一種鑄造熔煉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熔煉裝置，尤其涉及一種鑄造熔煉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是金屬熱加工工藝中的一種，中國的鑄造技術(shù)已有6000歷史，至今依然是金屬熱加工中的重要加工技術(shù)。金屬在鑄造之前需要將金屬熔煉成液體，在將金屬液體澆注到模具中，目前許多生產(chǎn)廠家是通過煤炭加熱將金屬熔煉成液體，而通過煤炭加熱效率低，并且浪費資源污染環(huán)境，鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種鑄造熔煉裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種鑄造熔煉裝置，來解決煤炭加熱熔煉效率低，并且浪費資料污染環(huán)境的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:一種鑄造熔煉裝置，包括耐熱箱體，包括中頻控制器、熔煉爐、感應(yīng)管、端蓋、液體排出管、提料活塞、提升電機、冷卻管，冷卻空調(diào)，所述的中頻爐位于耐熱箱體中心右端，所述的熔煉爐位于耐熱箱體內(nèi)部中心處，二者螺紋相連，所述的感應(yīng)管位于耐熱箱體與熔煉爐中間，其與耐熱箱體螺紋相連，所述的端蓋位于耐熱箱頂部中心處，二者焊接相連，所述的液體排出管位于熔煉爐右端中心上側(cè)，其與耐熱箱焊接相連，所述的提料活塞位于熔煉爐內(nèi)部中心處，二者滑配相連，所述的提升電機位于端蓋底部左端中心處，二者螺紋相連，所述的冷卻管位于耐熱箱體左端中心下側(cè)，其與感應(yīng)管螺紋相連，所述的冷卻空調(diào)位于耐熱缸體左端中心處，其與冷卻管螺紋相連。
[0006]進一步，所述的端蓋頂部中心左端還設(shè)導(dǎo)向輪，二者螺紋相連。
[0007]進一步，所述的端蓋頂部中心左側(cè)還設(shè)有第一拉手，二者焊接相連。
[0008]進一步，所述的端蓋頂中心右側(cè)還設(shè)有第二拉手，二者焊接相連。
[0009]進一步，所述的感應(yīng)管與熔煉爐中間還設(shè)有隔熱層，其與熔煉爐螺紋相連。
[0010]進一步，所述的中頻控制器頂部還設(shè)有顯示器，其與中頻控制器螺紋相連。
[0011]進一步，所述的顯示器左端中心處還設(shè)有電流調(diào)節(jié)開關(guān)，其與中頻控制器螺紋相連。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過中頻控制器給感應(yīng)管通電，感應(yīng)管產(chǎn)生電磁漩渦，產(chǎn)生的電磁漩渦導(dǎo)致熔煉爐快速升溫，將熔煉爐中的金屬熔化成液體，通過提升電機旋轉(zhuǎn)拉動提料活塞上下運動，將熔化的金屬液體從液體排出管排出，冷卻空調(diào)產(chǎn)生冷氣，通過冷卻管輸入感應(yīng)管中，從而達到感應(yīng)管降溫效果，防止感應(yīng)管發(fā)熱燒毀，該裝置是通過電能轉(zhuǎn)化成電磁，在通過電磁感應(yīng)快速產(chǎn)生高溫，從而替代了煤炭加熱，提高了加熱效率，避免環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0013]圖1是鑄造熔煉裝置的剖視圖
[0014]耐熱箱體 I 中頻控制器2
[0015]熔煉爐3 感應(yīng)管4
[0016]端蓋5 液體排出管6
[0017]提料活塞 7 提升電機8
[0018]冷卻管9 冷卻空調(diào)10
[0019]隔熱層101顯示器201
[0020]電流調(diào)節(jié)開關(guān)202導(dǎo)向輪501
[0021]左拉手502右拉手503
[0022]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0023]在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0024]如圖1所述，包括耐熱箱體1、中頻控制器2、熔煉爐3、感應(yīng)管4、端蓋5、液體排出管6、提料活塞7、提升電機8、冷卻管9、冷卻空調(diào)10、隔熱層101、顯示器201、電流調(diào)節(jié)開關(guān)202、導(dǎo)向輪501、左拉手502、右拉手503，所述的中頻爐2位于耐熱箱體I中心右端，所述的熔煉爐3位于耐熱箱體I內(nèi)部中心處，二者螺紋相連，所述的感應(yīng)管4位于耐熱箱體I與熔煉爐3中間，其與耐熱箱體I螺紋相連，所述的端蓋5位于耐熱箱I頂部中心處，二者焊接相連，所述的液體排出管6位于熔煉爐3右端中心上側(cè)，其與耐熱箱I焊接相連，所述的提料活塞7位于熔煉爐3內(nèi)部中心處，二者滑配相連，所述的提升電機8位于端蓋5底部左端中心處，二者螺紋相連，所述的冷卻管9位于耐熱箱體I左端中心下側(cè)，其與感應(yīng)管4螺紋相連，所述的冷卻空調(diào)10位于耐熱缸體I左端中心處，其與冷卻管9螺紋相連。所述的端蓋5頂部中心左端還設(shè)導(dǎo)向輪501，二者螺紋相連。所述的端蓋5頂部中心左側(cè)還設(shè)有第一拉手502，二者焊接相連。所述的端蓋5頂中心右側(cè)還設(shè)有第二拉手503，二者焊接相連。所述的感應(yīng)管4與熔煉爐3中間還設(shè)有隔熱層101，其與熔煉爐3螺紋相連。所述的中頻控制器2頂部還設(shè)有顯示器201，其與中頻控制器2螺紋相連。所述的顯示器201左端中心處還設(shè)有電流調(diào)節(jié)開關(guān)202，其與中頻控制器2螺紋相連。其中端蓋5是防止金屬液體外溢，隔熱層101是用防高溫，耐火材料制作，可起到保溫隔熱效果，顯示其201是顯示中頻控制器2的電流和溫度，并且可通過電流調(diào)節(jié)開關(guān)202調(diào)節(jié)電流大小，導(dǎo)向輪501是在提升電機8通過卷繞繩索時改變繩索的方向，從而達到提升提料活塞7，左拉手502和右拉手503是方便該裝置移動，并且可提起左拉手502或者右拉手503使得熔煉爐3傾斜，方便金屬液體倒出。該裝置是通過中頻控制器2給感應(yīng)管4通電，感應(yīng)管4產(chǎn)生電磁漩渦，產(chǎn)生的電磁漩渦導(dǎo)致熔煉爐3快速升溫，將熔煉爐3中的金屬熔化成液體，將熔煉爐3中的金屬熔化成液體，通過提升電機8旋轉(zhuǎn)拉動提料活塞7上下運動，將熔化的金屬液體從液體排出管6排出，冷卻空調(diào)10產(chǎn)生冷氣，通過冷卻管9輸入感應(yīng)管4中，從而達到感應(yīng)管4降溫效果，防止感應(yīng)管4發(fā)熱燒毀，該裝置是通過電能轉(zhuǎn)化成電磁，在通過電磁感應(yīng)快速產(chǎn)生高溫，從而替代了煤炭加熱，提高了加熱效率，避免環(huán)境污染。
[0025]本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鑄造熔煉裝置，包括耐熱箱體，其特征在于包括中頻控制器、熔煉爐、感應(yīng)管、端蓋、液體排出管、提料活塞、提升電機、冷卻管，冷卻空調(diào)，所述的中頻爐位于耐熱箱體中心右端，所述的熔煉爐位于耐熱箱體內(nèi)部中心處，二者螺紋相連，所述的感應(yīng)管位于耐熱箱體與熔煉爐中間，其與耐熱箱體螺紋相連，所述的端蓋位于耐熱箱頂部中心處，二者焊接相連，所述的液體排出管位于熔煉爐右端中心上側(cè)，其與耐熱箱焊接相連，所述的提料活塞位于熔煉爐內(nèi)部中心處，二者滑配相連，所述的提升電機位于端蓋底部左端中心處，二者螺紋相連，所述的冷卻管位于耐熱箱體左端中心下側(cè)，其與感應(yīng)管螺紋相連，所述的冷卻空調(diào)位于耐熱缸體左端中心處，其與冷卻管螺紋相連。2.權(quán)利要求1所述的一種鑄造熔煉裝置，其特征在于所述的端蓋頂部中心左端還設(shè)導(dǎo)向輪，二者螺紋相連。3.權(quán)利要求2所述的一種鑄造熔煉裝置，其特征在于所述的端蓋頂部中心左側(cè)還設(shè)有第一拉手，二者焊接相連。4.如權(quán)利要求3所述的一種鑄造熔煉裝置，其特征在于所述的端蓋頂中心右側(cè)還設(shè)有第二拉手，二者焊接相連。5.如權(quán)利要求4所述的一種鑄造熔煉裝置，其特征在于所述的感應(yīng)管與熔煉爐中間還設(shè)有隔熱層，其與熔煉爐螺紋相連。6.如權(quán)利要求5所述的一種鑄造熔煉裝置，其特征在于所述的中頻控制器頂部還設(shè)有顯示器，其與中頻控制器螺紋相連。7.如權(quán)利要求6所述的一種鑄造熔煉裝置，其特征在于所述的顯示器左端中心處還設(shè)有電流調(diào)節(jié)開關(guān)，其與中頻控制器螺紋相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄造熔煉裝置，包括耐熱箱體，包括中頻控制器、熔煉爐、感應(yīng)管、端蓋、液體排出管、提料活塞、提升電機、冷卻管，冷卻空調(diào)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過中頻控制器給感應(yīng)管通電，感應(yīng)管產(chǎn)生電磁漩渦，產(chǎn)生的電磁漩渦導(dǎo)致熔煉爐快速升溫，將熔煉爐中的金屬熔化成液體，通過提升電機旋轉(zhuǎn)拉動提料活塞上下運動，將熔化的金屬液體從液體排出管排出，冷卻空調(diào)產(chǎn)生冷氣，通過冷卻管輸入感應(yīng)管中，從而達到感應(yīng)管降溫效果，防止感應(yīng)管發(fā)熱燒毀，該裝置是通過電能轉(zhuǎn)化成電磁，在通過電磁感應(yīng)快速產(chǎn)生高溫，從而替代了煤炭加熱，提高了加熱效率，避免環(huán)境污染。
【IPC分類】F27B14/06
【公開號】CN104896924
【申請?zhí)枴緾N201510134367
【發(fā)明人】陳遠發(fā), 蔣亞楠, 趙銀恒, 李用舟
【申請人】池州市華興天騎精密機械鑄造有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月25日