一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱處理領域，更具體地說，特別涉及一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置。
【背景技術】
[0002]壓力燒結(jié)爐是一種可以給物料提供特定溫度和壓力環(huán)境的熱處理爐具。壓力燒結(jié)爐能促使物料中的某些固體顆粒相互鍵聯(lián)、晶粒生長、空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，物料總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體。壓力燒結(jié)爐常用于陶瓷粉體、陶瓷插芯或其他氧化鋯陶瓷等的燒結(jié)，也可用于厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極、LTCC、鋼加熱器、太陽能電池板等類似產(chǎn)品的高溫燒結(jié)，因此，壓力燒結(jié)爐廣泛應用于鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)、新材料行業(yè)等。
[0003]常規(guī)的壓力燒結(jié)爐一般包括真空裝置、加熱保溫裝置、加壓卸壓裝置、工藝氣體裝置、循環(huán)冷卻水裝置、控制裝置以及脫蠟裝置。其中，脫蠟裝置的作用是對產(chǎn)品處理中加入的成型劑進行脫除。產(chǎn)品在壓力燒結(jié)爐進行處理時，為了確保產(chǎn)品更好的成型，常常需要通入成型劑，但成型劑如果殘留在產(chǎn)品則會極大影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，常常會對成型劑氣體進行高溫加熱，然后使其從壓力燒結(jié)爐內(nèi)專門的通道經(jīng)過脫蠟裝置，使成型劑從氣體變成液體，最后再完成后續(xù)捕集、收集以及存儲。但是，由于現(xiàn)有脫蠟裝置結(jié)構(gòu)設計上的局限性，使用現(xiàn)有脫蠟裝置進行成型劑脫除時，產(chǎn)品內(nèi)部的成型劑很難清除干凈，造成成型劑殘留在產(chǎn)品內(nèi)部，同時也會造成產(chǎn)品滲碳不均勻，極大影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]綜上所述，如何提供一種能有效脫除產(chǎn)品中含有的成型劑，確保產(chǎn)品質(zhì)量的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題為提供一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，該壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置通過其結(jié)構(gòu)設計，能有效脫除產(chǎn)品中含有的成型劑，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]—種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，包括進氣管、第一脫蠟橫管、脫蠟存儲箱、脫蠟豎管、第二脫蠟橫管以及真空栗，所述進氣管、所述第一脫蠟橫管、所述脫蠟存儲箱依次連接，所述第一脫蠟橫管與所述脫蠟存儲箱的連接處設置有冷卻裝置，所述脫蠟豎管的前端與所述脫蠟存儲箱連接，所述脫蠟豎管的后端與所述第二脫蠟橫管的前端連接，所述第二脫蠟橫管的后端與所述真空栗連接，所述第一脫蠟橫管、所述脫蠟豎管以及所述第二脫蠟橫管的內(nèi)腔均填設有鮑爾環(huán)，所述脫蠟豎管的后端還設置有尾氣燃燒裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述脫蠟豎管與所述脫蠟存儲箱相垂直連接。
[0008]優(yōu)選地，所述脫蠟豎管與所述第二脫蠟橫管相垂直連接。
[0009 ]優(yōu)選地，所述進氣管內(nèi)設置有石墨內(nèi)膽層。
[0010]優(yōu)選地，所述進氣管與所述第一脫蠟橫管的連接處設置有流量控制閥。
[0011]優(yōu)選地，所述冷卻裝置包括安裝板以及連接在所述安裝板上的螺旋熱交換管。
[0012]優(yōu)選地，所述螺旋熱交換管為銅質(zhì)螺旋熱交換管。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置通過其結(jié)構(gòu)設計，能有效脫除產(chǎn)品中含有的成型劑，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0015]附圖1為本實用新型實施例一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2為本實用新型實施例冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0018]基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0019]參見附圖1和附圖2，附圖1和附圖2提供了本實用新型的一種具體實施例，其中，附圖1為本實用新型實施例一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型實施例冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]本實用新型中所使用的方位詞語“前端”、“后端”與氣體的流動方向相關，其中，“前端”指氣體的流入端，“后端”指氣體的流出端，附圖1中的箭頭方向為氣體的流動方向。
[0021]如附圖1和附圖2所示，本實用新型提供了一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，該裝置的作用是對產(chǎn)品處理中加入的成型劑進行脫除，包括進氣管1、第一脫蠟橫管2、脫蠟存儲箱3、脫蠟豎管4、第二脫蠟橫管5以及真空栗6。
[0022]進氣管1、第一脫蠟橫管2、脫蠟存儲箱3依次連接。其中，進氣管I用于欲處理氣體的輸入，第一脫蠟橫管2用于欲處理氣體的初次液化，脫蠟存儲箱3用于液化后成型劑的存儲。
[0023]第一脫蠟橫管2與脫蠟存儲箱3的連接處設置有冷卻裝置7，冷卻裝置7用于初次液化后氣體的冷卻。
[0024]脫蠟豎管4的前端與脫蠟存儲箱3連接，脫蠟豎管4用于欲處理氣體的再次液化。
[0025]脫蠟豎管4的后端與第二脫蠟橫管5的前端連接，第二脫蠟橫管5用于欲處理氣體的最終液化。
[0026]第二脫蠟橫管5的后端與真空栗6連接，真空栗6用于給氣體的流動提供動力輸出。
[0027]第一脫蠟橫管2、脫蠟豎管4以及第二脫蠟橫管5的內(nèi)腔均填設有鮑爾環(huán)8，鮑爾環(huán)8用于增加氣體與裝置之間的接觸面積，從而提高成型劑氣體的液化效率。
[0028]脫蠟豎管4的后端還設置有尾氣燃燒裝置9，尾氣燃燒裝置9用于殘留成型劑氣體的燃燒。
[0029]本實用新型提供的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置具體實施時，根據(jù)欲處理氣體的輸入流量大小以及真空栗6的抽氣效率，該壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置內(nèi)部可能呈負壓與正壓兩種脫蠟狀態(tài):
[0030]在負壓脫蠟狀態(tài)下，經(jīng)壓力燒結(jié)爐的爐體內(nèi)流出的含有成型劑成分的高溫氣體首先由進氣管I導入，通過第一脫蠟橫管2的初次液化，50%左右的成型劑由氣體變成了液體；其次，冷卻裝置7對初次液化后的剩余氣體進行冷卻，又有30 %左右的成型劑由氣體變成了液體，被液化后的成型劑流入脫蠟存儲箱3被收集;再次，未液化的成型劑氣體經(jīng)過脫蠟豎管4被再次液化，又有20 %左右的成型劑由氣體變成液體，液體回流至脫蠟存儲箱3被收集；最后，氣流通過第二脫蠟橫管5，第二脫蠟橫管5對殘留的成型劑氣體進行最終液化并回流至脫蠟存儲箱3被收集，干凈的氣體通過真空栗6抽出。
[0031]在正壓脫蠟狀態(tài)下，經(jīng)壓力燒結(jié)爐的爐體內(nèi)流出的含有成型劑成分的高溫氣體首先由進氣管I導入，通過第一脫蠟橫管2的初次液化，50%左右的成型劑由氣體變成了液體；其次，冷卻裝置7對初次液化后的剩余氣體進行冷卻，又有30 %左右的成型劑由氣體變成了液體，被液化后的成型劑流入脫蠟存儲箱3被收集;再次，未液化的成型劑氣體經(jīng)過脫蠟豎管4被再次液化，又有20 %左右的成型劑由氣體變成液體，液體回流至脫蠟存儲箱3被收集；最后，殘留有成型劑的氣體經(jīng)過尾氣燃燒裝置9點火燒掉。
[0032]整體來說，本實用新型提供的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置通過其結(jié)構(gòu)設計，能有效脫除產(chǎn)品中含有的成型劑，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0033]本實施例中，為進一步方便成型劑的液化以及液體的回流，脫蠟豎管4與脫蠟存儲箱3相垂直連接。
[0034]本實施例中，為進一步提高成型劑的液化效率，方便殘留成型劑氣體的液化，脫蠟豎管4與第二脫蠟橫管5相垂直連接。
[0035]本實施例中，為進一步提尚導熱性能，進氣管I內(nèi)設置有石墨內(nèi)膽層。
[0036]本實施例中，為進一步方便欲處理氣體的流量控制，進氣管I與第一脫蠟橫管2的連接處設置有流量控制閥1。
[0037]本實施例中，為提高成型劑的冷卻液化效率，冷卻裝置7包括安裝板701以及連接在安裝板701上的螺旋熱交換管702。如此，螺旋熱交換管702能極大提高氣體的熱交換路徑，提高液化效率。
[0038]本實施例中，為進一步提高成型劑的冷卻液化效率，螺旋熱交換管702優(yōu)選為銅質(zhì)螺旋熱交換管。
[0039]以上對本實用新型所提供的一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，其特征在于，包括進氣管、第一脫蠟橫管、脫蠟存儲箱、脫蠟豎管、第二脫蠟橫管以及真空栗，所述進氣管、所述第一脫蠟橫管、所述脫蠟存儲箱依次連接，所述第一脫蠟橫管與所述脫蠟存儲箱的連接處設置有冷卻裝置，所述脫蠟豎管的前端與所述脫蠟存儲箱連接，所述脫蠟豎管的后端與所述第二脫蠟橫管的前端連接，所述第二脫蠟橫管的后端與所述真空栗連接，所述第一脫蠟橫管、所述脫蠟豎管以及所述第二脫蠟橫管的內(nèi)腔均填設有鮑爾環(huán)，所述脫蠟豎管的后端還設置有尾氣燃燒裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，其特征在于，所述脫蠟豎管與所述脫蠟存儲箱相垂直連接。3.根據(jù)權利要求1所述的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，其特征在于，所述脫蠟豎管與所述第二脫蠟橫管相垂直連接。4.根據(jù)權利要求1所述的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，其特征在于，所述進氣管內(nèi)設置有石墨內(nèi)膽層。5.根據(jù)權利要求1所述的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，其特征在于，所述進氣管與所述第一脫蠟橫管的連接處設置有流量控制閥。6.根據(jù)權利要求1所述的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括安裝板以及連接在所述安裝板上的螺旋熱交換管。7.根據(jù)權利要求6所述的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，其特征在于，所述螺旋熱交換管為銅質(zhì)螺旋熱交換管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，包括進氣管、第一脫蠟橫管、脫蠟存儲箱、脫蠟豎管、第二脫蠟橫管以及真空泵，所述進氣管、所述第一脫蠟橫管、所述脫蠟存儲箱依次連接，所述第一脫蠟橫管與所述脫蠟存儲箱的連接處設置有冷卻裝置，所述脫蠟豎管的前端與所述脫蠟存儲箱連接，所述脫蠟豎管的后端與所述第二脫蠟橫管的前端連接，所述第二脫蠟橫管的后端與所述真空泵連接，所述第一脫蠟橫管、所述脫蠟豎管以及所述第二脫蠟橫管的內(nèi)腔均填設有鮑爾環(huán)，所述脫蠟豎管的后端還設置有尾氣燃燒裝置。該壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置通過其結(jié)構(gòu)設計，能有效脫除產(chǎn)品中含有的成型劑，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】F27B5/04
【公開號】CN205316944
【申請?zhí)枴緾N201620096466
【發(fā)明人】劉建輝, 崔志文
【申請人】湖南天源工業(yè)設備有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月29日