節(jié)能式自動進煤熱風(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】一種節(jié)能式自動進煤熱風(fēng)爐，包括臥式爐體，爐體上設(shè)有進煤口、熱風(fēng)出口、除灰口、煙囪以及進風(fēng)管，其技術(shù)要點是：所述爐體包括外殼體、設(shè)置在外殼體內(nèi)的爐膛；爐體內(nèi)通過隔板分隔成相對封閉的上腔部和下腔部，上腔部的外殼體上設(shè)有引風(fēng)進口，下腔部的外殼體上設(shè)有引風(fēng)出口；熱風(fēng)出口設(shè)置在外殼體上，并與上腔部相連通；下腔部與進風(fēng)管相連通，煙囪設(shè)置在進風(fēng)管內(nèi)；爐箅通過設(shè)置在爐膛內(nèi)壁上的擋塊斜向進煤口限位在爐膛內(nèi)。從根本上解決現(xiàn)有熱風(fēng)爐進煤系統(tǒng)使用成本高、進料量難以控制、爐體熱風(fēng)出口溫度不恒定、煤料燃燒不充分、設(shè)備維護成本高等問題，其具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、占地面積小、使用方便快捷、維護成本低、使用壽命長、煙氣潔凈等優(yōu)點。
【專利說明】
節(jié)能式自動進煤熱風(fēng)爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及供熱設(shè)備，尤其涉及一種帶有熱發(fā)生裝置的空氣加熱器，具體說是一種節(jié)能式自動進煤熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有熱風(fēng)爐，如授權(quán)公告號為CN202598833U的實用新型專利公開的一種“帶有自動進煤裝置的熱風(fēng)爐”，該技術(shù)方案包括爐體，位于爐體底部的爐排以及位于爐排下方的風(fēng)箱，爐體內(nèi)設(shè)有送煤槽，所述爐排位于該送煤槽頂沿的兩側(cè)；爐體外設(shè)有螺旋進料機，所述螺旋進料機的出口與所述送煤槽相連通。該技術(shù)方案通過將蛟龍進料機構(gòu)與熱風(fēng)爐組合，一定程度上節(jié)省了人力。但是，該技術(shù)方案中并未提及煤渣的排除方案，會導(dǎo)致燃燒后的煤渣逐漸堆積，不利于燃煤的充分燃燒。
[0003]如授權(quán)公告號為CN2879024Y的實用新型專利公開的一種“全自動燃煤熱風(fēng)機”，該技術(shù)方案由軸流風(fēng)機、列管型換熱除塵器、圓環(huán)柱筒形換熱除塵器、爐膛、送煤機構(gòu)、引煙機、鼓風(fēng)機、淋水除塵除硫器、框架、外殼等組成。安裝在外殼的前端面下部的圓形出風(fēng)口與外殼的內(nèi)腔相通。兩臺軸流風(fēng)機安裝在外殼的頂板上部，在外殼內(nèi)部安裝一臺帶圓形風(fēng)筒的爐膛、一臺帶圓形風(fēng)筒的圓環(huán)柱筒形換熱除塵器、一臺列管型換熱除塵器、一套送煤機構(gòu)，右側(cè)的一軸流風(fēng)機的出風(fēng)口與爐膛的圓形風(fēng)筒相連通。該技術(shù)方案仍舊采用蛟龍進料機構(gòu)與熱風(fēng)爐組合，除煤渣則通過蛟龍進料系統(tǒng)通過在出料口出供給新煤將燃燒后的煤渣由下自上頂出，雖然一定程度上解決了煤渣堆積不利于燃燒的問題，但由于進料過程中無法實時觀測燃煤的燃燒情況，無法保證燃煤在充分燃燒后才被排出，會造成一定的浪費，而新煤的進料時間及進煤量不確定，在風(fēng)機風(fēng)量不變的情況下，會導(dǎo)致熱風(fēng)爐的出風(fēng)口溫度不穩(wěn)定。為此，需要一種性能穩(wěn)定、使用方便的熱風(fēng)爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能式自動進煤熱風(fēng)爐，從根本上解決現(xiàn)有熱風(fēng)爐進煤系統(tǒng)使用成本高、進料量難以控制、爐體熱風(fēng)出口溫度不恒定、煤料燃燒不充分、設(shè)備維護成本高等問題，其具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、占地面積小、使用方便快捷、維護成本低、使用壽命長、煙氣潔凈等優(yōu)點。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:該節(jié)能式自動進煤熱風(fēng)爐包括臥式爐體，爐體上設(shè)有進煤口、熱風(fēng)出口、除灰口、煙囪以及進風(fēng)管，其特征在于:所述爐體包括外殼體、設(shè)置在外殼體內(nèi)的爐膛，爐膛內(nèi)限位有爐箅，爐膛上部通過煙道與煙囪相連通，除灰口設(shè)置在爐箅下部的爐膛上，進煤口設(shè)置在爐箅上部的爐膛上，進煤口上設(shè)有煤斗;爐體內(nèi)通過隔板分隔成相對封閉的上腔部和下腔部，上腔部的外殼體上設(shè)有引風(fēng)進口，下腔部的外殼體上設(shè)有引風(fēng)出口；熱風(fēng)出口設(shè)置在外殼體上，并與上腔部相連通;下腔部與進風(fēng)管相連通，煙囪設(shè)置在進風(fēng)管內(nèi)；爐箅通過設(shè)置在爐膛內(nèi)壁上的擋塊斜向進煤口限位在爐膛內(nèi)；煤斗自下而上呈放射狀，其中一個側(cè)壁豎直設(shè)置。
[0006]所述爐箅下部的爐膛外壁上周向設(shè)有一個以上的風(fēng)洞。
[0007]所述爐箅與水平面的夾角為5?15°。
[0008]所述爐膛底部與煙囪底部之間通過除煙管連通。
[0009]所述煤斗與進煤口相對應(yīng)側(cè)豎直設(shè)置。
[0010]所述進風(fēng)管上方設(shè)有防塵罩。
[0011]本發(fā)明的有益效果:由于攜氧空氣由下自上流過燃煤表面，因此，靠近爐箅的燃煤最先燃盡，易收到擠壓碎裂，煤料整體沿爐箅傾斜方向向下運動，未燃盡的煤料填充之前的煤塊位置，由此實現(xiàn)煤料的自動補充，而燃燒過程中，煤斗內(nèi)的料面下降較慢，而無需人員看管，從而可實現(xiàn)自動進煤。由于爐箅靠進煤口向上傾斜一定角度，且煤斗其中一側(cè)壁豎直設(shè)置，優(yōu)選與進煤口相對的煤斗側(cè)壁呈豎直設(shè)置。由于爐箅的傾斜，部分煤料位于爐箅與爐膛形成的夾角內(nèi)，即所有煤料的重力均加在該部分煤料上，而該部分距離風(fēng)洞最近，含氧量也最豐富，燃燒最充分，可使煤料以自身重力下壓爐箅上的燃盡煤料，提高自動進煤效果。此外，在風(fēng)機風(fēng)量不變的情況下，可認(rèn)為單位時間內(nèi)煤料提供的熱量是恒定的，因此保證了爐體輸出熱量的穩(wěn)定性。進料過程緩慢，頂層煤料所提供的下壓力緩慢降低，則可認(rèn)為單位時間內(nèi)的燃煤供給量恒定，進一步提高了爐體熱量輸出的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的工作原理示意圖；
圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖1;
圖4為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖1I;
圖5為本發(fā)明另一種實施例的工作原理示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:
圖1中:I除灰口、2爐體、3熱風(fēng)出口、4煙囪、5進風(fēng)管、6煤斗；
圖2中:I除灰口、3熱風(fēng)出口、4煙囪、5進風(fēng)管、7引風(fēng)出口、8隔板、9引風(fēng)進口、10煙道、11爐膛、12擋塊、13爐箅、14風(fēng)洞、15進煤口、A上腔部、腔部；
圖3中:I除灰口、3熱風(fēng)出口、4煙囪、5進風(fēng)管、6煤斗、7引風(fēng)出口、8隔板、9引風(fēng)進口、10煙道、11爐膛、12擋塊、13爐箅、14風(fēng)洞、16外殼體、A上腔部、B下腔部；
圖4中:I除灰口、4煙囪、5進風(fēng)管、6煤斗、8隔板、10煙道、11爐膛、12擋塊、13爐箅、14風(fēng)洞、A上腔部、B下腔部；
圖5中:I除灰口、4煙囪、5進風(fēng)管、6煤斗、8隔板、10煙道、11爐膛、12擋塊、13爐箅、14風(fēng)洞、17除煙管、18防塵罩、A上腔部、B下腔部。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
以下結(jié)合圖1?4，通過具體實施例詳細說明本發(fā)明的內(nèi)容。該節(jié)能式自動進煤熱風(fēng)爐包括臥式爐體2，爐體上設(shè)有進煤口 15、熱風(fēng)出口 3、除灰口 1、煙囪4以及進風(fēng)管5等部分，除灰口 I上設(shè)有爐門(圖中未示出)。其中，爐體11內(nèi)通過隔板8分隔成相對封閉的上腔部A和下腔部B，上腔部A的外殼體16上設(shè)有與引風(fēng)機(圖中未示出)排風(fēng)端相連的引風(fēng)進口 9，下腔部B的外殼體16上設(shè)有與引風(fēng)機進風(fēng)端相連的引風(fēng)出口 7。熱風(fēng)出口 3設(shè)置在外殼體16上，并與上腔部A相連通。下腔部B與進風(fēng)管5相連通，煙囪4設(shè)置在進風(fēng)管5內(nèi)，進風(fēng)管5上方設(shè)有防塵罩18。爐體2包括外殼體16、設(shè)置在外殼體16內(nèi)的爐膛11，爐膛11內(nèi)壁沿周向設(shè)有若干擋塊12(本實施例為四個)，擋塊12上限位設(shè)有爐箅13。通過擋塊12使?fàn)t箅13與水平面呈5?15°夾角，使?fàn)t箅13—端向進煤口 15處傾斜，利于煤料重力向爐箅的一角聚集。爐箅13下部的爐膛11的外壁上周向設(shè)有若干用于連通上腔部A與爐膛11的風(fēng)洞。爐膛11上部通過位于上腔部A內(nèi)的煙道10與煙囪4相連通，除灰口 I設(shè)置在爐箅13下部的爐膛11上，進煤口 15設(shè)置在爐箅13上部的爐膛11上，進煤口 15與煤斗6的出料端相連，煤斗6自下而上呈放射狀，煤斗的其中一個(優(yōu)選最外側(cè))的斗壁豎直設(shè)置。
[0015]工作原理:使用時，先將爐體的引風(fēng)進口7和引風(fēng)出口 9和分別與引風(fēng)機(圖中未示出)的進氣口和排氣口相連，將熱風(fēng)出口與導(dǎo)熱管相連通(也可直接將爐體置于所需加熱的環(huán)境中，無需導(dǎo)熱管，如在大棚中使用)，啟動引風(fēng)機后，在爐膛內(nèi)放置并點燃引燃物，在煤斗內(nèi)填滿燃煤。
[0016]燃煤在爐膛內(nèi)緩緩燃燒，燃燒后煙氣經(jīng)過煙囪排出，隨著燃煤的燃燒而使?fàn)t膛不斷升溫。同時，在引風(fēng)機的驅(qū)動下，新鮮的空氣經(jīng)由進風(fēng)管頂端向下流動到達下腔部B，然后通過引風(fēng)出口 7進入引風(fēng)機，再由引風(fēng)機鼓出通過引風(fēng)進口 9進入上腔部A，最后經(jīng)過熱風(fēng)出口3將加熱后的空氣導(dǎo)出。在新鮮空氣流通的過程中，不斷與爐體之間換熱，而加熱升溫，同時由于新鮮空氣內(nèi)含有氧氣，在流動過程中，一部分?jǐn)y氧空氣通過風(fēng)洞進入爐膛，對爐箅上的燃煤起到助燃作用。隨著燃煤的不斷燃燒，燃盡的煤料呈疏松多孔狀，在煤斗中燃煤重力以及底部風(fēng)力的的驅(qū)動下粉碎成塊狀，穿過爐箅落入爐膛底部，通過除灰口定期清理煤渣。
[0017]實施例2
如圖5所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，在爐膛底部與煙囪底部之間設(shè)置除煙管17。燃燒過程中，部分進入爐膛的攜氧空氣經(jīng)由除煙管到達煙囪底部，與其中未完全燃燒的煙氣成分進一步混合，使其燃燒充分，從而避免了煙塵的產(chǎn)生。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能式自動進煤熱風(fēng)爐，包括臥式爐體，爐體上設(shè)有進煤口、熱風(fēng)出口、除灰口、煙囪以及進風(fēng)管，其特征在于:所述爐體包括外殼體、設(shè)置在外殼體內(nèi)的爐膛，爐膛內(nèi)限位有爐箅，爐膛上部通過煙道與煙囪相連通，除灰口設(shè)置在爐箅下部的爐膛上，進煤口設(shè)置在爐箅上部的爐膛上，進煤口上設(shè)有煤斗；爐體內(nèi)通過隔板分隔成相對封閉的上腔部和下腔部，上腔部的外殼體上設(shè)有引風(fēng)進口，下腔部的外殼體上設(shè)有引風(fēng)出口；熱風(fēng)出口設(shè)置在外殼體上，并與上腔部相連通；下腔部與進風(fēng)管相連通，煙囪設(shè)置在進風(fēng)管內(nèi)；爐箅通過設(shè)置在爐膛內(nèi)壁上的擋塊斜向進煤口限位在爐膛內(nèi)；煤斗自下而上呈放射狀，其中一個側(cè)壁豎直設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能式自動進煤熱風(fēng)爐，其特征在于:所述爐箅下部的爐膛外壁上周向設(shè)有一個以上的風(fēng)洞。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能式自動進煤熱風(fēng)爐，其特征在于:所述爐箅與水平面的夾角為5?15°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能式自動進煤熱風(fēng)爐，其特征在于:所述爐膛底部與煙囪底部之間通過除煙管連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能式自動進煤熱風(fēng)爐，其特征在于:所述煤斗與進煤口相對應(yīng)側(cè)豎直設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能式自動進煤熱風(fēng)爐，其特征在于:所述進風(fēng)管上方設(shè)有防塵罩。
【文檔編號】F23K3/00GK106016732SQ201610566764
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】崔光輝
【申請人】崔光輝