù)期水平（渣中TV< 2. 0% )時(shí)，將合金液和精煉渣一并從出鐵口澆入錠模。待其冷 卻后，進(jìn)行渣鐵分離，破碎。
[0038] 實(shí)施例2
[0039] 1、首先采用鋁作為還原劑對(duì)五氧化二釩進(jìn)行配料（配鋁系數(shù)110% )，采用硅鐵對(duì) 富渣和滲合金進(jìn)行配料（配硅系數(shù)250% )，并將除塵灰加到傾翻爐爐底；
[0040] 2、將配好的五氧化二釩1000kg加入爐內(nèi)通電加熱，待爐內(nèi)形成熔池后加入一期 原料（原料為采用硅鐵配好的富渣1900kg)進(jìn)行冶煉；
[0041] 3、待渣中TV達(dá)到預(yù)期水平（渣中TV< 1.0% )時(shí)，第一次出渣；然后向爐內(nèi)加入 精煉料（配好的五氧化二釩l〇〇〇kg)，待渣中TV達(dá)到預(yù)期水平（渣中TV< 2. 0% )時(shí)，將 合金液和精煉渣一并從出鐵口澆入錠模；待其冷卻后，進(jìn)行渣鐵分離，破碎。
[0042] 實(shí)施例3
[0043] 1、首先采用鋁作為還原劑對(duì)五氧化二釩進(jìn)行配料（配鋁系數(shù)110% )，采用硅鐵對(duì) 富渣和滲合金進(jìn)行配料（配硅系數(shù)250%