一種防濺防燙傷投料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬冶煉設備領域，具體涉及一種防濺防燙傷投料裝置。
【背景技術】
[0002]鋅粉是藍灰色或淺灰色的粉末。鋅粉可以應用于化工生產(chǎn)，用于保險粉、立德粉、吊白塊、染料中間體等的生產(chǎn)中，作為還原劑，用量大。鋅粉還可以用于鋅防腐涂料的生產(chǎn)。鋼鐵構件的防腐是金屬鋅的最主要用途，涂覆的方式有電鍍、熱鍍、熱噴涂、富鋅涂料、粉末鍍等。
[0003]在精煉鋅粉的過程中，需要將鋅錠融化、蒸發(fā)制成鋅蒸汽，然后經(jīng)過冷凝塔冷凝。在這個過程中，需要持續(xù)不斷地向高溫爐窯中添加鋅錠。目前的爐窯在添加鋅錠時都是通過一個加料口進行加料，加料口上設置一個爐門，當需要的時候，將爐門打開進行鋅錠的添加。
[0004]但是，采用這種方式有一個致命的缺陷，S卩，通過這種加料口進行添加時，經(jīng)常會引起下面的液化鋅飛濺，并且可能由于爐窯的內的鋅蒸汽噴射出而導致投料人員收到燙傷。
[0005]因此，人們需要一種在對爐窯進行鋅錠添加時，避免防止噴濺并進而能夠防止人員燙傷的投料裝置。
【實用新型內容】
[0006]針對上述問題，本實用新型希望提供了一種防濺防燙傷、使用方便的投料裝置。
[0007]具體而言，本實用新型提供一種防濺防燙傷投料裝置，其特征在于，所述防濺防燙傷投料裝置包括:托料臺、進料口、進料滑坡、進料擋板、進料嘴，所述防濺防燙傷投料裝置用于為高溫爐窯加料，安裝在所述高溫爐窯的側壁上，
[0008]所述托料臺水平或傾斜一定角度，所述托料臺的一端固定在所述進料口的下邊緣；
[0009]所述進料口為位于所述進料嘴前方的進料開口 ；
[0010]所述進料擋板通過所述擋板軸安裝在所述進料口的上邊緣，所述進料擋板的下邊緣搭在所述進料口的下邊緣內側；
[0011]所述進料嘴內側安裝所述進料滑坡，所述進料滑坡呈弧形并朝向高溫爐窯傾斜，所述進料滑坡位于所述進料口處的一側高于其另一側。
[0012]進一步地，所述進料口為矩形，所述進料口的內緣具有限位框，用以擋住所述進料擋板從所述進料口內擺出。
[0013]進一步地，所述托料臺上還安裝有滑道和平板滑車，所述平板滑車在所述滑道內滑動，所述平板滑車包括底板和豎直擋板，所述平板滑車的底板的寬度小于所述進料口，所述平板滑車的豎直擋板的寬度大于所述進料口。
[0014]進一步地，所述高溫爐窯上開有一開口，所述加料嘴具有側壁和頂壁，所述加料嘴嵌入在所述高溫爐窯的開口內。
[0015]進一步地，所述托料臺向下傾斜10-15度。
[0016]本實用新型中的防濺防燙傷投料裝置在進料口處加裝進料擋板，該進料擋板在進料時能夠被鋅錠頂開，一旦鋅錠進入爐窯，則能夠在重力作用下自動關閉，防止加料人員被濺起的鋅液燙傷。此外，在優(yōu)選實現(xiàn)方式中，本實用新型在托料臺上還添加了滑道和平板滑車，平板滑車的后側添加了豎直擋板，多了一重保障，保證不會造成人員的燙傷，并且可以更方便地進行鋅錠的投料。
【附圖說明】
[0017]下面結合本實用新型的附圖，對本實用新型的具體實施例進行詳細描述:
[0018]圖1為根據(jù)本實用新型的一個實施例的防濺防燙傷投料裝置的主視結構示意圖；
[0019]圖2為沿圖1所示防濺防燙傷投料裝置的A-A線剖開的左視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]圖1示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的防濺防燙傷投料裝置的主視結構示意圖，為了將該裝置的結構表示得更清楚，圖2示出了其沿圖1中A-A線剖開后的剖視圖。如圖1和2中所示，本實施例中的防濺防燙傷投料裝置包括:托料臺1、進料口 2、進料滑坡
3、進料擋板4、進料嘴5，防濺防燙傷投料裝置用于為高溫爐窯加料，安裝在高溫爐窯的側壁上。高溫爐窯的側壁上開有一開口，加料嘴5具有側壁和頂壁，加料嘴5嵌入在高溫爐窯的開口內。
[0022]托料臺1水平或傾斜一定角度，托料臺1的一端固定在進料口 2的下邊緣并高于進料口 2的下邊緣。在不使用平板滑車的情況下，托料臺與進料口平齊。如果在托料臺上設計平板滑車6及相應滑道，則托料臺可以略低于進料口。
[0023]進料口 2為位于進料嘴5前方的進料開口，在本實施例中，進料口 2為矩形，但不排除其可以采用其他形狀。進料口 2的內緣具有限位框，用以擋住進料擋板4從進料口 2內擺出。
[0024]進料擋板4通過擋板軸安裝在進料口 2的上邊緣，進料擋板4的下邊緣搭在進料口 2的下邊緣內側。
[0025]進料嘴5內側安裝進料滑坡3，進料滑坡3呈弧形并朝向高溫爐窯傾斜，進料滑坡3位于進料口 2處的一側高于其另一側。
[0026]在本實施例中，托料臺1上還安裝有滑道和平板滑車6，平板滑車6在滑道內滑動，平板滑車6包括底板和豎直擋板，平板滑車6的底板的寬度小于進料口 2，平板滑車6的豎直擋板的寬度大于進料口 2。需要說明的是，平板滑車和相應的滑道并非必須的，是可以省略的。
[0027]在另一種優(yōu)選實現(xiàn)方式中，托料臺1向下傾斜10-15度。這是為了更好地將鋅錠送入爐窯內。
[0028]本實施例中的投料裝置在使用時，只需要將鋅錠置于托料臺上，然后，人工將鋅錠推到進料口內，在推力的作用下，進料擋板4由于下端懸空，可以被推起進而允許鋅錠進入到爐窯內，當鋅錠達到進料滑坡3之后，就可以自行滑落到爐窯內。
[0029]圖中，為了表示得更清楚，進料口和滑坡之間的距離顯得較遠，但實際上，該長度不足鋅錠長度的一半，所以鋅錠可以很容易地滑到爐窯內。
[0030]在采用平板滑車的情況下，可以將鋅錠放在平板滑車上，推到爐窯內，平板滑車由于其豎直擋板的寬度較大，所以不會滑落到爐窯內。
[0031]需要說明的是，本實用新型的附圖中的各個部件的形狀均是示意性的，不排除其與其真實形狀存在一定差異，附圖僅用于對本實用新型的原理進行說明，圖中所示部件的具體細節(jié)并非對實用新型保護范圍的限定。本領域技術人員也應該理解，上述實施例也僅僅是對本實用新型的示意性實現(xiàn)方式的解釋，并非對本實用新型范圍的限定。
【主權項】
1.一種防濺防燙傷投料裝置，其特征在于，所述防濺防燙傷投料裝置包括:托料臺(1)、進料口(2)、進料滑坡(3)、進料擋板(4)、進料嘴(5)，所述防濺防燙傷投料裝置用于為高溫爐窯加料，安裝在所述高溫爐窯的側壁上， 所述托料臺(1)水平或傾斜一定角度，所述托料臺(1)的一端固定在所述進料口(2)的下邊緣； 所述進料口(2)為位于所述進料嘴(5)前方的進料開口 ； 所述進料擋板(4)通過所述擋板軸安裝在所述進料口(2)的上邊緣，所述進料擋板(4)的下邊緣搭在所述進料口(2)的下邊緣內側； 所述進料嘴(5)內側安裝所述進料滑坡(3)，所述進料滑坡(3)呈弧形并朝向高溫爐窯傾斜，所述進料滑坡(3)位于所述進料口(2)處的一側高于其另一側。2.根據(jù)權利要求1所述的防濺防燙傷投料裝置，其特征在于，所述進料口(2)為矩形，所述進料口⑵的內緣具有限位框，用以擋住所述進料擋板⑷從所述進料口⑵內擺出。3.根據(jù)權利要求2所述的防濺防燙傷投料裝置，其特征在于，所述托料臺(1)上還安裝有滑道和平板滑車￠)，所述平板滑車(6)在所述滑道內滑動，所述平板滑車(6)包括底板和豎直擋板，所述平板滑車￠)的底板的寬度小于所述進料口(2)，所述平板滑車￠)的豎直擋板的寬度大于所述進料口(2)。4.根據(jù)權利要求3所述的防濺防燙傷投料裝置，其特征在于，所述高溫爐窯上開有一開口，所述加料嘴(5)具有側壁和頂壁，所述加料嘴(5)嵌入在所述高溫爐窯的開口內。5.根據(jù)權利要求1所述的防濺防燙傷投料裝置，其特征在于，所述托料臺(1)向下傾斜10-15 度。
【專利摘要】本實用新型提供了一種防濺防燙傷投料裝置，所述防濺防燙傷投料裝置包括：托料臺(1)、進料口(2)、進料滑坡(3)、進料擋板(4)、進料嘴(5)，所述防濺防燙傷投料裝置用于為高溫爐窯加料，安裝在所述高溫爐窯的側壁上。本實用新型的防濺防燙傷投料裝置在進料口處加裝進料擋板，該進料擋板在進料時能夠被鋅錠頂開，一旦鋅錠進入爐窯，則能夠在重力作用下自動關閉，防止加料人員被濺起的鋅液燙傷。此外，在優(yōu)選實現(xiàn)方式中，本實用新型在托料臺上還添加了滑道和平板滑車，平板滑車的后側添加了豎直擋板，多了一重保障，保證不會造成人員的燙傷，并且可以更方便地進行鋅錠的投料。
【IPC分類】F27D3/10
【公開號】CN205027129
【申請?zhí)枴緾N201520785689
【發(fā)明人】史建群, 史優(yōu)良, 韓順英, 黃秉慧, 張出波, 趙秋平, 唐踉
【申請人】江蘇冶建鋅業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月10日