物料干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及物料干燥，具體地，涉及一種物料干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭中的水分主要以外在水分、內(nèi)在水分等形態(tài)存在，其中外在水分以機(jī)械方式存留在煤炭中，內(nèi)在水分是吸附或凝聚在煤顆粒內(nèi)部小毛細(xì)管中。然而傳統(tǒng)的煤炭干燥通常以熱空氣為介質(zhì)對(duì)煤炭進(jìn)行干燥，但其僅能脫除煤炭的外在水分，對(duì)于煤炭的內(nèi)在水分較難脫除，即使能夠完全脫除也需要較長(zhǎng)的干燥時(shí)間，因而影響了煤炭干燥系統(tǒng)的干燥效率，同時(shí)也使得煤炭干燥所需的能耗較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種物料干燥系統(tǒng)，該物料干燥系統(tǒng)能夠大大提升干燥的效率，縮短物料干燥時(shí)間，并且使得物料充分干燥。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種物料干燥系統(tǒng)，該物料干燥系統(tǒng)包括料倉、移動(dòng)床干燥裝置和微波設(shè)備，所述微波設(shè)備能夠向所述移動(dòng)床干燥裝置內(nèi)饋入微波，以加熱干燥來自所述料倉的物料。
[0005]優(yōu)選地，所述物料干燥系統(tǒng)還包括冷卻介質(zhì)換熱器和對(duì)所述微波設(shè)備進(jìn)行循環(huán)冷卻的微波設(shè)備冷卻系統(tǒng)，所述冷卻介質(zhì)換熱器連接有空氣管道，所述微波設(shè)備冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)在所述冷卻介質(zhì)換熱器中與所述空氣管道中的空氣進(jìn)行熱交換，熱交換后的空氣通過所述空氣管道傳遞至所述料倉以預(yù)熱所述物料。
[0006]優(yōu)選地，所述冷卻介質(zhì)換熱器為用于循環(huán)水冷卻的板式換熱器。
[0007]優(yōu)選地，所述物料干燥系統(tǒng)還包括冷凝換熱器，所述移動(dòng)床干燥裝置的頂端連接有蒸汽管道，所述蒸汽管道中的蒸汽與經(jīng)過所述冷卻介質(zhì)換熱器熱交換后的空氣能夠在所述冷凝換熱器中進(jìn)行熱交換。
[0008]優(yōu)選地，經(jīng)過所述冷凝換熱器中熱交換后的空氣也傳遞至所述料倉以預(yù)熱所述物料。
[0009]優(yōu)選地，所述空氣管道包括第一空氣管道、第二空氣管道和第三空氣管道，所述第一空氣管道連接于所述冷卻介質(zhì)換熱器，所述第二空氣管道連接所述冷卻介質(zhì)換熱器和所述冷凝換熱器，所述第三空氣管道連接所述冷凝換熱器和所述料倉。
[0010]優(yōu)選地，所述移動(dòng)床干燥裝置與所述蒸汽管道之間設(shè)有抽濕裝置。
[0011 ]優(yōu)選地，所述抽濕裝置為抽濕栗。
[0012]優(yōu)選地，所述料倉連接有除塵器。
[0013]優(yōu)選地，所述物料為煤炭。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過微波設(shè)備向移動(dòng)床干燥裝置內(nèi)饋入微波，使得對(duì)來自料倉的物料進(jìn)行加熱干燥。該物料干燥系統(tǒng)利用微波的穿透特性，使得微波能夠脫除物料中的內(nèi)在水分，以達(dá)到物料充分干燥的目的，因此使得本實(shí)用新型的物料干燥系統(tǒng)與傳統(tǒng)的熱空氣干燥器相比，縮短了物料的干燥時(shí)間，提高了整個(gè)物料干燥系統(tǒng)的干燥效率。
[0015]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的物料干燥系統(tǒng)的示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明
[0019]I 料倉2 移動(dòng)床干燥裝置
[0020]3 微波設(shè)備4 冷卻介質(zhì)換熱器
[0021]5 冷凝換熱器6 第一空氣管道
[0022]7 第二空氣管道8 第三空氣管道
[0023]9 抽濕裝置10 除塵器
[0024]21 蒸汽管道
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0026]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對(duì)附圖所示的方向而言的或者是針對(duì)豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。
[0027]本實(shí)用新型提供了一種物料干燥系統(tǒng)，該物料干燥系統(tǒng)包括料倉1、移動(dòng)床干燥裝置2和微波設(shè)備3，微波設(shè)備3能夠向移動(dòng)床干燥裝置2內(nèi)饋入微波，以加熱干燥來自料倉I的物料。物料通過料倉I進(jìn)入移動(dòng)床干燥裝置2中，并通過微波設(shè)備3向移動(dòng)床干燥裝置2內(nèi)饋入微波，使得物料中的水分吸收饋入的微波能，以使得物料中的水分以水蒸氣的形式析出。該物料干燥系統(tǒng)利用微波的穿透特性，使得微波能夠脫除物料中的內(nèi)在水分，以達(dá)到物料充分干燥的目的，因此使得本實(shí)用新型的物料干燥系統(tǒng)與傳統(tǒng)的熱空氣干燥器相比，縮短了物料的干燥時(shí)間，提高了整個(gè)物料干燥系統(tǒng)的干燥效率。
[0028]由于微波設(shè)備3僅有80%的能量用于產(chǎn)生微波能，有幾乎20%的能量以熱量的形式消耗在微波設(shè)備3中，使得微波設(shè)備3中的溫度較高，從而影響了微波設(shè)備3正常的運(yùn)行。因此特別地，物料干燥系統(tǒng)還包括冷卻介質(zhì)換熱器4和對(duì)微波設(shè)備3進(jìn)行循環(huán)冷卻的微波設(shè)備冷卻系統(tǒng)，冷卻介質(zhì)換熱器4連接有空氣管道，微波設(shè)備冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)在冷卻介質(zhì)換熱器4中與空氣管道中的空氣進(jìn)行熱交換，熱交換后的空氣通過空氣管道傳遞至料倉I以預(yù)熱物料。本實(shí)用新型通過充分利用微波設(shè)備3所釋放的熱量來加熱空氣管道中的空氣，使得加熱后的空氣對(duì)料倉I中的物料進(jìn)行預(yù)干燥，從而縮短了了物料在移動(dòng)床干燥裝置2中的干燥時(shí)間，提高了物料干燥系統(tǒng)的干燥時(shí)效率，并且降低了物料干燥系統(tǒng)的能耗。
[0029]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，以非限定的方式，微波設(shè)備冷卻系統(tǒng)為冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。又由于板式換熱器的傳熱系數(shù)高，因此特別地，冷卻介質(zhì)換熱器4為用于循環(huán)水冷卻的板式換熱器。微波設(shè)備3的熱量將冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻水加熱，加熱后的冷卻水在板式換熱器中與空氣管道中的空氣進(jìn)行換熱，使得冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻水能夠及時(shí)地降溫，以實(shí)現(xiàn)微波設(shè)備3內(nèi)部的冷卻降溫，保證了微波設(shè)備3的正常運(yùn)行。
[0030]由于微波設(shè)備3有20%的能量以熱量的形式釋放，同時(shí)在物料進(jìn)行微波干燥過程中，剩下的80 %電能轉(zhuǎn)換為微波能并被物料吸收，物料中的水分吸收微波能后在移動(dòng)床干燥裝置2中產(chǎn)生大量的低溫飽和水蒸氣，這部分熱量會(huì)隨著水蒸氣一起排出微波干燥系統(tǒng)，造成能量的浪費(fèi)。因此特別地，物料干燥系統(tǒng)還包括冷凝換熱器5，移動(dòng)床干燥裝置2的頂端連接有蒸汽管道21，蒸汽管道21中的蒸汽與經(jīng)過冷卻介質(zhì)換熱器4熱交換后的空氣能夠在冷凝換熱器5中進(jìn)行熱交換。其中，移動(dòng)床干燥裝置2與蒸汽管道21之間設(shè)有抽濕裝置9，該抽濕裝置9優(yōu)選為抽濕栗。移動(dòng)床干燥裝置2中產(chǎn)生的水蒸氣通過抽濕栗抽出，并通過蒸汽管道21進(jìn)入冷凝換熱器5中。空氣管道中的空氣在冷卻介質(zhì)換熱器4進(jìn)行一次熱交換，經(jīng)過冷卻介質(zhì)換熱器4熱交換后的空氣在冷凝換熱器5中與蒸汽管道21中的水蒸氣進(jìn)行二次熱交換。經(jīng)過兩次熱交換的空氣管道中的空氣可升溫至70-80°C。
[0031]特別地，經(jīng)過冷凝換熱器5中熱交換后的空氣也傳遞至料倉I以預(yù)熱物料。經(jīng)過兩次熱交換的空氣可將整個(gè)系統(tǒng)的余熱全部利用并被輸送至料倉I中，以對(duì)料倉I內(nèi)的物料進(jìn)行水分預(yù)脫除。本實(shí)用新型的物料干燥系統(tǒng)對(duì)微波干燥過程中浪費(fèi)的能量進(jìn)行