薄型熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄型熱管結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種具有厚度極薄的薄型熱管結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行電子移動(dòng)設(shè)備是以極為輕薄為走向，新式電子移動(dòng)設(shè)備不僅輕薄，其運(yùn)算效能也隨之大幅提升，但隨運(yùn)算效能的提升以及整體厚度縮減，其內(nèi)部容置電子元件的空間也隨之受限，當(dāng)運(yùn)算效能提高時(shí)，相對的電子元件執(zhí)行運(yùn)算時(shí)所產(chǎn)生的熱量也隨之增加，故需要散熱元件加以輔助各電子元件的散熱工作，又因該電子移動(dòng)設(shè)備內(nèi)部空間已極為狹窄難以設(shè)置風(fēng)扇等散熱元件，故僅能設(shè)置銅薄片或鋁薄片作為增大散熱面積使用，但對于散熱效能的提升微乎其微，實(shí)仍然不足。
[0003]再者，除電子移動(dòng)設(shè)備之外亦有智能型穿戴裝置的演進(jìn)，智能型穿戴裝置如智能型手表、智能型項(xiàng)鍊、智能型戒子等可穿戴于使用者身上的具有智能型顯示界面及或具有觸控功能的配件，該等智能型穿戴裝置其相對與電子移動(dòng)設(shè)備來比體積更加小，致使在其內(nèi)部裝設(shè)散熱元件來進(jìn)行散熱更加受限且困難，因此若使用一般具有較佳散熱效果的熱管或均溫板結(jié)構(gòu)來配(裝)置于智能型手表內(nèi)部時(shí)，除上述因體積空間過窄無法置入的困擾夕卜，該智能型手表因?yàn)榫哂袕澢是遗浯鲿r(shí)需彎曲，則令上述習(xí)知傳統(tǒng)的熱管及均溫板無法應(yīng)用，故如何將熱管及或均溫板應(yīng)用于該智能型穿戴裝置亦待改進(jìn)的課題。
[0004]此外，現(xiàn)有技術(shù)中將熱管或均溫板制成薄型化時(shí)因整體采取薄型化，熱管及均溫板內(nèi)部的蒸汽通道會(huì)因薄致化而被壓縮極小或甚至沒有蒸汽通道，大幅的影響腔室內(nèi)部整體汽液循環(huán)的效率，故如何改良薄型化后的均溫板及熱管內(nèi)部的汽液循環(huán)結(jié)構(gòu)即為當(dāng)下必須的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，為有效解決上述問題，本發(fā)明的主要目的為在提供一種具有可撓性彎曲且厚度極薄的薄型熱管結(jié)構(gòu)。
[0006]為達(dá)上述目的本發(fā)明系提供一種薄型熱管結(jié)構(gòu)，包括:一本體，具有一腔室，所述腔室具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體，該腔室具有一蒸發(fā)區(qū)及至少一冷凝區(qū)，所述冷凝區(qū)向該蒸發(fā)區(qū)至少一端或至少兩端延伸所構(gòu)形，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)開設(shè)有至少一溝槽，該溝槽沿該本體徑向貫穿該毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接前述腔室壁面，所述溝槽向該本體的軸向延伸連通前述冷凝區(qū)及該蒸發(fā)區(qū)。
[0007]所述冷凝區(qū)由該蒸發(fā)區(qū)兩端延伸所構(gòu)形，所述溝槽沿該本體的徑向僅貫穿冷凝區(qū)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
[0008]所述溝槽的寬度是由該蒸發(fā)區(qū)向該冷凝區(qū)漸擴(kuò)，即所述蒸發(fā)區(qū)之溝槽的寬度小于該冷凝區(qū)溝槽的寬度。
[0009]所述冷凝區(qū)由該蒸發(fā)區(qū)兩端延伸所構(gòu)形，所述溝槽向該本體的軸向延伸，所述溝槽沿該本體的徑向同時(shí)貫穿冷凝區(qū)及蒸發(fā)區(qū)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接前述腔室壁面。
[0010]所述溝槽的寬度是由該蒸發(fā)區(qū)向該冷凝區(qū)漸擴(kuò)，即所述蒸發(fā)區(qū)的溝槽的寬度小于該冷凝區(qū)溝槽的寬度。
[0011]所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)系為網(wǎng)格體或纖維體或線狀編織體其中任一。
[0012]所述本體更具有一第一板體及一第二板體，所述第一、二板體相互疊合組設(shè)，并該毛細(xì)結(jié)構(gòu)夾持于該第一、二板體之間,所述第一、二板體厚度為0.01?0.1mm,所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)厚度為0.05?0.2mm。
[0013]通過本發(fā)明的薄型熱管結(jié)構(gòu)是可令熱管進(jìn)行薄型化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，仍可保留內(nèi)部汽液循環(huán)的空間，維持汽液循環(huán)工作的順暢，并因熱管整體實(shí)現(xiàn)薄型化不僅可使用于狹窄的空間外更可施以外力自由彎曲。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的薄型熱管結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的立體分解圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的薄型熱管結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的立體剖視圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的薄型熱管結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的組合圖剖視圖；
[0017]圖4為本發(fā)明的薄型熱管結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的組合圖剖視圖；
[0018]圖5為本發(fā)明的薄型熱管結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例的組合圖剖視圖；
[0019]圖6為本發(fā)明的薄型熱管結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例的組合圖剖視圖；
[0020]圖7為本發(fā)明的薄型熱管結(jié)構(gòu)的第五實(shí)施例的組合圖剖視圖；
[0021]圖8為本發(fā)明的薄型熱管結(jié)構(gòu)的第六實(shí)施例的組合圖剖視圖；
[0022]圖9為本發(fā)明的薄型熱管結(jié)構(gòu)的第七實(shí)施例的組合圖剖視圖。
[0023]符號說明
[0024]本體 I
[0025]第一板體Ia
[0026]第二板體Ib
[0027]腔室11
[0028]毛細(xì)結(jié)構(gòu)111
[0029]蒸發(fā)區(qū)12
[0030]冷凝區(qū)13
[0031]溝槽14
[0032]工作流體2
[0033]徑向Y
[0034]軸向X
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將參照圖面，詳解本發(fā)明的實(shí)施例:
[0036]本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖的較佳實(shí)施例予以說明。
[0037]本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說明。
[0038]請參閱圖1、2、3為本發(fā)明的薄型熱管結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的立體分解及立體剖視圖及組合圖剖視圖，如圖所示，本發(fā)明薄型熱管結(jié)構(gòu)，包括:一本體I ;
[0039]所述本體I具有一腔室11，所述腔室11內(nèi)具有至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)111及一工作流體2，該腔室11具有一蒸發(fā)區(qū)12及至少一冷凝區(qū)13，所述冷凝區(qū)13向該蒸發(fā)區(qū)12至少一端或至少兩端延伸所構(gòu)形，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)111開設(shè)有至少一溝槽14，該溝槽14沿該本體I的徑向Y貫穿該毛細(xì)結(jié)構(gòu)111并連接前述腔室11相對應(yīng)倆壁面，所述溝槽14向該本體I的軸向X延伸連通前述冷凝區(qū)13及該蒸發(fā)區(qū)12，其中該溝槽14的寬度為等寬。
[0040]請參閱圖4，為本發(fā)明的薄型熱管結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的組合圖剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特征與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的差異在于所述冷凝區(qū)13由該蒸發(fā)區(qū)12兩端分別延伸所構(gòu)形，所述溝槽14僅沿該本體I的徑向Y(如圖2所示)貫穿冷凝區(qū)13的毛細(xì)結(jié)構(gòu)111，而未貫穿該蒸發(fā)區(qū)12的毛細(xì)結(jié)構(gòu)111。
[0041]請參閱圖5，為本發(fā)明的薄型熱管結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例的組合圖剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特征與前述第二實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第二實(shí)施例的差異在于所述溝槽14的寬度由該蒸發(fā)區(qū)12向該冷凝區(qū)13漸擴(kuò)，亦即所述蒸發(fā)區(qū)12的溝槽14的寬度小于該冷凝區(qū)13溝槽的寬度，則表示作為蒸汽通道使用的溝槽14的寬度越向該冷凝區(qū)13越寬度大。
[0042]請參閱圖6，為本發(fā)明的薄型熱管結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例的組合圖剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特征與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的差異在于所述冷凝區(qū)13由該蒸發(fā)區(qū)12的兩端分別延伸所構(gòu)形，所述溝槽14向該本體I的軸向X同時(shí)延伸，并沿該本體I的徑向Y(如圖2所示)同時(shí)貫穿冷凝區(qū)13及該蒸發(fā)區(qū)12的毛細(xì)結(jié)構(gòu)111，其中該溝槽14的寬度是等寬。
[0043]請參閱圖7，為本發(fā)明的薄型熱管結(jié)構(gòu)的第五實(shí)施例的組合圖剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特征是與前述第四實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第四實(shí)施例的差異在于所述溝槽14的寬度是由該蒸發(fā)區(qū)12向該冷凝區(qū)13漸擴(kuò)，即所述蒸發(fā)區(qū)12的溝槽14的寬度小于該冷凝區(qū)13的溝槽14的寬度，則表示作為蒸汽通道使用的溝槽14的寬度系越向該冷凝區(qū)13越寬度大。
[0044]請參閱圖8，為本發(fā)明的薄型熱管結(jié)構(gòu)的第六實(shí)施例的組合圖剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特征與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的差異在于所述溝槽14沿該本體I的徑向Y同時(shí)貫穿蒸發(fā)區(qū)12及冷凝區(qū)13的毛細(xì)結(jié)構(gòu)111。
[0045]請參閱圖9，為本發(fā)明的薄型熱管結(jié)構(gòu)的第七實(shí)施例的組合圖剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特征系與前述第六實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第六實(shí)施例的差異在于所述溝槽14由該蒸發(fā)區(qū)12向該冷凝區(qū)13漸擴(kuò)，則表示作為蒸汽通道使用的溝槽14的寬度越向該冷凝區(qū)13寬度越大。
[0046]前述第一?七實(shí)施例中的所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為網(wǎng)格體或纖維體或線狀編織體其中任一；并各實(shí)施例中的所述本體I更具有一第一板體Ia及一第二板體lb，所述第一、二板體IaUb相互疊合組設(shè)，并該毛細(xì)結(jié)構(gòu)111夾持于該第一、二板體la、lb的間，所述第一、二板體la、Ib厚度為0.01?0.1mm (本發(fā)明中系選擇0.01?0.1mm來作說明)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)Ill厚度則選為0.05?0.2mm。
[0047]前述各實(shí)施例的溝槽14數(shù)量為至少一，也可為多個(gè)并不引以為限；此外該第一、二板體la、lb選擇為金屬材質(zhì)，諸如銅箔、鋁箔、不銹鋼薄片或其他可導(dǎo)熱的合金金屬薄坐/I寸O
[0048]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄型熱管結(jié)構(gòu)，包括: 一本體，具有一腔室，所述腔室具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體，該腔室具有一蒸發(fā)區(qū)及至少一冷凝區(qū)，所述冷凝區(qū)向該蒸發(fā)區(qū)至少一端或至少兩端延伸所構(gòu)形，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)開設(shè)有至少一溝槽，該溝槽沿該本體徑向貫穿該毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接前述腔室壁面，所述溝槽向該本體的軸向延伸連通前述冷凝區(qū)及該蒸發(fā)區(qū)。2.如權(quán)利要求1所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述冷凝區(qū)由該蒸發(fā)區(qū)兩端延伸所構(gòu)形，所述溝槽沿該本體的徑向僅貫穿冷凝區(qū)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述溝槽的寬度是由該蒸發(fā)區(qū)向該冷凝區(qū)漸擴(kuò)，即所述蒸發(fā)區(qū)的溝槽的寬度小于該冷凝區(qū)溝槽的寬度。4.如權(quán)利要求1所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述冷凝區(qū)由該蒸發(fā)區(qū)兩端延伸所構(gòu)形，所述溝槽向該本體的軸向延伸，所述溝槽沿該本體的徑向同時(shí)貫穿冷凝區(qū)及蒸發(fā)區(qū)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接前述腔室壁面。5.如權(quán)利要求4所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述溝槽的寬度是由該蒸發(fā)區(qū)向該冷凝區(qū)漸擴(kuò)，即所述蒸發(fā)區(qū)的溝槽的寬度小于該冷凝區(qū)溝槽的寬度。6.如權(quán)利要求1所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為網(wǎng)格體或纖維體或線狀編織體其中任一。7.如權(quán)利要求1所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述本體更具有一第一板體及一第二板體，所述第一、二板體相互疊合組設(shè)，并該毛細(xì)結(jié)構(gòu)夾持于該第一、二板體之間，所述第一、二板體厚度為0.0l?0.1mm,所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)厚度為0.05?0.2mm。
【專利摘要】一種薄型熱管結(jié)構(gòu)，包括：一本體；所述本體具有一腔室，所述腔室具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體，該腔室具有一蒸發(fā)區(qū)及至少一冷凝區(qū)，所述冷凝區(qū)向該蒸發(fā)區(qū)至少一端或至少兩端延伸所構(gòu)形，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)開設(shè)有至少一溝槽，該溝槽沿該本體的徑向貫穿該毛細(xì)結(jié)構(gòu)并連接前述腔室壁面，所述溝槽向該本體軸向延伸連通前述冷凝區(qū)及該蒸發(fā)區(qū)，本發(fā)明提供一種超薄可彎曲的熱管結(jié)構(gòu)。
【IPC分類】F28D15/04
【公開號】CN105588463
【申請?zhí)枴緾N201410566037
【發(fā)明人】巫俊銘
【申請人】奇鋐科技股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月22日