一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐主要有兩種類型，一種是環(huán)冷機(jī)外置式余熱鍋爐，另一種是環(huán)冷機(jī)機(jī)上式余熱鍋爐。
[0003]隨著環(huán)冷機(jī)大型化的發(fā)展趨勢(shì)，環(huán)冷機(jī)外置式余熱鍋爐的進(jìn)口煙道直徑也在不斷加大，在考慮高溫因素后，對(duì)煙道材質(zhì)及保溫形式均提出了更高要求。以煙道內(nèi)保溫為例，其工程投資會(huì)不斷增大，且施工也愈發(fā)困難。以國(guó)內(nèi)600m2的燒結(jié)余熱發(fā)電用鍋爐為例，其采用環(huán)冷機(jī)外置式結(jié)構(gòu)，鍋爐的進(jìn)口煙道共為兩條，且兩條煙道直徑將分別達(dá)到5m和4.5mο
[0004]對(duì)于環(huán)冷機(jī)機(jī)上式余熱鍋爐來說，其具有投資成本低以及對(duì)高溫敏感度小的特點(diǎn)。但是，由于余熱鍋爐置于環(huán)冷機(jī)正上方，會(huì)受到煙氣熱輻射的影響，造成鍋爐維修困難，且一旦遭遇鍋爐漏水，將嚴(yán)重影響燒結(jié)礦的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)，產(chǎn)生的燒結(jié)礦將無法利用，并造成燒結(jié)系統(tǒng)的非正常停產(chǎn)。
[0005]目前國(guó)內(nèi)的燒結(jié)企業(yè)所利用的礦料經(jīng)常發(fā)生改變，導(dǎo)致燒結(jié)工藝也經(jīng)常發(fā)生變化，從而造成環(huán)冷機(jī)廢氣的實(shí)際溫度與設(shè)計(jì)溫度相差較大，最終導(dǎo)致鍋爐產(chǎn)汽不達(dá)標(biāo)，或是無法完全利用多出來的余熱。
[0006]因此，現(xiàn)階段亟需一種全新設(shè)計(jì)的余熱鍋爐，能夠適應(yīng)環(huán)冷機(jī)廢氣溫度的改變，且投資成本低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐，能夠適應(yīng)環(huán)冷機(jī)廢氣溫度的改變，且投資成本低。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐，包括第一高溫過熱器、第二高溫過熱器、低溫過熱器、第一高溫蒸發(fā)器、第二高溫蒸發(fā)器、第三高溫蒸發(fā)器、高溫汽包、低溫自除氧汽包、除塵器、調(diào)節(jié)閥、低溫?fù)Q熱裝置、積灰斗、重力卸灰閥、噴水減溫器、第一省煤器、第二省煤器及低溫蒸發(fā)器；
[0009]所述第一高溫過熱器、第二高溫過熱器及低溫過熱器布置于環(huán)冷機(jī)上部，所述第一高溫蒸發(fā)器、第二高溫蒸發(fā)器及第三高溫蒸發(fā)器布置于環(huán)冷機(jī)外側(cè)，且與環(huán)冷機(jī)機(jī)架連為一體，所述第一高溫過熱器、第二高溫過熱器、低溫過熱器、第一高溫蒸發(fā)器、第二高溫蒸發(fā)器及第三高溫蒸發(fā)器的前端布置除塵器，所述低溫?fù)Q熱裝置布置于環(huán)冷機(jī)外部，所述第一省煤器、第二省煤器及低溫蒸發(fā)器位于低溫?fù)Q熱裝置內(nèi)，在所述第一高溫蒸發(fā)器、第二高溫蒸發(fā)器及第三高溫蒸發(fā)器下部布置積灰斗，所述重力卸灰閥設(shè)置在積灰斗下部，所述第一高溫蒸發(fā)器、第二高溫蒸發(fā)器及第三高溫蒸發(fā)器的煙氣入口設(shè)置調(diào)節(jié)閥，所述第一高溫過熱器、第二高溫過熱器外側(cè)布置噴水減溫器，所述高溫汽包、低溫自除氧汽包布置于環(huán)冷機(jī)外部；
[0010]環(huán)冷機(jī)上部共設(shè)為3個(gè)區(qū)域共有9處煙罩，且每個(gè)區(qū)域內(nèi)包含3處煙罩，依次為一號(hào)煙罩、二號(hào)煙罩、三號(hào)煙罩、四號(hào)煙罩、五號(hào)煙罩、六號(hào)煙罩、七號(hào)煙罩、八號(hào)煙罩及九號(hào)煙罩，所述一號(hào)煙罩、二號(hào)煙罩、三號(hào)煙罩位于第一區(qū)域，四號(hào)煙罩、五號(hào)煙罩、六號(hào)煙罩位于第二區(qū)域，七號(hào)煙罩、八號(hào)煙罩、九號(hào)煙罩位于第三區(qū)域；所述一號(hào)煙罩上布置第一高溫過熱器，所述二號(hào)煙罩、七號(hào)煙罩及八號(hào)煙罩上為煙道，所述三號(hào)煙罩、六號(hào)煙罩及九號(hào)煙罩上布置煙囪，所述四號(hào)煙罩上布置低溫過熱器，所述五號(hào)煙罩上布置第二高溫過熱器；
[0011]所述第一高溫過熱器的煙氣出口、二號(hào)煙罩與第一高溫蒸發(fā)器的煙氣入口相通，所述第一高溫蒸發(fā)器、低溫過熱器、第二高溫過熱器的煙氣出口與第二高溫蒸發(fā)器的煙氣入口相通，第二高溫蒸發(fā)器的煙氣出口依次通過第二省煤器、低溫蒸發(fā)器與第一省煤器的煙氣入口相通，所述七號(hào)煙罩、八號(hào)煙罩與第三高溫蒸發(fā)器的煙氣入口相通，第三高溫蒸發(fā)器的煙氣出口與低溫蒸發(fā)器相通，在所述第三高溫蒸發(fā)器的煙氣出口與第二省煤器之間設(shè)置有保溫隔板。
[0012]所述第一高溫過熱器、第二高溫過熱器及低溫過熱器采用快速拆卸式結(jié)構(gòu)。
[0013]所述第一高溫蒸發(fā)器、第二高溫蒸發(fā)器及第三高溫蒸發(fā)器采用立式布置受熱面的方式。
[0014]所述三號(hào)煙罩、六號(hào)煙罩及九號(hào)煙罩上布置的煙囪為事故排煙煙囪，正常生產(chǎn)時(shí)采用常關(guān)狀態(tài)。
[0015]所述第一高溫過熱器、第二高溫過熱器、第一高溫蒸發(fā)器、第二高溫蒸發(fā)器及第三高溫蒸發(fā)器采用耐熱合金鋼制造，且設(shè)有防磨假管。
[0016]在所述第一高溫蒸發(fā)器、第二高溫蒸發(fā)器及第三高溫蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明的第一、第二高溫過熱器及低溫過熱器被布置于環(huán)冷機(jī)上部，有效降低了過熱器爆管對(duì)環(huán)冷機(jī)物料的影響，并可最大程度的利用環(huán)冷機(jī)物料產(chǎn)生的輻射熱。
[0019]本發(fā)明的第一、第二、第三高溫蒸發(fā)器被布置于環(huán)冷機(jī)外側(cè)，可最大限度的進(jìn)行余熱的階梯利用，通過環(huán)冷機(jī)機(jī)架支撐高溫汽包和一部分的蒸發(fā)器，雖然占地略有增加，但是檢修將更加便利，而且可有效降低鍋爐本體的高度，分散集中載荷，并減少鍋爐的鋼材消耗量，能夠節(jié)約鍋爐本體投資約20%。
[0020]本發(fā)明的積灰斗同時(shí)具有積水的功能，重力卸灰閥在積灰斗有積水的情況下可自動(dòng)開啟，方便工作人員清楚觀察情況并及時(shí)處理漏水事故。
[0021]本發(fā)明的除塵器將鍋爐的蒸發(fā)器與環(huán)冷機(jī)分隔開來，有效降低了余熱鍋爐的故障率，從而提高了安全系數(shù)。
[0022]本發(fā)明的低溫?fù)Q熱裝置被布置于環(huán)冷機(jī)外部，而經(jīng)鍋爐冷卻后的煙氣會(huì)被送入低溫?fù)Q熱裝置中，可有效減少煙道截面積，如此將大大減少煙道的投資，并有效提高安全性；以600m2的燒結(jié)余熱發(fā)電用鍋爐為例，煙道鋼材由Q345降低為Q235，煙道尺寸由兩個(gè)Φ 5000 X 10mm及Φ 4600 X 10mm煙道減為兩個(gè)Φ 4200 X 8mm的煙道，且煙道長(zhǎng)度由30m可最短減為5m，直接節(jié)省煙道管道的單位造價(jià)約30%，節(jié)省煙道內(nèi)保溫材料的投資約90%，煙道總造價(jià)最高可節(jié)省約89%。
[0023]本發(fā)明的第一、第二、第三高溫蒸發(fā)器采用立式布置受熱面的方式，可以有效降低煙道高度，減少受熱面積灰及減少占地面積，并可應(yīng)用熱管等多種蒸發(fā)器型式。
[0024]本發(fā)明的第二高溫蒸發(fā)器的煙氣出口單獨(dú)與第二省煤器的煙氣入口相通，第三高溫蒸發(fā)器的煙氣出口卻與低溫蒸發(fā)器的煙氣入口相通，且在第二高溫蒸發(fā)器的煙氣出口與第二省煤器之間加裝了保溫隔板，如此可以最大程度的利用較高溫度的煙氣，減少熱量損失，提高鍋爐的給水溫度。
[0025]本發(fā)明的第一、第二、第三高溫蒸發(fā)器的煙氣入口設(shè)置調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)閥可以將煙氣量分配到最佳，且調(diào)節(jié)閥位于過熱器之后，可以有效減少高溫?zé)煔鈱?duì)調(diào)節(jié)閥的影響，提高調(diào)節(jié)閥的使用壽命。
[0026]本發(fā)明的余熱鍋爐可比常規(guī)余熱鍋爐的發(fā)電量多出3%左右，以600m2的燒結(jié)余熱發(fā)電用鍋爐為例，全年可增加發(fā)電量約377萬千瓦時(shí)。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0028]圖中，1-第一高溫過熱器，2-第二高溫過熱器，3-低溫過熱器，4-第一高溫蒸發(fā)器，5-第二高溫蒸發(fā)器，6-第三高溫蒸發(fā)器，7-高溫汽包，8-低溫自除氧汽包，9-除塵器，10-調(diào)節(jié)閥，11-低溫?fù)Q熱裝置，12-積灰斗，13-重力卸灰閥，14-噴水減溫器，15-第一省煤器，16-第二省煤器，17-低溫蒸發(fā)器，18- 一號(hào)煙罩，19- 二號(hào)煙罩，20-三號(hào)煙罩，21-四號(hào)煙罩，22-五號(hào)煙罩，23-六號(hào)煙罩，24-七號(hào)煙罩，25-八號(hào)煙罩，26-九號(hào)煙罩，27-煙囪，28-保溫隔板，29-環(huán)冷機(jī)料層。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0030]如圖1所示，一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐，包括第一高溫過熱器1、第二高溫過熱器2、低溫過熱器3、第一高溫蒸發(fā)器4、第二高溫蒸發(fā)器5、第三高溫蒸發(fā)器6、高溫汽包7、低溫自除氧汽包8、除塵器9、調(diào)節(jié)閥10、低溫?fù)Q熱裝置11、積灰斗12、重力卸灰閥13、噴水減溫器14、第一省煤器15、第二省煤器16及低溫蒸發(fā)器17 ；
[0031]所述第一高溫過熱器1、第二高溫過熱器2及低溫過熱器3布置于環(huán)冷機(jī)上部，所述第一高溫蒸發(fā)器4、第二高溫蒸發(fā)器5及第三高溫蒸發(fā)器6布置于環(huán)冷機(jī)外側(cè)，且與環(huán)冷機(jī)機(jī)架連為一體，所述第一高溫過熱器1、第二高溫過熱器2、低溫過熱器3、第一高溫蒸發(fā)器4、第二高溫蒸發(fā)器5及第三高溫蒸發(fā)器6的前端布置除塵器9，所述低溫?fù)Q熱裝置11布置于環(huán)冷機(jī)外部，所述第一省煤器15、第二省煤器16及低溫蒸發(fā)器17位于低溫?fù)Q熱裝置11內(nèi)，在所述第一高溫蒸發(fā)器4、第二高溫蒸發(fā)器5及第三高溫蒸發(fā)器6下部布置積灰斗12，所述重力卸灰閥13設(shè)置在積灰斗12下部，所述第一高溫蒸發(fā)器4、第二高溫蒸發(fā)器5及第三高