本實用新型涉及一種防粘壁、防結塊、防沉底、防堵塞的藥用閃蒸干燥機。

背景技術：

閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量≤50mg/m³的尾氣由引風機排空，完成整個干燥過程。

閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內干燥時間僅為5-8秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質量與干燥的溫度，風速，風量，破碎的速度有關，可調節(jié)閃蒸干燥切線進入的風速，可調節(jié)出料的成品顆粒的大小，終含水量的高低。

現(xiàn)有閃蒸干燥機的工作原理：熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

上述現(xiàn)有技術的不足之處在于，首先，現(xiàn)有的閃蒸主機在進料時，物料易堆積在主機底部；其次，粉碎刀具對大塊物料的粉碎效果較差；再次，熱空氣進風不均，導致往往存在一些物料落至主機底部，導致干燥效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的首要技術問題是提供一種藥用閃蒸干燥機，避免物料堵塞風道或堆積在圓筒式塔體的底部，以提高干燥效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種藥用閃蒸干燥機，包括：閃蒸主機、設于該閃蒸主機的圓筒式塔體內的底部中央的主轉軸，主轉軸的中下部固定有圓錐筒體，該圓錐筒體的底部邊緣與所述圓筒式塔體的內壁之間設有作為風道的間隙，圓錐筒體的底部活動連接有多個活動刀片，當圓錐筒體以一定速度旋轉時，活動刀片在離心力的作用下向外側擺動，以破碎即將向下通過所述間隙的物料，避免物料堵塞風道或堆積在圓筒式塔體的底部，提高物料干燥效率。

優(yōu)選地，所述圓筒式塔體的內壁上且于所述間隙的下側設有一對同平面、間開分布的入風口，該對入風口上設有用于控制進風口大小的可調式堰板。

優(yōu)選地，所述的一對入風口與一螺旋式雙風道均風裝置相連。

優(yōu)選地，所述閃蒸主機包括一雙螺旋加料器，該雙螺旋加料器的出料口與所述閃蒸主機的入料口相連，該閃蒸主機內設有用于粉碎物料結塊的粉碎機構，鄰近該閃蒸主機的底部的入風口與一熱風發(fā)生器密封相連；所述粉碎機構包括上下依次設于所述主轉軸和圓錐筒體上的多層分布的動刀，雙螺旋加料器的出料口的底部與頂層的動刀的底部等高；各動刀的外側端面上分布有多條平行相鄰的齒形條，齒形條的長度方向與閃蒸主機的空心圓柱形內腔的內壁的切線平行，工作時，多條平行相鄰的齒形條在刮走出料口排出的物料的同時，將物料分成多個碎段，避免出現(xiàn)大塊物料，進而方便了粉碎，提高了干燥效率。

優(yōu)選地，相鄰層的動刀的外側端與所述圓筒式塔體的內壁的間距不同。

優(yōu)選地，所述圓筒式塔體包括上下相鄰的氣旋室和機械粉碎室；所述主轉軸、圓錐筒體和各層的動刀處于機械粉碎室；所述氣旋室的內徑小于機械粉碎室。所述圓筒式塔體噴涂有氮化硅或碳化鎢涂層，以防止物料粘壁。

優(yōu)選地，上述藥用閃蒸干燥機的工作方法，包括：進入所述入風口的熱風，包括在連續(xù)5-10分鐘的連續(xù)穩(wěn)定供氣后，采用20-50秒的脈沖式進氣方式。

優(yōu)選地，工作時，主轉軸帶動圓錐筒體快速旋轉，當圓錐筒體以一定速度旋轉時，活動刀片在離心力的作用下向外側擺動，以破碎即將向下通過所述間隙的物料。使到達該間隙的較大顆粒物料被所述活動刀片粉碎，避免其下落至閃蒸主機底部，避免物料的底部堆積。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有的技術效果是：（1）圓錐筒體的底部活動連接有多個活動刀片，當圓錐筒體以一定速度旋轉時，活動刀片在離心力的作用下向外側擺動，以破碎即將向下通過所述間隙的物料，避免物料堵塞風道或堆積在圓筒式塔體的底部，提高物料干燥效率。（2）各動刀的外側端面上分布有多條平行相鄰的齒形條，齒形條的長度方向與閃蒸主機的空心圓柱形內腔的內壁的切線平行，工作時，多條平行相鄰的齒形條在刮走出料口排出的物料的同時，將物料分成多個碎段，并迅速分散，在螺旋熱風的作用下快速干燥，避免出現(xiàn)粘結的大塊物料，進而方便了物料粉碎，提高了干燥效率。同時避免了出現(xiàn)團狀物料對粉碎機構的沖擊，或粘結在刀具上而影響粉碎機構的平衡，進而避免產(chǎn)生失穩(wěn)和噪音；（3）氣旋室的內徑小于機械粉碎室，利于提高風速，進而提高碎料和干燥效率。（4）間斷式采用脈沖式進氣，可避免物料懸浮在圓筒式塔體中，使得物料始終處于運動狀態(tài)，利于提高碎料的效果和效率。

附圖說明

為了清楚說明本實用新型的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術優(yōu)勢，下面借助于附圖通過應用所述原理的非限制性實例說明可能的實施例。在圖中：

圖1為實施例1中的藥用閃蒸干燥機的閃蒸主機的結構示意圖；

圖2為本實用新型的動刀的結構示意圖；

圖3為本實用新型的圓錐筒體上的活動刀片的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-3，本實施例的藥用閃蒸干燥機包括：閃蒸主機1，該閃蒸主機1的頂部設有圓形的出料口，該出料口上設有分級器，該分級器包括：活動間隙配合于上述出料口上的倒圓錐筒體，該倒圓錐筒體的內壁上均勻分布有多個碎料刀片；各碎料刀片分別分布在該倒圓錐筒體的相應的中心垂面上；該倒圓錐筒體與一用于驅動該倒圓錐筒體繞該倒圓錐筒體的中心軸線旋轉的驅動機構傳動配合。工作時，倒圓錐筒體快速旋轉，使到達該處的較大顆粒物料被多個碎料刀片粉碎，避免其下落至閃蒸主機底部的粉碎刀具重新粉碎，然后才能從上述出料口輸出，進而提高了干燥效率；倒圓錐筒體轉速越高，通過該閃蒸主機的頂部出料口的顆粒就越小，用戶可根據(jù)所需物料要求進行任意調節(jié)。

采用一雙螺旋加料器3的出料口與所述閃蒸主機1的入料口相連，該閃蒸主機1內設有用于粉碎物料結塊的粉碎機構4，鄰近該閃蒸主機1的底部的入風口與一熱風發(fā)生器密封相連；所述粉碎機構4包括多層動刀41，雙螺旋加料器3的出料口的底部與頂層動刀的底部等高，以使大塊物料從雙螺旋加料器3的出料口輸出時，立即被動刀粉碎，避免了其直接落至所述閃蒸主機1底部的可能。

所述粉碎機構4還包括設于閃蒸主機1的圓筒式塔體底部中央的主轉軸42，所述動刀41徑向分布于該主轉軸42上；所述塔體內壁上設有多層分別與各層動刀41上下交錯設置的靜刀43；相鄰層的靜刀43上下交錯設置。相鄰層的動刀的外側端與所述圓筒式塔體的內壁的間距不同，以避免物料懸浮在所述圓筒式塔體的中央。

所述閃蒸主機1的出料口與一旋風分離器的入料口密封相連，該旋風分離器的頂部出風口與一布袋除塵器的入口密封相連，該布袋除塵器的頂部出風口經(jīng)一引風機與一換熱器的熱風入口密封相連，該換熱器的冷風入口經(jīng)一鼓風機與一初效過濾的出風口密封連接，該換熱器的換熱風出口與所述熱風發(fā)生器的入風口密封相連。

所述主轉軸42的中下部設有圓錐筒體44，該主轉軸42的中上部和圓錐筒體44的外側面上徑向分布有多層的動刀41；所述塔體的內壁上均勻分布有多層分別與所述圓錐筒體44上的各層動刀41上下交錯設置的靜刀43；上下相鄰的靜刀43交錯設置。所述圓錐筒體44的頂部封閉連接在所述主轉軸42的中下部。

該圓錐筒體44的底部邊緣與所述圓筒式塔體的內壁之間設有作為風道的間隙，圓錐筒體的底部活動連接有多個基本呈L形的活動刀片42，當圓錐筒體44以一定速度旋轉時，活動刀片42在離心力的作用下向外側擺動，以破碎即將向下通過所述間隙的物料，確保風道暢通、避免物料堵塞風道，提高物料干燥效率。此外，當操作不當，所述圓筒式塔體內堵塞較多物料時，活動刀片42能夠打碎底部物料、盡快恢復風道暢通；而現(xiàn)有的閃蒸干燥機只能拆機清理。

所述圓筒式塔體的內壁上且于所述間隙的下側設有一對同平面、間開分布的入風口，該對入風口上設有用于控制進風口大小的可調式堰板，具體可根據(jù)物料比重控制進風口大小，以起到防止物料沉底、堵塞。

所述閃蒸主機包括一雙螺旋加料器，該雙螺旋加料器的出料口與所述閃蒸主機的入料口相連，該閃蒸主機內設有用于粉碎物料結塊的粉碎機構，鄰近該閃蒸主機的底部的入風口與一熱風發(fā)生器密封相連；所述粉碎機構包括上下依次設于所述主轉軸和圓錐筒體上的多層分布的動刀，雙螺旋加料器的出料口的底部與頂層的動刀的底部等高；各動刀的外側端面上分布有多條平行相鄰的齒形條45，齒形條的長度方向與閃蒸主機的空心圓柱形內腔的內壁的切線平行，工作時，多條平行相鄰的齒形條在刮走出料口排出的物料的同時，將物料分成多個碎段，避免出現(xiàn)大塊物料，進而方便了粉碎，提高了干燥效率。

相鄰層的動刀的外側端與所述圓筒式塔體的內壁的間距不同。

所述圓筒式塔體包括上下相鄰的氣旋室和機械粉碎室；所述主轉軸、圓錐筒體和各層的動刀處于機械粉碎室；所述氣旋室的內徑小于機械粉碎室。

上述藥用閃蒸干燥機的工作方法，包括：進入所述入風口的熱風，包括在連續(xù)5-10分鐘的連續(xù)穩(wěn)定供氣后，采用20-50秒的脈沖式進氣方式。

工作時，主轉軸帶動圓錐筒體快速旋轉，當圓錐筒體以一定速度旋轉時，活動刀片在離心力的作用下向外側擺動，以破碎即將向下通過所述間隙的物料。使到達該間隙的較大顆粒物料被所述活動刀片粉碎，避免其下落至閃蒸主機底部，避免物料的底部堆積。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。