一種利用回轉(zhuǎn)窯低溫余熱的發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及水泥設(shè)備領(lǐng)域，具體設(shè)及一種利用回轉(zhuǎn)害低溫余熱的發(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 水泥行業(yè)作為國(guó)民基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，屬于高能耗制造業(yè)。目前干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已在我 國(guó)水泥生產(chǎn)領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，其生產(chǎn)過程包括原材料的制備、熟料般燒和水泥的磨制，熟 料般燒是水泥生產(chǎn)過程中能耗最大的一塊。在生產(chǎn)過程中將經(jīng)過研磨的生料加入旋風(fēng)分離 器由熱空氣不斷加熱，然后在高溫的水泥回轉(zhuǎn)害內(nèi)般燒轉(zhuǎn)化為熟料至冷卻機(jī)中冷卻。高溫 煙氣攜帶粉塵在害頭和害尾部分由于燃燒、排放等因素，造成不同程度的熱量散失，而害身 部分的高溫效應(yīng)往往被忽視，余熱回收理念只是針對(duì)害頭和害尾的煙氣實(shí)現(xiàn)了余熱回收。 在害內(nèi)充分燃燒的前提下，回轉(zhuǎn)害表面對(duì)環(huán)境有大量的福射熱W及自然對(duì)流換熱，而運(yùn)部 分熱量的回收利用價(jià)值一直W來被忽略，由此造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題很嚴(yán)重，而 害面的降溫卻一直靠降溫風(fēng)機(jī)，把可W利用的熱量白白浪費(fèi)了，傳統(tǒng)使用的絕熱保溫材料 降低福射熱的方式也并不能實(shí)現(xiàn)零排放，并且易造成局部過熱問題，降低整個(gè)生產(chǎn)過程中 的可靠性和穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服所述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用回轉(zhuǎn)害低溫余熱的發(fā)電系 統(tǒng)，通過對(duì)水泥回轉(zhuǎn)害筒體表面余熱的回收利用，提高水泥廠余熱多級(jí)利用程度和能源利 用率，可W有效降低余熱排放，從而減輕對(duì)環(huán)境的熱污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種利用回轉(zhuǎn)害低溫余熱的發(fā) 電系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)害、低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)、鍋爐循環(huán)系統(tǒng)，所述回轉(zhuǎn) 害筒體四周均勻設(shè)有四個(gè)換熱裝置，并W四個(gè)換熱裝置為一個(gè)單元沿回轉(zhuǎn)害縱向依次排 列，換熱裝置外側(cè)設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)由圓形輪穀和支撐架構(gòu)成；
[0005] 所述換熱裝置緊鄰回轉(zhuǎn)害外壁設(shè)有蛇形管，蛇形管沿回轉(zhuǎn)害縱向排列，相鄰的兩 個(gè)蛇形管用180度彎管順次連接，相鄰的蛇形管之間設(shè)有換熱肋片，蛇形管外側(cè)依次設(shè)有反 射板、保溫棉、彩鋼板，換熱裝置的蛇形管兩端分別設(shè)為給水口、出水口；
[0006] 所述換熱裝置分為=個(gè)換熱裝置一、一個(gè)換熱裝置二，換熱裝置二的位置對(duì)應(yīng)回 轉(zhuǎn)害內(nèi)物料所在的位置；
[0007] 所述冷卻水系統(tǒng)的輸出端依次通過給水累、給水口進(jìn)入換熱裝置一，換熱裝置一 經(jīng)出水口，依次連接低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)，供暖系統(tǒng)輸出端連接冷卻水系統(tǒng)的輸入 端；
[000引所述鍋爐循環(huán)系統(tǒng)的輸出端依次通過除氧器、給水累，經(jīng)給水口進(jìn)入換熱裝置二， 換熱裝置二經(jīng)出水口連接低壓加熱器的輸入端，低壓加熱器的輸出端連接鍋爐循環(huán)系統(tǒng)的 輸入端。
[0009]進(jìn)一步，所述圓形輪穀通過緊固螺栓連接換熱裝置，圓形輪穀通過法蘭盤安裝在 支撐架上，支撐架底部通過膨脹螺絲與基礎(chǔ)受力面相連，支撐架起到上下連接密封的作用， 提高整個(gè)支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0010] 進(jìn)一步，所述換熱裝置的橫截面積為1/4圓環(huán)。
[0011] 進(jìn)一步，所述蛇形管的管徑設(shè)為200mm。
[0012] 進(jìn)一步，每一個(gè)所述換熱裝置內(nèi)設(shè)有8-12根蛇形管，W10根為最佳，W達(dá)到最佳換 熱效果。
[0013] 進(jìn)一步，所述換熱裝置長(zhǎng)度設(shè)為5m。
[0014] 進(jìn)一步，所述給水口上設(shè)可調(diào)閥口，用于控制冷卻水的流量。
[0015] 進(jìn)一步，對(duì)于回轉(zhuǎn)害體的旋轉(zhuǎn)段，換熱裝置應(yīng)在不影響回轉(zhuǎn)害正常工作的情況下， 與回轉(zhuǎn)害害體保持0.15m的距離，從而達(dá)到最大程度的換熱效果。
[0016] 本實(shí)用新型具有W下有益效果:其設(shè)計(jì)理念優(yōu)勢(shì)為：
[0017] 1、提高了能源利用效率。從對(duì)流換熱損失的角度上來說，不妨設(shè)回轉(zhuǎn)害體內(nèi)溫度 恒定為Ti，若余熱利用裝置，其熱回路圖可簡(jiǎn)化為
[0019]而加上換熱裝置之后，其熱回路圖可簡(jiǎn)化為：
[0021] 其中；
[0022] To指外界溫度，Tsl指回轉(zhuǎn)害外壁溫度，Ti指回轉(zhuǎn)害內(nèi)壁溫度；
[0023] Rair指外界大氣熱阻，Tsl指回轉(zhuǎn)害殼壁熱阻，化ex指換熱裝置熱阻，Rconv指換熱 裝置與回轉(zhuǎn)害壁面間空氣的對(duì)流及福射熱阻。
[0024] 不難得出Ts 1 >Ts2，此時(shí)減少了回轉(zhuǎn)害系統(tǒng)向外界大氣的對(duì)流換熱損失。從福射 熱損失的角度上來說，回轉(zhuǎn)害體的福射熱大部分被水冷壁吸收，從而也減少了福射熱損失。 在能源利用狀況上，換熱裝置減少了回轉(zhuǎn)害體的熱損失，并將余熱利用到生活或工業(yè)生產(chǎn) 中，從而提高了整體能源利用效率。
[0025] 2、減少了傳統(tǒng)冷卻過程中對(duì)風(fēng)機(jī)的使用，并且利用水的自身重力作為部分驅(qū)動(dòng)力 來使冷卻水流動(dòng)，從而減少了冷卻過程的電耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。
[0026] 3、換熱裝置的可調(diào)性使回轉(zhuǎn)害適應(yīng)多種工況的要求，我們可W通過調(diào)節(jié)可調(diào)閥口 來實(shí)現(xiàn)水冷壁中流量大小的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)整壁溫的目的，同時(shí)也可W調(diào)節(jié)水溫適 應(yīng)后續(xù)生產(chǎn)生活需要。我們需要通過計(jì)算來和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)合適的流量，既能保證回轉(zhuǎn)害體壁 溫的要求，又能盡量提高水溫達(dá)到生產(chǎn)和生活需要。
[0027] 其結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)為：
[0028] 1、本設(shè)計(jì)采用了模塊化處理，可根據(jù)回轉(zhuǎn)害的表面溫度情況，按照需求安裝不同 數(shù)量的換熱裝置，并能夠很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)害3-3.5度的傾斜角。
[0029] 2、檢修方便，易于安裝，可與回轉(zhuǎn)害每年固定檢修期同期進(jìn)行檢修，不影響工期。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖2是本實(shí)用新型主視圖。
[0032] 圖3是本實(shí)用新型換熱裝置橫截面圖。
[0033] 圖4是本實(shí)用新型換熱裝置縱截面圖。
[0034] 圖5是本實(shí)用新型支撐結(jié)構(gòu)的橫截面圖。
[0035] 圖中，1回轉(zhuǎn)害，11物料，2換熱裝置，21換熱裝置一，22換熱裝置二，23蛇形管，24換 熱肋片，25反射板，26保溫棉，27彩鋼板，28給水口，29出水口，210彎管，31冷卻水系統(tǒng)，32給 水累，33低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，34供暖系統(tǒng)，41鍋爐循環(huán)系統(tǒng)，42除氧器，43低壓加熱器，5可調(diào) 閥口，61圓形輪穀，62緊固螺栓，63法蘭盤，64支撐架，65基礎(chǔ)受力面。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0037] 根據(jù)圖1至圖5所示的一種利用回轉(zhuǎn)害低溫余熱的發(fā)電系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)害1、低溫余 熱發(fā)電系統(tǒng)33、冷卻水系統(tǒng)31、供暖系統(tǒng)34、鍋爐循環(huán)系統(tǒng)41，所述回轉(zhuǎn)害1筒體四周均勻設(shè) 有四個(gè)換熱裝置2,并W四個(gè)換熱裝置2為一個(gè)單元沿回轉(zhuǎn)害1縱向依次排列，換熱裝置2外 側(cè)設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)由圓形輪穀61和