一種帶逆流式換熱器的高效熱泵干燥裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種帶逆流式換熱器的高效熱泵干燥裝置，包括干燥間和設(shè)備間，干燥間與設(shè)備間之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，干燥間與設(shè)備間之間形成一閉路空氣循環(huán)；設(shè)備間內(nèi)設(shè)置有壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器和逆流式換熱器，壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器的管道順序連接形成一供制冷劑流經(jīng)過(guò)的循環(huán)通道；干燥間內(nèi)的高溫濕空氣自進(jìn)風(fēng)口流進(jìn)所述設(shè)備間內(nèi)，濕空氣進(jìn)入設(shè)備間內(nèi)后順序流經(jīng)逆流式換熱器的熱風(fēng)通道、蒸發(fā)器、逆流式換熱器的冷風(fēng)通道、冷凝器，最后經(jīng)出風(fēng)口輸送回干燥間；其中，冷風(fēng)通道與所述熱風(fēng)通道中的空氣逆向流動(dòng)，逆流式換熱器用于蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)與蒸發(fā)器的高溫進(jìn)風(fēng)之間的熱交換。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種帶逆流式換熱器的高效熱泵干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及干燥裝置設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣閉路循環(huán)的熱栗干燥系統(tǒng)，例如熱栗干衣機(jī)、熱栗煙葉干燥房、熱栗木材干燥房等等，是一個(gè)將蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)設(shè)置在存放有被干燥介質(zhì)的密閉空間里，干燥介質(zhì)(例如空氣)在密閉空間里閉路循環(huán)進(jìn)行干燥作業(yè)的裝置。
[0003]空氣閉路循環(huán)的熱栗干燥系統(tǒng)，就是利用壓縮機(jī)將制冷劑在蒸發(fā)器吸收的低溫?zé)嵩吹牡蜏匚粺崃?，輸送到處在高溫?zé)嵩吹睦淠髦性籴尫沤o干燥介質(zhì)(例如空氣)，從而使干燥介質(zhì)的溫度上升、相對(duì)濕度下降、干燥特性得以恢復(fù)、干燥過(guò)程得以持續(xù)進(jìn)行的高效熱工系統(tǒng)。
[0004]空氣閉路循環(huán)的熱栗干燥系統(tǒng)，干燥早期的干燥脫水效率極高:在向空氣閉路循環(huán)的熱栗干燥系統(tǒng)內(nèi)投入一批含濕物料(如潮濕衣物、收獲的潮濕谷物、采摘的潮濕煙葉等等)之后，熱栗干燥系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行，早期由于處在含濕物料的恒速干燥階段，含濕物料與高溫干燥空氣熱濕交換強(qiáng)度大，水分蒸發(fā)強(qiáng)度大，高溫干燥空氣快速降溫放熱，空氣濕度加大，熱栗系統(tǒng)的蒸發(fā)器的濕負(fù)荷在蒸發(fā)器總制冷量中的占比就比較大，脫水(干燥)的效率很尚;
而到了熱栗干燥的中后期，含濕物料進(jìn)入降速干燥階段，此時(shí)含濕物料的表面水分已經(jīng)基本蒸發(fā)完畢，物料深層水分向表面擴(kuò)散再蒸發(fā)進(jìn)入空氣，含濕物料與高溫干燥空氣熱濕交換強(qiáng)度變小，水分蒸發(fā)強(qiáng)度變小，向干燥空氣輸送水蒸汽的能力快速下降，高溫干燥空氣與含濕物料進(jìn)行熱濕交換之后降溫幅度較小、相對(duì)濕度較低。
[0005]參照?qǐng)D1:為現(xiàn)有熱栗干衣試驗(yàn)曲線(xiàn)圖，橫軸為時(shí)間，左縱軸對(duì)應(yīng)于干燥區(qū)空氣溫度，右縱軸對(duì)應(yīng)于干燥區(qū)空氣相對(duì)濕度；
在該120min的熱栗干衣過(guò)程中，蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)溫度不斷走高，從25°C逐步攀升到58°C，進(jìn)風(fēng)的相對(duì)濕度逐步降低，由74%(對(duì)應(yīng)于右縱軸)回落到10%，蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)的露點(diǎn)溫度在15?23°C之間擺動(dòng)；而蒸發(fā)器出風(fēng)溫度在7?15°C之間。在干燥過(guò)程后期，蒸發(fā)器進(jìn)出風(fēng)的溫差高達(dá)58-15 = 43°C，此時(shí)的干燥(脫水)效率很低。
[0006]因此，在空氣閉路循環(huán)的熱栗干燥的中后期，蒸發(fā)器所吸入空氣表現(xiàn)出“溫度高、相對(duì)濕度低”的特點(diǎn)，蒸發(fā)器將所吸入空氣降溫到露點(diǎn)溫度所放出的顯熱，在蒸發(fā)器總制冷量中的占比很高;也就是說(shuō)，蒸發(fā)器將所吸入空氣降溫到露點(diǎn)溫度以下再將空氣中的水蒸汽冷凝為液態(tài)水所放出的潛熱，在蒸發(fā)器總制冷量中的占比很低甚至為零，此時(shí)干燥(脫水)的效率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)【背景技術(shù)】中的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置，包括干燥間和設(shè)備間，所述干燥間與所述設(shè)備間之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述干燥間與所述設(shè)備間之間形成一閉路空氣循環(huán);所述設(shè)備間內(nèi)設(shè)置有壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器和逆流式換熱器，所述壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器的管道順序連接形成一供制冷劑流經(jīng)過(guò)的循環(huán)通道；
所述干燥間內(nèi)的高溫濕空氣自所述進(jìn)風(fēng)口流進(jìn)所述設(shè)備間內(nèi)，濕空氣進(jìn)入所述設(shè)備間內(nèi)后順序流經(jīng)所述逆流式換熱器的熱風(fēng)通道、蒸發(fā)器、所述逆流式換熱器的冷風(fēng)通道、冷凝器，最后經(jīng)所述出風(fēng)口輸送回所述干燥間；所述濕空氣流經(jīng)所述熱風(fēng)通道初步降溫，流經(jīng)所述蒸發(fā)器降溫除濕，流經(jīng)所述冷風(fēng)通道吸熱升溫，流經(jīng)所述冷凝器被再次升溫；
其中，所述熱風(fēng)通道與所述冷風(fēng)通道中的空氣逆向流動(dòng)，所述逆流式換熱器用于所述蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)與所述蒸發(fā)器的高溫進(jìn)風(fēng)之間的熱交換。
[0008]較佳地，所述逆流式換熱器采用板式逆流式換熱器。
[0009]較佳地，所述干燥間與所述設(shè)備間之間設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，分別為第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口；
所述第一進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)順序?yàn)榭諝饬鹘?jīng)所述逆流式換熱器的熱風(fēng)通道、蒸發(fā)器、逆流式換熱器的冷風(fēng)通道、冷凝器，形成第一空氣流經(jīng)路徑；
所述第二進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)為空氣直接流經(jīng)所述冷凝器，形成第二空氣流經(jīng)路徑；
所述第一空氣流經(jīng)路徑和第二空氣流經(jīng)路徑的出風(fēng)混合后輸送回所述干燥間內(nèi)。
[0010]較佳地，所述冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器的制冷劑管道串聯(lián)；
所述第一空氣流經(jīng)路徑流經(jīng)所述第一冷凝器，所述第二空氣流經(jīng)路徑流經(jīng)所述第二冷凝。
[0011 ]較佳地，所述設(shè)備間內(nèi)還設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述冷凝器的出風(fēng)處，用于推動(dòng)空氣穿過(guò)所述冷凝器。
[0012]較佳地，所述設(shè)備間內(nèi)設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述逆流式換熱器的冷風(fēng)通道的出風(fēng)處，用于推動(dòng)空氣穿過(guò)所述逆流式換熱器和蒸發(fā)器。
[0013]較佳地，所述設(shè)備間設(shè)置在所述干燥間的側(cè)面，所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口均設(shè)置在所述干燥間的側(cè)面，且所述出風(fēng)口位于所述干燥間側(cè)面的底部。
[0014]較佳地，所述設(shè)備間設(shè)置在所述干燥間的底部，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述干燥間的底部，所述出風(fēng)口設(shè)置在所述干燥間的頂部，所述設(shè)備間通過(guò)設(shè)在所述設(shè)備間側(cè)面的旁路風(fēng)道與所述出風(fēng)口連通。
[0015]本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
1)本發(fā)明提供的帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置，通過(guò)設(shè)置逆流式換熱器，用于蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)與蒸發(fā)器的高溫進(jìn)風(fēng)之間的熱交換；在干燥末期，使蒸發(fā)器的高溫進(jìn)風(fēng)(回風(fēng))的溫度經(jīng)過(guò)逆流換熱器降低到接近于蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)的溫度，從而使所吸入空氣中的水蒸汽冷凝為液態(tài)水所放出的潛熱在蒸發(fā)器總制冷量中的占比大幅提高，從而根本解決了熱栗干燥裝置在含濕物料干燥末期出現(xiàn)的脫水(干燥)效率嚴(yán)重降低的問(wèn)題，大幅提高了除濕效率；
2)本發(fā)明提供的帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置，采用的是逆流式換熱器，特別是采用板式逆流換熱器，相比于順流、錯(cuò)流式換熱器，逆流式換熱器傳熱效率高，具有單位體積熱交換面積大、熱負(fù)荷大的特點(diǎn)，適于氣-氣換熱。
【附圖說(shuō)明】
[0016]結(jié)合附圖，通過(guò)下文的述詳細(xì)說(shuō)明，可更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中:
圖1為現(xiàn)有熱栗干衣試驗(yàn)曲線(xiàn)圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參見(jiàn)示出本發(fā)明實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開(kāi)，并且使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全了解本發(fā)明的范圍。這些附圖中，為清楚起見(jiàn)，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對(duì)尺寸。
[0018]本發(fā)明提供了一種帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置，將逆流式換熱器引入空氣閉路循環(huán)中，利用蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)來(lái)降低蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)的溫度，從而提高蒸發(fā)器濾除空氣中水蒸汽的濕負(fù)荷在蒸發(fā)器總制冷量中的占比，提高除濕效率。
[0019]具體的，該帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置，包括有干燥間和設(shè)備間，被干燥物置于干燥間內(nèi)；干燥間與設(shè)備間之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，干燥間與設(shè)備間之間形成一閉路空氣循環(huán);設(shè)備間內(nèi)設(shè)置有壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器和逆流式換熱器，壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器的管道順序連接形成一供制冷劑流經(jīng)過(guò)的循環(huán)通道。
[0020]干燥過(guò)程中，干燥間內(nèi)產(chǎn)生的高溫濕空氣自進(jìn)風(fēng)口流進(jìn)設(shè)備間內(nèi)；濕空氣進(jìn)入設(shè)備間內(nèi)后，首先流經(jīng)逆流式換熱器的熱風(fēng)通道，進(jìn)行換熱降溫;然后流經(jīng)蒸發(fā)器，進(jìn)行降溫除濕;流經(jīng)蒸發(fā)器后的空氣再流經(jīng)逆流式換熱器的冷風(fēng)通道，進(jìn)行換熱升溫;從逆流式換熱器的冷風(fēng)通道流出的空氣流經(jīng)冷凝器，被再次升溫，從而變成高溫干燥空氣；高溫干燥空氣最后經(jīng)由出風(fēng)口輸送回干燥間內(nèi)，對(duì)含濕物料進(jìn)行干燥。
[0021]其中，逆流式換熱器的熱風(fēng)通道與冷風(fēng)通道中的空氣逆向流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)與蒸發(fā)器的高溫進(jìn)風(fēng)之間的熱交換；
其中，逆流式換熱器可采用板式逆流式換熱器，當(dāng)然也可采用其他形式的逆流式換熱器，此處不作限制。
[0022]其中，空氣流經(jīng)的各路線(xiàn)可通過(guò)風(fēng)道的設(shè)置來(lái)實(shí)現(xiàn)，此處不作限制。
[0023]其中，干燥間和設(shè)備間的位置關(guān)系、內(nèi)部各部件的排布形式，均可根據(jù)具體情況來(lái)調(diào)整，此處不作限制。
[0024]其中，被干燥物(含濕物料)可以是茶葉、煙葉、衣物、糧食等物品，此處不作限制。
[0025]本發(fā)明提供的帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置，通過(guò)設(shè)置逆流式換熱器，用于蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)與蒸發(fā)器的高溫進(jìn)風(fēng)之間的熱交換；在干燥末期，使蒸發(fā)器的高溫進(jìn)風(fēng)(回風(fēng))的溫度經(jīng)過(guò)逆流換熱器降低到接近于蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)的溫度，從而使所吸入空氣中的水蒸汽冷凝為液態(tài)水所放出的潛熱在蒸發(fā)器總制冷量中的占比大幅提高，從而根本解決了熱栗干燥裝置在含濕物料干燥末期出現(xiàn)的脫水(干燥)效率嚴(yán)重降低的問(wèn)題，提高除濕效率。
[0026]同時(shí)，本發(fā)明中采用的是逆流式換熱器，相比于順流、錯(cuò)流式換熱器，逆流式換熱器傳熱效率最高，具有單位體積熱交換面積大、熱負(fù)荷大的特點(diǎn)，適于氣-氣換熱。
[0027]具體的，如果采用逆流換熱器，并且若換熱器的換熱面積足夠大、換熱器冷熱流體兩個(gè)通道的空氣質(zhì)量流量相同，忽略換熱器、風(fēng)道漏熱等因素，則來(lái)自干燥間的高溫進(jìn)風(fēng)在穿越逆流換熱器熱風(fēng)通道之后的溫度T’，接近于蒸發(fā)器低溫出風(fēng)溫度t;而蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)(溫度為t)在穿越逆流換熱器冷風(fēng)通道之后的溫度t’，則接近于逆流換熱器之前的來(lái)自干燥間的高溫進(jìn)風(fēng)溫度T，熱交換效果好;逆流換熱器的單位體積熱交換面積大，熱交換效率尚;
如果采用順流板式換熱器，并且換熱器的換熱面積足夠大、換熱器冷熱流體兩個(gè)通道的空氣質(zhì)量流量相同，換熱器冷熱流體兩個(gè)通道的進(jìn)風(fēng)溫度分別為T(mén)、t，忽略換熱器漏熱等因素，則蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)穿越換熱器熱風(fēng)通道之后的溫度T’，只能接近于(T+t)*l/2;由此可見(jiàn)，逆流式換熱器相對(duì)于順流、錯(cuò)流式換熱器，換熱效果好。
[0028]以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0029]實(shí)施例1
參照?qǐng)D2，本發(fā)明提供了一種帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置，包括干燥間12和設(shè)備間1，設(shè)備間I設(shè)置在干燥間12的側(cè)面，被干燥物13置于干燥間12內(nèi)；干燥間12的側(cè)面設(shè)置有與設(shè)備間I相通的進(jìn)風(fēng)口 11和出風(fēng)口 1。本實(shí)施例將將設(shè)備間I設(shè)置在干燥間12的側(cè)面，便于干燥間12底部與頂部氣流的溝通。
[0030]在本實(shí)施例中，設(shè)備間I內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器2、逆流式換熱器4、冷凝器、壓縮機(jī)8、風(fēng)機(jī)
9。具體的，壓縮機(jī)8、冷凝器、蒸發(fā)器2的管道順序連接形成一供制冷劑循環(huán)的通道，蒸發(fā)器2與冷凝器之間的制冷劑管道上還設(shè)置有節(jié)流裝置5(具體可為毛細(xì)管)。
[0031]在本實(shí)施例中，蒸發(fā)器2、逆流式換熱器4和冷凝器自上而下順序設(shè)置在設(shè)備間I內(nèi)；具體的，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)風(fēng)道連通逆流式換熱器4的熱風(fēng)通道，熱風(fēng)通道再通過(guò)風(fēng)道連通蒸發(fā)器2，蒸發(fā)器2再通過(guò)風(fēng)道連通逆流式換熱器4的冷風(fēng)通道，冷風(fēng)通道再通過(guò)風(fēng)道連通冷凝器，冷凝器再通過(guò)風(fēng)道連通出風(fēng)口 10;出風(fēng)口 10處設(shè)置有風(fēng)機(jī)9，風(fēng)機(jī)9用于推動(dòng)空氣循環(huán)。
[0032]在本實(shí)施例中，干燥間12的側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，分別為第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口；第一進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)順序流經(jīng)逆流式換熱器4的熱風(fēng)通道、蒸發(fā)器2、逆流式換熱器4的冷風(fēng)通道、冷凝器，形成第一空氣流經(jīng)路徑;第二進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)直接流經(jīng)冷凝器，形成第二空氣流經(jīng)路徑；第一空氣流經(jīng)路徑和第二空氣流經(jīng)路徑的出風(fēng)混合后輸送回干燥間12內(nèi)。
[0033]在本實(shí)施例中，冷凝器包括第一冷凝器6和第二冷凝器7，第一冷凝器6和第二冷凝器7的制冷劑管道串聯(lián);第一空氣流經(jīng)路徑流經(jīng)第一冷凝器6，第二空氣流經(jīng)路徑流經(jīng)第二冷凝7 ο其中第一冷凝器6和第二冷凝器7可分開(kāi)設(shè)置，也可并排設(shè)置，此處不做限制。
[0034]本發(fā)明設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口和第一空氣流經(jīng)路徑，是為了解決蒸發(fā)器低溫出風(fēng)與高溫進(jìn)風(fēng)的熱交換和進(jìn)風(fēng)的除濕;而第二進(jìn)風(fēng)口和第二空氣流經(jīng)路徑，是為了擴(kuò)大冷凝器的散熱面積和冷凝器的通風(fēng)量，降低冷凝壓力；第一空氣流經(jīng)路徑和第二空氣流經(jīng)路徑兩者通風(fēng)量之間的比例關(guān)系，可以通過(guò)這兩個(gè)空氣流經(jīng)路徑上對(duì)應(yīng)的第一冷凝器6和第二冷凝器7翅片片距來(lái)調(diào)節(jié)，例如，減小第二空氣流經(jīng)路徑上第二冷凝器7翅片的片距，即加密翅片，就可以增加流動(dòng)阻力即降低該路徑的通風(fēng)量。
[0035]實(shí)施例2
參照?qǐng)D3，本發(fā)明提供了一種帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置，本實(shí)施例是在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上進(jìn)行的修改，本實(shí)施例相對(duì)于實(shí)施例1存在以下區(qū)別技術(shù)特征:
在本實(shí)施例中，設(shè)備間I設(shè)置在干燥間12的底部;干燥間12的底部設(shè)置有與設(shè)備間I相通的進(jìn)風(fēng)口 11，干燥間12的頂部設(shè)置有出風(fēng)口 10，且設(shè)備間I通過(guò)設(shè)在設(shè)置在干燥間12側(cè)面的旁路風(fēng)道14連接出風(fēng)口。
[0036]在本實(shí)施例中，第一冷凝器和第二冷凝器合并成一完整的冷凝器16。
[0037]在本實(shí)施例中，設(shè)備間I內(nèi)設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)15和第二風(fēng)機(jī)17;第一風(fēng)機(jī)15設(shè)置在冷凝器16的出風(fēng)處，用于推動(dòng)空氣穿過(guò)冷凝器16;第二風(fēng)機(jī)17設(shè)置在逆流式換熱器4的冷風(fēng)通道的出風(fēng)處，用于推動(dòng)進(jìn)風(fēng)空氣穿過(guò)逆流式換熱器4的熱風(fēng)通道降溫放熱、穿過(guò)蒸發(fā)器2進(jìn)一步降溫除濕、再穿過(guò)逆流式換熱器4的冷風(fēng)通道吸熱升溫。
[0038]本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，本發(fā)明可以以許多其他具體形式實(shí)現(xiàn)而不脫離其本身的精神或范圍。盡管已描述了本發(fā)明的實(shí)施案例，應(yīng)理解本發(fā)明不應(yīng)限制為這些實(shí)施例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可如所附權(quán)利要求書(shū)界定的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置，其特征在于，包括干燥間和設(shè)備間，所述干燥間與所述設(shè)備間之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述干燥間與所述設(shè)備間之間形成一閉路空氣循環(huán);所述設(shè)備間內(nèi)設(shè)置有壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器和逆流式換熱器，所述壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器的管道順序連接形成一供制冷劑流經(jīng)過(guò)的循環(huán)通道； 所述干燥間內(nèi)的含濕空氣自所述進(jìn)風(fēng)口流進(jìn)所述設(shè)備間內(nèi)，濕空氣進(jìn)入所述設(shè)備間內(nèi)后順序流經(jīng)所述逆流式換熱器的熱風(fēng)通道、蒸發(fā)器、所述逆流式換熱器的冷風(fēng)通道、冷凝器，最后經(jīng)所述出風(fēng)口輸送回所述干燥間；所述濕空氣流經(jīng)所述逆流式換熱器熱風(fēng)通道降溫預(yù)冷，流經(jīng)所述蒸發(fā)器降溫除濕，流經(jīng)所述逆流式換熱器冷風(fēng)通道吸熱升溫，流經(jīng)所述冷凝器被再次升溫； 其中，所述逆流式換熱器熱風(fēng)通道與所述冷風(fēng)通道中的空氣逆向流動(dòng)，所述逆流式換熱器用于所述蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)與所述蒸發(fā)器的高溫進(jìn)風(fēng)之間的熱交換。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置，其特征在于，所述逆流式換熱器采用板式逆流式換熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置，其特征在于，所述干燥間與所述設(shè)備間之間設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，分別為第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口； 所述第一進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)順序?yàn)榭諝饬鹘?jīng)所述逆流式換熱器的熱風(fēng)通道、蒸發(fā)器、逆流式換熱器的冷風(fēng)通道、冷凝器，形成第一空氣流經(jīng)路徑； 所述第二進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)為空氣直接流經(jīng)所述冷凝器，形成第二空氣流經(jīng)路徑； 所述第一空氣流經(jīng)路徑和第二空氣流經(jīng)路徑的出風(fēng)混合后輸送回所述干燥間內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置，其特征在于，所述冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器的制冷劑管道串聯(lián)； 所述第一空氣流經(jīng)路徑流經(jīng)所述第一冷凝器，所述第二空氣流經(jīng)路徑流經(jīng)所述第二冷凝器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置，其特征在于，所述設(shè)備間內(nèi)還設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述冷凝器的出風(fēng)處，用于推動(dòng)空氣穿過(guò)所述冷凝器。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置，其特征在于，所述設(shè)備間內(nèi)設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述逆流式換熱器的冷風(fēng)通道的出風(fēng)處，用于推動(dòng)空氣穿過(guò)所述逆流式換熱器和蒸發(fā)器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置，其特征在于，所述設(shè)備間設(shè)置在所述干燥間的側(cè)面，所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口均設(shè)置在所述干燥間的側(cè)面，且所述出風(fēng)口位于所述干燥間側(cè)面的底部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶逆流式換熱器的高效熱栗干燥裝置，其特征在于，所述設(shè)備間設(shè)置在所述干燥間的底部，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述干燥間的底部，所述出風(fēng)口設(shè)置在所述干燥間的頂部，所述設(shè)備間通過(guò)設(shè)在所述設(shè)備間側(cè)面的旁路風(fēng)道與所述出風(fēng)口連通。
【文檔編號(hào)】F25B41/06GK105937847SQ201610155388
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】薛世山, 耿世斌, 葉海林, 周孑民, 馬驥, 諸葛水明, 朗潤(rùn)澤, 諸葛曉輝
【申請(qǐng)人】浙江普林艾爾電器工業(yè)有限公司