一種煤磨入磨熱風(fēng)管道與發(fā)電熱風(fēng)管道并行裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤磨機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤磨入磨熱風(fēng)管道與發(fā)電熱風(fēng)管道并行裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)煤磨系統(tǒng)和余熱發(fā)電AQC鍋爐在水泥回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)同一側(cè)時(shí)，為了便于工藝布置，一般將煤磨入磨熱風(fēng)與發(fā)電熱風(fēng)同用一根管道、同一套旋風(fēng)收塵器。這樣布置的結(jié)果是:如果余熱發(fā)電AQC鍋爐排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)太小，則窯頭會(huì)產(chǎn)生正壓，影響發(fā)電量，同時(shí)也影響熟料冷卻效果；如果AQC鍋爐排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)加大，則煤磨磨頭負(fù)壓會(huì)相應(yīng)增大，造成煤磨系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)抽風(fēng)困難。在這種情況下只能同時(shí)加大AQC鍋爐排風(fēng)機(jī)和煤磨系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)，而同時(shí)增加兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)有以下三個(gè)弊端:
[0003]一是增加電耗。
[0004]二是管道內(nèi)風(fēng)速加快，從而攜帶熟料粉塵濃度變大，熱風(fēng)管道及旋風(fēng)收塵器磨損嚴(yán)重。AQC鍋爐投運(yùn)僅三個(gè)月，旋風(fēng)收塵器錐部就被磨穿。
[0005]三是由于煤磨磨頭、磨尾負(fù)壓變大。負(fù)壓大漏風(fēng)量就多，含氧量就多，煤粉爆炸的機(jī)會(huì)就多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎的煤磨入磨熱風(fēng)管道與發(fā)電熱風(fēng)管道并行裝置，包括篦冷機(jī)，其特征在于所述篦冷機(jī)通過熱風(fēng)管道A和熱風(fēng)管道B分別與旋風(fēng)分離器A和旋風(fēng)分離器B相連，所述旋風(fēng)分離器B與煤磨之間通過熱風(fēng)管道B相連，所述旋風(fēng)分離器A通過熱風(fēng)管道A與窯頭相連，所述窯頭與窯頭廢氣風(fēng)機(jī)之間通過熱風(fēng)管道A相連，煤磨通過熱風(fēng)管道A與煤磨選粉機(jī)相連，收塵裝置通過熱風(fēng)管道A分別與煤磨選粉機(jī)和煤磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)相連。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
[0008]1、熱風(fēng)管道旁路閥開度由方案實(shí)施前的20%降到5%?15%，增加了熱回收。
[0009]2、煤磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)閥門開度由82%降到70%，收塵出口負(fù)壓力已由方案實(shí)施前的-5150Pa降為_4900Pa，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)電流由340A降到270A，每小時(shí)可節(jié)電55?60Kwh。
[0010]3、AQC鍋爐不再與煤磨搶風(fēng)，鍋爐出口蒸汽流量由18?20t/h增加到22?24t/h，每小時(shí)可增加發(fā)電量(23-19)*1000/6 = 667Kwh每年可增加發(fā)電量667*8760*90 % =5258628Kwh 折合人民幣 5258628*0.55 = 289.22 (萬元)。
[0011]4、發(fā)電系統(tǒng)熱風(fēng)管道和旋風(fēng)收塵器通風(fēng)面積擴(kuò)大，風(fēng)速降低，粉塵量減少。旋風(fēng)收塵器磨損得以明顯減緩。耐磨涂料的使用壽命可望延長I?2倍。
[0012]5、安全可靠，降低排風(fēng)機(jī)電耗，同時(shí)增加發(fā)電量，提高煤磨產(chǎn)量；延長旋風(fēng)收塵器及其熱風(fēng)管道的使用周期；減少煤磨系統(tǒng)爆炸機(jī)會(huì)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:1-篦冷機(jī)，2-熱風(fēng)管道A，3-旋風(fēng)分離器A，4_旋風(fēng)分離器B，5_煤磨，6_熱風(fēng)管道B，7-窯頭，8-窯頭廢氣風(fēng)機(jī)，9-煤磨選粉機(jī)，10-收塵裝置，11-煤磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；
[0016]如圖1所示，篦冷機(jī)I通過熱風(fēng)管道A2和熱風(fēng)管道B6分別與旋風(fēng)分離器A3和旋風(fēng)分離器B4相連，旋風(fēng)分離器B4與煤磨5之間通過熱風(fēng)管道B6相連，旋風(fēng)分離器A3通過熱風(fēng)管道A2與窯頭7相連，窯頭7與窯頭廢氣風(fēng)機(jī)8之間通過熱風(fēng)管道A2相連，煤磨5通過熱風(fēng)管道A2與煤磨選粉機(jī)9相連，收塵裝置10裝置通過熱風(fēng)管道A2分別與煤磨選粉機(jī)9和煤磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)11相連。
[0017]煤磨5取風(fēng)口通過熱風(fēng)管道B6直接接入篦冷機(jī)I頂部，使之與熱風(fēng)管道A2并行，在煤磨5與篦冷機(jī)I連接管路之間增加旋風(fēng)分離器B4過濾從篦冷機(jī)I抽出的粉塵，收集后落入篦冷機(jī)I。
[0018]熱風(fēng)管道旁路閥開度由方案實(shí)施前的20%降到5%?15%，增加了熱回收，煤磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)閥門開度由82%降到70%，收塵裝置10出口負(fù)壓力已由方案實(shí)施前的-5150Pa降為-4900Pa，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)電流由340A降到270A，每小時(shí)可節(jié)電55?60Kwh，AQC鍋爐不再與煤磨5搶風(fēng)，鍋爐出口蒸汽流量由18?20t/h增加到22?24t/h，每小時(shí)可增加發(fā)電量(23-19) *1000/6 = 667Kwh 每年可增加發(fā)電量 667*8760*90%= 5258628Kwh 折合人民幣5258628*0.55 = 289.22 (萬元)，發(fā)電系統(tǒng)熱風(fēng)管道和旋風(fēng)收塵裝置器通風(fēng)面積擴(kuò)大，風(fēng)速降低，粉塵量減少。旋風(fēng)收塵裝置器磨損得以明顯減緩。耐磨涂料的使用壽命可望延長I?2倍，安全可靠，降低排風(fēng)機(jī)電耗，同時(shí)增加發(fā)電量，提高煤磨產(chǎn)量；延長旋風(fēng)收塵裝置器及其熱風(fēng)管道的使用周期；減少煤磨系統(tǒng)爆炸機(jī)會(huì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤磨入磨熱風(fēng)管道與發(fā)電熱風(fēng)管道并行裝置，包括篦冷機(jī)(I)，其特征在于所述篦冷機(jī)(I)通過熱風(fēng)管道A (2)和熱風(fēng)管道B (6)分別與旋風(fēng)分離器A (3)和旋風(fēng)分離器B(4)相連，所述旋風(fēng)分離器B(4)與煤磨(5)之間通過熱風(fēng)管道B(6)相連，所述旋風(fēng)分離器A(3)通過熱風(fēng)管道A(2)與窯頭(7)相連，所述窯頭(7)與窯頭廢氣風(fēng)機(jī)(8)之間通過熱風(fēng)管道A (2)相連，煤磨(5)通過熱風(fēng)管道A (2)與煤磨選粉機(jī)(9)相連，收塵裝置(10)通過熱風(fēng)管道A(2)分別與煤磨選粉機(jī)(9)和煤磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)(11)相連。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎的煤磨入磨熱風(fēng)管道與發(fā)電熱風(fēng)管道并行裝置，包括篦冷機(jī)，其特征在于篦冷機(jī)通過熱風(fēng)管道A和熱風(fēng)管道B分別與旋風(fēng)分離器A和旋風(fēng)分離器B相連，旋風(fēng)分離器B與煤磨之間通過熱風(fēng)管道B相連，旋風(fēng)分離器A通過熱風(fēng)管道A與窯頭相連，窯頭與窯頭廢氣風(fēng)機(jī)之間通過熱風(fēng)管道A相連，煤磨通過熱風(fēng)管道A與煤磨選粉機(jī)相連，收塵裝置通過熱風(fēng)管道A分別與煤磨選粉機(jī)和煤磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)相連，發(fā)電系統(tǒng)熱風(fēng)管道和旋風(fēng)收塵器通風(fēng)面積擴(kuò)大，風(fēng)速降低，粉塵量減少。旋風(fēng)收塵器磨損得以明顯減緩，安全可靠，降低排風(fēng)機(jī)電耗，同時(shí)增加發(fā)電量，提高煤磨產(chǎn)量；延長旋風(fēng)收塵器及其熱風(fēng)管道的使用周期；減少煤磨系統(tǒng)爆炸機(jī)會(huì)。
【IPC分類】F01K27/00, F23K1/04, F27D17/00
【公開號(hào)】CN105091611
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410188134
【發(fā)明人】景樹鵬
【申請(qǐng)人】武安市新峰水泥有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年5月6日