一種用于粉體車間的空氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于粉體車間的空氣凈化裝置的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大多數(shù)有粉塵和異味的生產(chǎn)企業(yè)大多是采取排風(fēng)扇排風(fēng)，或采用簡單的旋風(fēng)分離進(jìn)行除塵，這些措施達(dá)不到對空氣有效凈化的要求。而利用活性炭對產(chǎn)生的氣體進(jìn)行處理雖然可以起到凈化空氣的作用，但是活性炭要定期更換，這就會(huì)大大增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種用于粉體車間的空氣凈化裝置的制造方法。
[0004]本發(fā)明包括如下技術(shù)方案:
[0005]一種用于粉體車間的空氣凈化裝置的制造方法，包括如下步驟:
[0006]A.選取兩個(gè)不銹鋼管分別作為兩個(gè)抽風(fēng)管道，將兩個(gè)抽風(fēng)機(jī)分別安裝在所述兩個(gè)抽風(fēng)管道內(nèi)，所述抽風(fēng)管道一側(cè)與抽風(fēng)口相連接，另一側(cè)與換氣管道相連接，所述換氣管道的另一側(cè)設(shè)有出氣口；
[0007]B.選取不銹鋼箱體作為凈化箱體，向所述凈化箱體內(nèi)注入清洗液；
[0008]C.在凈化箱體內(nèi)安裝一個(gè)氣體分流管，所述氣體分流管制成“L”型，其頂部從凈化箱體中伸向所述換氣管道的出氣口中，其底部設(shè)有多個(gè)出氣孔，所述出氣孔位于清洗液液面的下方；
[0009]D.將紫外燈安裝在所述凈化箱體內(nèi)，所述紫外燈設(shè)置在清洗液液面的上方；
[0010]E.將所述換氣管道的出氣口與凈化箱體固定連接，使所述氣體分流管的頂部正好位于所述換氣管道的出氣口中；
[0011]F.將氣栗的進(jìn)氣口和凈化箱體上部的排氣口通過負(fù)壓管連接。
[0012]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0013]1.經(jīng)本發(fā)明制造方法制得的用于粉體車間的空氣凈化裝置，在“L”型氣體分流管的底部設(shè)有多個(gè)出氣孔，增加了氣體與清洗液的接觸面積，增強(qiáng)了凈化效果；
[0014]2.在凈化箱體內(nèi)部設(shè)置紫外燈，起到了殺菌的作用，最后通過負(fù)壓管由氣栗將潔凈無菌的空氣排放出來。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1_抽風(fēng)口，2-抽風(fēng)管道，3-抽風(fēng)機(jī)，4-換氣管道，5-出氣口，6-排氣口，7-凈化箱體，8-清洗液，9-氣體分流管，10-出氣孔，11-氣栗，12-負(fù)壓管，13-紫外燈。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為能進(jìn)一步公開本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下:
[0018]實(shí)施例1:
[0019]本發(fā)明用于粉體車間的空氣凈化裝置的制造方法，包括如下步驟:
[0020]A.選取兩個(gè)不銹鋼管分別作為兩個(gè)抽風(fēng)管道，將兩個(gè)抽風(fēng)機(jī)分別安裝在所述兩個(gè)抽風(fēng)管道內(nèi)，所述抽風(fēng)管道一側(cè)與抽風(fēng)口相連接，另一側(cè)與換氣管道相連接，所述換氣管道的另一側(cè)設(shè)有出氣口；
[0021]B.選取不銹鋼箱體作為凈化箱體，向所述凈化箱體內(nèi)注入清洗液；
[0022]C.在凈化箱體內(nèi)安裝一個(gè)氣體分流管，所述氣體分流管制成“L”型，其頂部從凈化箱體中伸向所述換氣管道的出氣口中，其底部設(shè)有多個(gè)出氣孔，所述出氣孔位于清洗液液面的下方；
[0023]D.將紫外燈安裝在所述凈化箱體內(nèi)，所述紫外燈設(shè)置在清洗液液面的上方；
[0024]E.將所述換氣管道的出氣口與凈化箱體固定連接，使所述氣體分流管的頂部正好位于所述換氣管道的出氣口中；
[0025]F.將氣栗的進(jìn)氣口和凈化箱體上部的排氣口通過負(fù)壓管連接。
[0026]如圖1所示，經(jīng)本發(fā)明制造方法制得的用于粉體車間的空氣凈化裝置，包括兩個(gè)抽風(fēng)口 1、兩個(gè)抽風(fēng)管道2、兩個(gè)抽風(fēng)機(jī)3及換氣管道4，所述兩個(gè)抽風(fēng)口 I分別與抽風(fēng)管道2相連，所述兩個(gè)抽風(fēng)機(jī)3分別設(shè)于所述兩個(gè)抽風(fēng)管道2內(nèi)，所述兩個(gè)抽風(fēng)管道2與所述換氣管道4相連接；所述換氣管道4的出氣口 5與設(shè)有排氣口 6的凈化箱體7固定連接，所述凈化箱體7內(nèi)裝有清洗液8 ;
[0027]所述凈化箱體7內(nèi)設(shè)有一個(gè)氣體分流管9，所述氣體分流管9頂部從凈化箱體中伸向所述換氣管道4的出氣口 5中；
[0028]所述氣體分流管9為“L”型，所述“L”型氣體分流管9的底部設(shè)有多個(gè)出氣孔10，所述出氣孔位10于清洗液液面的下方；
[0029]還包括氣栗11，所述氣栗11的進(jìn)氣口和凈化箱體7上部的排氣口 6通過負(fù)壓管12連接。
[0030]所述凈化箱體內(nèi)還設(shè)有紫外燈13，所述紫外燈13設(shè)置在清洗液液面的上方。
[0031]實(shí)施例2:
[0032]在使用過程中，打開抽風(fēng)機(jī)3，將外部不純潔的氣體從抽風(fēng)口 I吸入抽風(fēng)管道2中，經(jīng)過換氣管道4進(jìn)入凈化箱體7內(nèi)的氣體分流管9中，并由氣體分流管9底部的多個(gè)出氣孔10排放到清洗液8中，清洗液可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)配成酸性清洗液，堿性清洗液，酸、堿雙配清洗液，對氣體中的有害成分和污染物進(jìn)行過濾、清洗和化學(xué)中和反應(yīng)。與清洗液反應(yīng)后的潔凈空氣再經(jīng)過紫外線照射，進(jìn)行殺菌，最后通過負(fù)壓管12由氣栗11將潔凈無菌的空氣排放出來。
[0033]盡管上面對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式。這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于粉體車間的空氣凈化裝置的制造方法，其特征在于:包括如下步驟: A.選取兩個(gè)不銹鋼管分別作為兩個(gè)抽風(fēng)管道，將兩個(gè)抽風(fēng)機(jī)分別安裝在所述兩個(gè)抽風(fēng)管道內(nèi)，所述抽風(fēng)管道一側(cè)與抽風(fēng)口相連接，另一側(cè)與換氣管道相連接，所述換氣管道的另一側(cè)設(shè)有出氣口； B.選取不銹鋼箱體作為凈化箱體，向所述凈化箱體內(nèi)注入清洗液； C.在凈化箱體內(nèi)安裝一個(gè)氣體分流管，所述氣體分流管制成“L”型，其頂部從凈化箱體中伸向所述換氣管道的出氣口中，其底部設(shè)有多個(gè)出氣孔，所述出氣孔位于清洗液液面的下方； D.將紫外燈安裝在所述凈化箱體內(nèi)，所述紫外燈設(shè)置在清洗液液面的上方； E.將所述換氣管道的出氣口與凈化箱體固定連接，使所述氣體分流管的頂部正好位于所述換氣管道的出氣口中； F.將氣栗的進(jìn)氣口和凈化箱體上部的排氣口通過負(fù)壓管連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于粉體車間的空氣凈化裝置的制造方法，包括如下步驟：A.在抽風(fēng)管道內(nèi)部安裝抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)管道一側(cè)與抽風(fēng)口相連接，另一側(cè)與換氣管道相連接；B.向凈化箱體內(nèi)注入清洗液；C.在凈化箱體內(nèi)安裝一個(gè)“L”型氣體分流管，其頂部從凈化箱體中伸向所述換氣管道的出氣口中，其底部設(shè)有多個(gè)出氣孔，位于清洗液液面下方；D.將紫外燈安裝在所述凈化箱體內(nèi)，并位于清洗液液面上方；E.將所述換氣管道的出氣口與凈化箱體固定連接；F.將氣泵和凈化箱體上部的排氣口通過負(fù)壓管連接。本發(fā)明在“L”型氣體分流管的底部設(shè)有多個(gè)出氣孔，增加了氣體與清洗液的接觸面積，增強(qiáng)了凈化效果；在凈化箱體內(nèi)設(shè)置紫外燈，起到了殺菌作用。
【IPC分類】F24F1/00
【公開號】CN105157113
【申請?zhí)枴緾N201510624058
【發(fā)明人】靳桂芝
【申請人】天津商祺科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月24日