一種防煙銅棒熔煉鑄造設備的制造方法
【專利摘要】一種防煙銅棒熔煉鑄造設備，屬于銅的提煉設備技術(shù)領域，包括爐體，所述爐體上部設置投料口、中部設置廢渣口、底部連通出料管；所述爐體下部連通天然氣進氣管和吹氧管；所述廢渣口上方設置有氣罩；所述氣罩上部設置有排氣管；所述排氣管外壁中部安裝有振動裝置；所述出料管連接有保溫爐；所述保溫爐內(nèi)安裝中頻感應器，所述保溫爐兩側(cè)安裝支架；所述支架上安裝升降機構(gòu)；所述升降機構(gòu)安裝銅棒鑄造機；所述銅棒鑄造機位于保溫爐上方。本熔煉鑄造設備一方面設置保溫爐，用以保持廢銅的熔化溫度，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能均一，同時調(diào)節(jié)爐體內(nèi)熔化廢銅的液面高度，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
【專利說明】
一種防煙銅棒熔煉鑄造設備
技術(shù)領域
[0001]本實用新型屬于銅的提煉設備技術(shù)領域，具體涉及為一種防煙銅棒熔煉鑄造設備。
【背景技術(shù)】
[0002]對于廢銅熔煉鑄造設備，設置有廢氣排出機構(gòu)，對廢氣進行回收，從而達到廢氣零排放，保證了工作人員的身體健康。但是上升的煙道存在結(jié)焦嚴重、不易清理、漏風率高、煙氣外溢從而造成低空污染等問題。
[0003]銅棒鑄造的過程中，利用金屬熔液冷卻結(jié)晶的機理，從熔融的金屬或合金熔液中緩慢連續(xù)地抽出具有一定形狀的固態(tài)金屬線材?，F(xiàn)有的不足在于出來的產(chǎn)品會組織成份不一樣，造成產(chǎn)品的性能降低，影響其使用壽命。
[0004]因此，有必要研發(fā)一種防煙銅棒熔煉鑄造設備，以克服上述難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種防煙銅棒熔煉鑄造設備。
[0006]本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0007]—種防煙銅棒熔煉鑄造設備，包括爐體，所述爐體上部設置投料口、中部設置廢渣口、底部連通出料管;所述爐體下部連通天然氣進氣管和吹氧管;所述廢渣口上方設置有氣罩;所述氣罩上部設置有排氣管;所述排氣管的上部呈喇叭狀;所述排氣管頂部通過柔性膨脹節(jié)連接出氣管;所述排氣管下端設置有清焦門；所述排氣管外壁上部設置有與排氣管連通的集箱;所述排氣管外壁中部安裝有振動裝置;所述出料管連接有保溫爐;所述保溫爐內(nèi)安裝中頻感應器，所述保溫爐兩側(cè)安裝支架;所述支架上安裝升降機構(gòu);所述升降機構(gòu)安裝銅棒鑄造機;所述銅棒鑄造機位于保溫爐上方;所述銅棒鑄造機下部安裝結(jié)晶器;所述結(jié)晶器位于保溫爐內(nèi)部。
[0008]所述振動裝置為振動電機或脈沖振動器。
[0009]所述排氣管外壁下部開設有觀察孔。
[0010]所述保溫爐的位置低于爐體。
[0011 ]本熔煉鑄造設備一方面設置保溫爐，用以保持廢銅的熔化溫度，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能均一，同時調(diào)節(jié)爐體內(nèi)熔化廢銅的液面高度，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性;另一方面，設置有廢氣排出機構(gòu)，對廢氣進行回收，從而達到廢氣零排放，保證了工作人員的身體健康，同時還具有環(huán)保意義。
[0012]本熔煉鑄造設備通過設置振動裝置，可有效降低排氣管的結(jié)焦速率，通過設置柔性膨脹節(jié)，有效改善連接的密封性，避免煙氣泄漏。通過合理設計連接管體的形狀，使之能夠設置觀察孔，便于人員進出檢修和清理，大幅降低排氣管清理維護的難度及成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖中:卜爐體、la_投料口、Ib-廢渣口、Ic-出料管、2-天然氣進氣管、3-吹氧管、4-保溫爐、5-氣罩、6-排氣管、7-中頻感應器、8-清焦門、9-振動裝置、10-觀察孔、11-集箱、12-柔性膨脹節(jié)、13-出氣管、14-支架、15-升降機構(gòu)、16-銅棒鑄造機、17-結(jié)晶器。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。
[0016]一種防煙銅棒熔煉鑄造設備，包括爐體I，所述爐體I上部設置投料口 la、中部設置廢渣口 lb，底部連通出料管lc。
[0017]所述爐體I下部連通天然氣進氣管2和吹氧管3。所述出料管Ic連接有保溫爐4。所述保溫爐4的位置低于爐體I。
[0018]天然氣進氣管2往爐體I內(nèi)引入燃燒氣體，吹氧管3往爐體I引入氧氣。廢銅在爐體I內(nèi)加熱熔煉，廢銅溶化后經(jīng)過出料管Ic進入到保溫爐4。保溫爐4的設置，一方面用以保持廢銅的熔化溫度，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能均一，另一方面，也可以調(diào)節(jié)爐體I內(nèi)熔化廢銅的液面高度，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性。熔融的廢銅最后經(jīng)由銅棒鑄造機16鑄造成型。
[0019]所述爐體I中部開設有廢渣口Ib;所述廢渣口 Ib上方設置有氣罩5;所述氣罩5上部設置有排氣管6;所述排氣管6的上部呈喇叭狀。所述排氣管6頂部通過柔性膨脹節(jié)12連接出氣管13。所述排氣管6下端設置有清焦門8。所述排氣管6外壁上部設置有與排氣管6連通的集箱U。所述排氣管6外壁中部安裝有振動裝置9。作為優(yōu)選，所述振動裝置9為振動電機或脈沖振動器。所述排氣管6外壁下部開設有觀察孔10。
[0020]熔融后的廢銅漂浮有廢渣。操作人員通過廢渣口Ib將廢渣排出爐體I。排出廢渣時，會有部分溢出的廢氣。溢出的廢氣通過氣罩5的收集后進入排氣管6外排。從而保證操作人員的工作環(huán)境。
[0021]本熔煉鑄造設備通過設置振動裝置9，可有效降低排氣管6的結(jié)焦速率，通過設置柔性膨脹節(jié)12，有效改善連接的密封性，避免煙氣泄漏。通過合理設計連接管體的形狀，使之能夠設置觀察孔10，便于人員進出檢修和清理，大幅降低排氣管6清理維護的難度及成本。
[0022]所述保溫爐4內(nèi)安裝中頻感應器7，所述保溫爐4兩側(cè)安裝支架14。所述支架14上安裝升降機構(gòu)15;所述升降機構(gòu)15安裝銅棒鑄造機16;所述銅棒鑄造機16位于保溫爐4上方。所述銅棒鑄造機16下部安裝結(jié)晶器17。所述結(jié)晶器17位于保溫爐4內(nèi)部。
[0023]當要生產(chǎn)直徑在12?20_的鋼棒時，首先銅棒鑄造機16將結(jié)晶器17插入保溫爐4的液面以下進行鑄造精煉工作，并且銅棒鑄造機16在升降機構(gòu)15的作用下下降，保持結(jié)晶器17和液面的相對距離。當溶液鑄造完成之后，升降機構(gòu)15抬升銅棒鑄造機16，完成一次熔化精煉。
[0024]保溫爐4的設置，解決了同一產(chǎn)品組織成分不均勻的現(xiàn)象。本設備實現(xiàn)了自動化的鑄造，節(jié)省人力。
[0025]本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進。應當指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種防煙銅棒熔煉鑄造設備，其特征在于，包括爐體(I)，所述爐體(I)上部設置投料口( Ia)、中部設置廢渣口( Ib)、底部連通出料管(Ic);所述爐體(I)下部連通天然氣進氣管(2)和吹氧管(3);所述廢渣口(Ib)上方設置有氣罩(5);所述氣罩(5)上部設置有排氣管(6);所述排氣管(6)的上部呈喇叭狀;所述排氣管(6)頂部通過柔性膨脹節(jié)(12)連接出氣管(13);所述排氣管(6)下端設置有清焦門(8);所述排氣管(6)外壁上部設置有與排氣管(6)連通的集箱(11);所述排氣管(6)外壁中部安裝有振動裝置(9);所述出料管(Ic)連接有保溫爐(4);所述保溫爐(4)內(nèi)安裝中頻感應器(7)，所述保溫爐(4)兩側(cè)安裝支架(14);所述支架(14)上安裝升降機構(gòu)(15);所述升降機構(gòu)(15)安裝銅棒鑄造機(16);所述銅棒鑄造機(16)位于保溫爐(4)上方;所述銅棒鑄造機(16)下部安裝結(jié)晶器(17);所述結(jié)晶器(17)位于保溫爐(4)內(nèi)部。2.如權(quán)利要求1所述的一種防煙銅棒熔煉鑄造設備，其特征在于，所述振動裝置(9)為振動電機或脈沖振動器。3.如權(quán)利要求1所述的一種防煙銅棒熔煉鑄造設備，其特征在于，所述排氣管(6)外壁下部開設有觀察孔(10)。4.如權(quán)利要求1所述的一種防煙銅棒熔煉鑄造設備，其特征在于，所述保溫爐(4)的位置低于爐體(I)。
【文檔編號】B22D11/14GK205660134SQ201620563688
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】王凈, 丁岳雷
【申請人】浙江三瑞銅業(yè)有限公司