原油輸送保溫結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本產(chǎn)品主要應用在石油、化工、腐蝕性流體長距離輸送過程中的加熱(保溫)等場所。
【背景技術】
[0002]目前傳統(tǒng)的原油輸送管線，沒有很好的加熱升溫措施，僅僅是為了降低熱量損耗做了簡單的保溫及防護，一般是在輸送管線的外部纏上厚厚的玻璃棉然后再涂上一層防水漆，在輸送管線的內(nèi)部使用穿心電加熱器來補充熱量損耗。這種做法的缺陷是:1、達不到原油輸送最佳狀態(tài)的溫度要求(40°C -50°C);2、運行費用高(穿心電加熱耗能高);3、施工工藝復雜；4、維護費用高(更換穿心電加熱等)；5、使用壽命短等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于針對以上問題，提供一種安裝維修方便、安全性高、使用壽命久和換熱效果明顯的原油輸送保溫結構。
[0004]本發(fā)明包括原油管道，在所述原油管道的外周設置保溫裝置，所訴保溫裝置包括至少一組截面為弧形的水管，每組截面為弧形的水管均為兩根且每根水管的內(nèi)弧面分別與原油管道的外周面貼合；每組所述的水管沿原油管道的長度方向依次設置且長度方向上每相鄰的兩根水管之間分別通過法蘭連接形成連貫的水道；分別位于原油管道兩端的一組水管的兩根水管之間分別通過連接管連接形成循環(huán)水路；在原油管道其中一端設置加熱裝置，所述加熱裝置與連接管連接。
[0005]本發(fā)明不但達到傳統(tǒng)管線輸送系統(tǒng)的恒溫效果而且能進一步的使管道內(nèi)介質(zhì)的溫度上升到生產(chǎn)所需溫度(40°C -50°C),同時又彌補了傳統(tǒng)管線輸送系統(tǒng)的弊端，其特點表現(xiàn)為:①節(jié)能效果明顯(經(jīng)測試，本產(chǎn)品與熱泵產(chǎn)品結合在同樣條件下的運行費用只有原系統(tǒng)運行費用的30%-40%) 本產(chǎn)品無需專業(yè)人員安裝，維修、更換方便；③維護費用低，本產(chǎn)品幾乎免維護；④本產(chǎn)品的導熱介質(zhì)是水，沒有明火及高溫，水、電完全分離，從根本上杜絕爆炸、漏電、燃燒等安全隱患。⑤本產(chǎn)品的使用壽命可長達50年；⑥本產(chǎn)品的換熱效果非常的明顯(100%的與被加熱體接觸)。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0007]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1、2所示，本發(fā)明包括原油管道1，在原油管道1的外周設置保溫裝置2，保溫裝置2包括兩組截面為弧形的水管2-1，每組截面為弧形的水管2-1均為兩根且每根水管2-1的內(nèi)弧面分別與原油管道1的外周面貼合；每組水管2-1沿原油管道1的長度方向依次設置且長度方向上每相鄰的兩根水管2-1之間分別通過法蘭4連接形成連貫的水道5 ；分別位于原油管道1兩端的一組水管的兩根水管2-1之間分別通過連接管6連接形成循環(huán)水路；在原油管道1其中一端設置加熱裝置7，加熱裝置7與連接管6連接。
【主權項】
1.原油輸送保溫結構，其特征在于:包括原油管道，在所述原油管道的外周設置保溫裝置，所訴保溫裝置包括至少一組截面為弧形的水管，每組截面為弧形的水管均為兩根且每根水管的內(nèi)弧面分別與原油管道的外周面貼合；每組所述的水管沿原油管道的長度方向依次設置且長度方向上每相鄰的兩根水管之間分別通過法蘭連接形成連貫的水道；分別位于原油管道兩端的一組水管的兩根水管之間分別通過連接管連接形成循環(huán)水路；在原油管道其中一端設置加熱裝置，所述加熱裝置與連接管連接。
【專利摘要】原油輸送保溫結構，主要應用在石油、化工、腐蝕性流體長距離輸送過程中的加熱（保溫）等場所。本發(fā)明包括原油管道，在原油管道的外周設置保溫裝置，保溫裝置包括至少一組截面為弧形的水管，每組截面為弧形的水管均為兩根且每根水管的內(nèi)弧面分別與原油管道的外周面貼合；每組水管沿原油管道的長度方向依次設置且長度方向上每相鄰的兩根水管之間分別通過法蘭連接形成連貫的水道；分別位于原油管道兩端的一組水管的兩根水管之間分別通過連接管連接形成循環(huán)水路；在原油管道其中一端設置加熱裝置，加熱裝置與連接管連接。本發(fā)明節(jié)能效果明顯，無需專業(yè)人員安裝，維修、更換方便，安全性能高，使用壽命長；換熱效果明顯。
【IPC分類】F24H1/40
【公開號】CN105318534
【申請?zhí)枴緾N201410343149
【發(fā)明人】朱鑫偉
【申請人】朱鑫偉
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月18日