一種生產(chǎn)無釩稀土基鈦鎢粉連續(xù)烘干系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該實(shí)用新型涉及一種可循環(huán)并連續(xù)生產(chǎn)的烘干生產(chǎn)線系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的顆粒狀的無釩稀土基鈦鎢粉中間工藝是采用電加熱爐進(jìn)行批量烘干，即將物料投放在電爐中，其中焙燒的溫度設(shè)置在400至600°C溫度區(qū)間，焙燒時(shí)間設(shè)定為2至4小時(shí)，在該種工藝中，需要將物料放置在一個(gè)密閉的電爐中進(jìn)行焙燒，燒結(jié)的時(shí)間長，且需要經(jīng)歷加熱和降溫階段，需要批量進(jìn)行投放料，所以造成時(shí)間較長，效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)無釩稀土基鈦鎢粉連續(xù)烘干系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有的烘干工藝不能連續(xù)進(jìn)行的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種生產(chǎn)無釩稀土基鈦鎢粉連續(xù)烘干系統(tǒng)，其特征在于，包括烘干爐、鏈條式輸送機(jī)、輥式輸送機(jī)、自動(dòng)裝料機(jī)和自動(dòng)卸料機(jī)，其中，
[0006]所述烘干爐為多組且并列設(shè)置，每一烘干爐由若干節(jié)溫控箱自前向后依次設(shè)置并連接形成焙燒通道，其中，所有溫控箱兩兩一組分為八段，每一段的溫度為一個(gè)溫控?cái)?shù)值，八個(gè)溫控段自前向后溫度分梯度依次降低，其中，第一溫度段的工作溫度為600攝氏度，第八溫度段的溫度為100攝氏度，并在第八溫度段所在的溫控箱頂部設(shè)有負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)；
[0007]鏈條式輸送機(jī)，是由兩個(gè)傳動(dòng)鏈條組成的傳動(dòng)系統(tǒng)，匣缽以單列的形式沿著鏈條式輸送機(jī)進(jìn)行傳輸；
[0008]輥式輸送機(jī)，位于烘干爐進(jìn)口端和出口端，在輥式輸送機(jī)的外端與鏈條式輸送機(jī)交叉設(shè)置，且在鏈條的高度略低于輥的高度，并在兩機(jī)結(jié)合部分設(shè)置用于監(jiān)測匣缽是否到位的傳感器；
[0009]在鏈條式輸送機(jī)的合適位置設(shè)置自動(dòng)裝料機(jī)和自動(dòng)卸料機(jī)，其中自動(dòng)裝料機(jī)通過灌裝的方式向匣缽中注入等量的物料，自動(dòng)卸料機(jī)通過負(fù)壓抽氣的方式將匣缽中的粉料抽出。
[0010]進(jìn)一步地，每一所述溫控箱包括殼體、保溫磚層、托輥、電加熱棒、保溫材料和驅(qū)動(dòng)裝置，其中，所述殼體為一個(gè)矩形長筒，在所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)有保溫磚層，所述托輥位于保溫箱內(nèi)腔的下部，所述托輥兩端分別由一對軸承進(jìn)行支撐，并在托輥的其中一端設(shè)置一個(gè)鏈輪，鏈輪在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，且同一所述溫控箱中的托輥之間是同步、同向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，并在第八溫度段的外端口部分設(shè)置阻擋氣流的擋風(fēng)軟簾。
[0012]進(jìn)一步地，在托輥與殼體的結(jié)合部位使用保溫材料進(jìn)行填充。
[0013]進(jìn)一步地，所述保溫材料為可以耐500度以上高溫的耐高溫保溫材料。
[0014]進(jìn)一步地，所述所述保溫材料硅酸鋁棉氈。
[0015]進(jìn)一步地，所述負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)。
[0016]進(jìn)一步地，所述負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接空氣凈化器、除潮器后將風(fēng)管的出口設(shè)置在第一溫度段的敞口處。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]通過分段設(shè)置溫度、調(diào)整運(yùn)行速度等措施，本裝置可以模擬電加熱爐的爐內(nèi)環(huán)境，且實(shí)現(xiàn)了控溫的目的。
[0019]通過控制氣流速度和氣流方向，以及熱風(fēng)的二次利用，節(jié)能效果明顯。
[0020]多個(gè)烘干爐并列設(shè)置，形成多組同時(shí)烘干的模式。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的布置圖。
[0022]圖2為傳動(dòng)系統(tǒng)局部原理圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型的立體圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型的主視圖。
[0025]圖5為溫控箱的立體圖之一。
[0026]圖6為圖5中的剖視圖。
[0027]圖7為溫控箱的立體圖之二。
[0028]圖8為圖7中的剖視圖。
[0029]圖9為帶有余熱利用效果的示意圖。
[0030]圖中:1溫控箱，11殼體，12保溫磚層，13托輥，14電加熱棒，15保溫材料，16軸承，17鏈輪，1’溫控箱，11’負(fù)壓風(fēng)機(jī)，12’擋風(fēng)軟簾，2鏈條式輸送機(jī)，3輥式輸送機(jī)，4自動(dòng)裝料機(jī)，5自動(dòng)卸料機(jī)，6傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0031]如圖1至圖9所示，針對現(xiàn)有缺陷，本實(shí)用新型的保護(hù)主體如下:
[0032]開發(fā)的是一種生產(chǎn)無釩稀土基鈦鎢粉連續(xù)烘干系統(tǒng)，其基本的原理是，其基本的原理是，將物料按照小體積、多批次的分點(diǎn)式布局方式，通過氧化硅匣缽的使用，使得匣缽內(nèi)的物料可以最快的速度進(jìn)行升溫和降溫，提高焙燒效率，同時(shí)，將焙燒模式進(jìn)行分段、分溫度段進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)多梯度的溫控模式，并考慮節(jié)能的問題，進(jìn)行熱能的梯度利用。
[0033]同時(shí)將匣缽分組，并通過傳動(dòng)系統(tǒng)的聯(lián)合作用，實(shí)現(xiàn)多批次同時(shí)進(jìn)行，提高烘干的效率，并可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的、循環(huán)的生產(chǎn)。
[0034]基于上述的描述，結(jié)構(gòu)部分包括連續(xù)烘干爐、鏈條式輸送機(jī)、輥式輸送機(jī)、自動(dòng)裝料機(jī)和自動(dòng)卸料機(jī)，下面分別就其結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0035]連續(xù)烘干爐為多條，并列設(shè)置，同時(shí)進(jìn)行，提高烘干效率。
[0036]如圖3至圖9所示，有自前向后依次設(shè)置的16節(jié)溫控箱組成，其中，溫控箱兩兩一組分為8段，每一段的溫度為一個(gè)溫控?cái)?shù)值。八個(gè)溫控段A1至A8的溫度分梯次依次降低，其中，第一溫度段的溫度為600攝氏度，最后一段溫度段的溫度為100攝氏度，并在最后一段溫度段所在的溫控箱頂部設(shè)有負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)，并在端口部分設(shè)置阻擋氣流的擋風(fēng)軟簾，用于控制風(fēng)的方向。
[0037]匣缽的行進(jìn)方向?yàn)樽缘诎藴囟榷蜗虻谝粶囟榷涡羞M(jìn)，氣流方向?yàn)?，自第一溫度段向第八溫度段前進(jìn)。
[0038]以第一溫度段為例，對各個(gè)溫控箱的組成進(jìn)行詳細(xì)的說明，如圖5和圖6所示，溫控箱1包括殼體11、保溫磚層12、托輥13、電加熱棒14、保溫材料15和驅(qū)動(dòng)裝置，其中殼體11為一個(gè)矩形的長筒，在殼體的內(nèi)壁上粘貼有耐火磚及保溫材料，形成保溫磚層12，托輥13位于保溫箱內(nèi)腔的下部，托輥13兩端分別由一對軸承16進(jìn)行托住并支撐，形成兩端支撐的樣式。并在托輥的其中一端設(shè)置一個(gè)鏈輪17，鏈輪在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，容易理解，上述的多個(gè)托輥之間是同步、同向轉(zhuǎn)動(dòng)的，每一段的托輥有獨(dú)立的調(diào)速電機(jī)控制，根據(jù)箱內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)托輥的轉(zhuǎn)速。
[0039]進(jìn)一步地，根據(jù)各個(gè)溫度段的不同，以及保溫時(shí)