一種氣液熱交換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱交換器，特別是一種氣液熱交換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利文獻號CN 102297614 A于2011年12月28日公開了一種增大扁平管的表面積且提高在外筒內(nèi)流動的流體的流速，由此實現(xiàn)熱交換效率的大幅提高的熱交換器。在外殼體的筒狀收納部內(nèi)收納扁平管，在所述扁平管的內(nèi)外分別流動意欲進行熱交換的流體，由此進行流體相互間的熱交換，將內(nèi)部形成為流通路的所述扁平管的周壁形成為從在長度方向連續(xù)的螺旋狀的波形；在長度方向連續(xù)的波形；在寬度方向連續(xù)的剖面形狀的波形；以在寬度方向空余規(guī)定間隔、在長度方向并列的方式在外表面突出設(shè)置的散熱片中選擇任一來形成表面積的增大形狀，通過在所述外殼體的筒狀收納部的內(nèi)周面并列的方式設(shè)置的多個流體整流槽形成流體通路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、熱交換效率高的氣液熱交換裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0004]按此目的設(shè)計的一種氣液熱交換裝置，包括點陣式氣液熱交換器，其結(jié)構(gòu)特征是所述點陣式氣液熱交換器為二個以上，前一個點陣式氣液熱交換器的氣體出口管與后一個點陣式氣液熱交換器的氣體入口管相通，氣體出口管與氣體入口管之間設(shè)置有冷凝水出口 ；前一個點陣式氣液熱交換器的液體出口管與后一個點陣式氣液熱交換器的液體進口管相通。
[0005]進一步，所述的點陣式氣液熱交換器包括外殼，在外殼內(nèi)設(shè)置有換熱單元，該換熱單元包括設(shè)置在筒體左右兩側(cè)的內(nèi)壁上的點陣式的半球狀突起，筒體的兩端設(shè)置分別設(shè)置有朝上彎折的上折邊和朝下彎折的下折邊。
[0006]進一步，所述換熱單元為二個以上，該二個以上的換熱單元上下疊置，位于上方的換熱單元的下折邊與位于下方的另一個換熱單元的上折邊相接并構(gòu)成搭接處。
[0007]進一步，所述點陣式氣液熱交換器，還包括液體導(dǎo)流板和過渡板；液體導(dǎo)流板呈半環(huán)狀，液體導(dǎo)流板跨越一個以上的搭接處，液體導(dǎo)流板的一側(cè)與一個搭接處相接，液體導(dǎo)流板的另一側(cè)與另一個搭接處相接；過渡板與搭接處的側(cè)面、液體導(dǎo)流板的端面相接；過渡板端面的形狀與搭接處的形狀相同。
[0008]進一步，所述點陣式氣液熱交換器，位于最上方的換熱單元的上折邊與上側(cè)附加板的一側(cè)相接，上側(cè)密封板的一側(cè)與位于最上方的液體導(dǎo)流板相接，上側(cè)密封板的另一側(cè)與上側(cè)附加板的另一側(cè)相接，上側(cè)密封板的橫截面呈橫置的U形；液體出口管與上側(cè)密封板相通；過渡板與上側(cè)附加板的端面相接；
[0009]位于最下方的換熱單元的下折邊與下側(cè)附加板的一側(cè)相接，下側(cè)密封板的一側(cè)與位于最下方的液體導(dǎo)流板相接，下側(cè)密封板的另一側(cè)與下側(cè)附加板的另一側(cè)相接，下側(cè)密封板的橫截面呈橫置的U形；液體進口管與下側(cè)密封板相通；過渡板與下側(cè)附加板的端面相接；
[0010]液體出口管和液體進口管位于同一側(cè)。
[0011]進一步，所述的點陣式氣液熱交換器，還包括氣體導(dǎo)流板，該氣體導(dǎo)流板包括半環(huán)板以及位于半環(huán)板兩端的封板，氣體導(dǎo)流板跨越一個以上的筒體，氣體導(dǎo)流板的一側(cè)與一個筒體的前側(cè)或后側(cè)相接，氣體導(dǎo)流板的另一側(cè)與另一個筒體的前側(cè)或后側(cè)相接；氣體入口管與位于最上方的氣體導(dǎo)流板相通。
[0012]進一步，所述的點陣式氣液熱交換器，還包括氣體出口管，氣體出口管與位于最下方的氣體導(dǎo)流板相通；或者，位于最下方的氣體導(dǎo)流板的下面還設(shè)置有附加密封板，該附加密封板的一側(cè)與位于最下方的氣體導(dǎo)流板相接，附加密封板的另一側(cè)與位于最下方的筒體的前側(cè)或后側(cè)相接，氣體出口管與附加密封板相通；氣體入口管與氣體出口管分別位于筒體的兩側(cè)。
[0013]進一步，所述外殼由頂板、前板、后板、左板和右板共同圍成，該頂板與位于頂部的上側(cè)附加板相接。
[0014]進一步，所述半球狀突起的頂部為平面。
[0015]進一步，所述上折邊和下折邊分別的折角范圍為20?70度。
[0016]本發(fā)明可以根據(jù)需要，或者當單個點陣式氣液熱交換器熱交換能力不足時，將點陣式氣液熱交換器連接起來，各連接管路應(yīng)外包隔熱或保溫材料，減少熱量損失，這種結(jié)構(gòu)便于拆裝，通過增減基本單元可以方便的改變熱交換器的熱交換能力，操作靈活。
[0017]本發(fā)明中的換熱單元包括設(shè)置在筒體左右兩側(cè)的內(nèi)壁上的點陣式的半球狀突起，筒體的兩端設(shè)置分別設(shè)置有朝上彎折的上折邊和朝下彎折的下折邊；換熱單元為二個以上，該二個以上的換熱單元上下疊置，位于上方的換熱單元的下折邊與位于下方的另一個換熱單元的上折邊相接并構(gòu)成搭接處；其中，在單個換熱單元中形成的通道為液體通道，在相鄰的換熱單元之間形成的通道為氣體通道；為使氣體和液體在各自的通道內(nèi)逐層流動，通過增加氣體導(dǎo)流板和液體導(dǎo)流板之后，就形成了方向相互垂直的多個通道，于是，液體和氣體就在各自的通道內(nèi)按照S形路線逐層流動。
[0018]本發(fā)明中的半球狀突起的頂部為平面，該結(jié)構(gòu)可以降低氣體的流動阻力，從而降低能耗。
[0019]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、單位體積內(nèi)熱交換面積大、熱交換效率高、體積小巧、操作靈活的特點。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明一實施例的立體示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明中的點陣式氣液熱交換器的示意圖。
[0022]圖3為圖2移除前板和右板后的示意圖。
[0023]圖4為圖3移除頂板后的示意圖。
[0024]圖5為圖4移除部分氣體導(dǎo)流板、部分液體導(dǎo)流板和過渡板后的示意圖。
[0025]圖6為圖4移除過渡板且沿豎向轉(zhuǎn)過90度后的示意圖。
[0026]圖7為圖6的主視放大示意圖。
[0027]圖8為換熱單元的立體放大示意圖。
[0028]圖9為過渡板的立體放大示意圖。
[0029]圖10為氣體導(dǎo)流板的正面立體示意圖。
[0030]圖11為氣體導(dǎo)流板的背面立體示意圖。
[0031 ] 圖12為液體導(dǎo)流板的立體示意圖。
[0032]圖13為頂板的立體示意圖。
[0033]圖14為前板的立體示意圖。
[0034]圖15為后板的立體示意圖。
[0035]圖16為左板的立體示意圖。
[0036]圖17為右板的立體示意圖。
[0037]圖中:I為頂板，2為前板，3為液體出口管，4為右板，5為液體進口管，6為底架，7為左板，8為氣體入口管，9為氣體導(dǎo)流板，10為液體導(dǎo)流板，11為過渡板，12為氣體出口管，14為后板，20為換熱單元，20.1為筒體，20.2為突起，20.3為上折邊，20.4為下折邊，25為搭接處，26為上側(cè)密封板，27為下側(cè)密封板，31為上側(cè)附加板，32為下側(cè)附加板，41為附加密封板。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0039]參見圖1-圖17，本氣液熱交換裝置，包括點陣式氣液熱交換器，所述點陣式氣液熱交換器為二個以上，前一個點陣式氣液熱交換器的氣體出口管12與后一個點陣式氣液熱交換器的氣體入口管8相通，氣體出口管12與氣體入口管8之間設(shè)置有冷凝水出口 ；前一個點陣式氣液熱交換器的液體出口管3與后一個點陣式氣液熱交換器的液體進口管5相通。
[0040]在本實施例中，氣液熱交換裝置包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有換熱單元20，該換熱單元20包括設(shè)置在筒體20.1左右兩側(cè)的內(nèi)壁上的點陣式的半球狀突起20.2，筒體20.1的兩端設(shè)置分別設(shè)置有朝上彎折的上折邊20.3和朝下彎折的下折邊20.4。所述半球狀突起20.2的頂部為平面。此時，整個半球狀突起20.2類似一個倒扣的平底碗。
[0041]所述換熱單元20為二個以上，該二個以上的換熱單元20上