本實(shí)用新型涉及加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱風(fēng)發(fā)生器。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)發(fā)生器是現(xiàn)代工業(yè)熱源升級(jí)換代的首選產(chǎn)品，是熱風(fēng)輸送爐、干燥爐、烘箱、封裝機(jī)等自動(dòng)化機(jī)械的最佳熱風(fēng)源配置，在電子、食品、生物制藥、印刷包裝、清洗、熱處理、紡織等各行業(yè)都有十分廣泛的應(yīng)用前景。

熱風(fēng)發(fā)生器由鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、控制電路三大部分組成，其工作原理：通電后，鼓風(fēng)機(jī)把空氣吹送到加熱器里，令空氣從螺旋狀的電熱絲內(nèi)、外側(cè)均勻通過，電熱絲通電后產(chǎn)生的熱量與通過的冷空氣進(jìn)行熱交換，從而使用出風(fēng)口的風(fēng)溫升高。

現(xiàn)有的熱風(fēng)發(fā)生器，其加熱器采用加熱管的形式，將加熱絲放在管子里。加熱絲產(chǎn)生的熱量通過管子傳遞給管外的冷空氣，熱量耗損大，升溫慢，降溫也慢。有些廠家將加熱絲直接以螺旋形式盤繞在固定部件內(nèi)，其固定部件為一定形狀的凹槽或蜂巢結(jié)構(gòu)，加熱絲直接與冷空氣進(jìn)行熱量交換，熱量損耗小，升溫快，但是固定部件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，盤繞加熱絲的工藝耗時(shí)耗力，嚴(yán)重影響了熱風(fēng)發(fā)生器的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種加熱速度快的熱風(fēng)發(fā)生器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種熱風(fēng)發(fā)生器，包括機(jī)箱，設(shè)置于機(jī)箱上的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)出風(fēng)口，其特征在于，所述的機(jī)箱內(nèi)還設(shè)置有加熱部件，所述的加熱部件的一端與冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口連接，所述的加熱部件的另一端與熱風(fēng)出風(fēng)口連接，所述的加熱部件由固定部件、位于固定部件內(nèi)的加熱絲、包裹加熱絲和固定部件的保溫層組成。

其中，所述的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口位于機(jī)箱一側(cè)，所述的熱風(fēng)出風(fēng)口位于機(jī)箱的另一側(cè)。

其中，所述的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口位于機(jī)箱一側(cè)，所述的熱風(fēng)出風(fēng)口位于與冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口相垂直的側(cè)面上。

其中，所述的機(jī)箱頂端設(shè)置有箱蓋，所述的機(jī)箱底端設(shè)置有機(jī)角，所述的機(jī)角為四個(gè)，用于固定機(jī)箱，保證機(jī)箱運(yùn)行時(shí)處于穩(wěn)定狀態(tài)。

其中，所述的機(jī)箱冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口一側(cè)設(shè)置有控制面板和總開關(guān)。

其中，所述的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口一側(cè)還設(shè)置有風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)完成冷風(fēng)進(jìn)入的過程。

其中，所述的固定部件包括若干個(gè)方塊結(jié)構(gòu)，所述的方塊結(jié)構(gòu)上、下、左和右方向上分別設(shè)置有凸起，所述的加熱絲位于凸起圍成的空間內(nèi)。

其中，所述的固定部件包括若干個(gè)空心結(jié)構(gòu)，所述的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有三個(gè)凸起，所述的加熱絲位于凸起圍成的空間內(nèi)。

其中，所述的固定部件為陶瓷材料。

其中，所述的加熱絲為鎳鉻絲。

其中，所述的加熱絲呈螺旋結(jié)構(gòu)排列在固定部件內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果：本實(shí)用新型的熱風(fēng)發(fā)生器將加熱絲以螺旋形式纏繞后穿在陶瓷孔里，加熱絲與陶瓷孔的外側(cè)設(shè)置有保溫層，從風(fēng)機(jī)進(jìn)入的冷風(fēng)進(jìn)入陶瓷孔，與加熱絲直接進(jìn)行熱交換，熱量損失小，加熱速度快；陶瓷孔里設(shè)置有三個(gè)或四個(gè)凸起，用于固定加熱絲，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱絲安裝方便；本實(shí)用新型的熱風(fēng)發(fā)生器以保溫層和陶瓷孔包裹加熱絲，減少熱量散失，避免陶瓷孔外溫度過高對(duì)熱風(fēng)發(fā)生器的其他部件造成損壞。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的熱風(fēng)發(fā)生器的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的熱風(fēng)發(fā)生器的剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的熱風(fēng)發(fā)生器的加熱部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的熱風(fēng)發(fā)生器的加熱部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3的熱風(fēng)發(fā)生器的立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示， 一種熱風(fēng)發(fā)生器，包括機(jī)箱1，設(shè)置在機(jī)箱1一側(cè)的風(fēng)機(jī)11，通過風(fēng)機(jī)11進(jìn)入冷風(fēng)，與風(fēng)機(jī)11相垂直的側(cè)面上設(shè)置有熱風(fēng)出風(fēng)口2，機(jī)箱1頂端設(shè)置有箱蓋7，機(jī)箱1底端設(shè)置有機(jī)角8，機(jī)角8為四個(gè)，用于將機(jī)箱1固定于地面。在風(fēng)機(jī)11一側(cè)設(shè)置有控制面板9和總開關(guān)10。

如圖2和3所示，機(jī)箱1內(nèi)設(shè)置有加熱部件3，加熱部件3位于機(jī)箱1左上端，加熱部件3由固定部件4，位于固定部件4內(nèi)的加熱絲5，包裹固定部件4和加熱絲5的保溫層6組成。固定部件4包括若干個(gè)方塊結(jié)構(gòu)，方塊結(jié)構(gòu)的上、下、左和右分別設(shè)置有凸起12，加熱絲5位于凸起12圍成的空間內(nèi)，固定部件4為陶瓷材料。

具體工作過程：打開總開關(guān)10，通過控制面板9設(shè)置熱風(fēng)溫度，打開風(fēng)機(jī)11，調(diào)節(jié)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量，冷風(fēng)進(jìn)入加熱部件3，與加熱部件3中的加熱絲5進(jìn)行熱量交換，冷風(fēng)溫度升高，從熱風(fēng)出風(fēng)口2排出。本發(fā)明的熱風(fēng)發(fā)生器在熱風(fēng)出風(fēng)口2處設(shè)置有K型熱電偶，用于監(jiān)測(cè)熱風(fēng)出風(fēng)口2處的熱風(fēng)溫度，當(dāng)監(jiān)測(cè)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，與控制面板9連接的控制系統(tǒng)控制加熱絲5停止加熱。

本實(shí)用新型的熱風(fēng)發(fā)生器還設(shè)置有超溫報(bào)警裝置，在K型熱電偶監(jiān)測(cè)到的溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，本發(fā)明的熱風(fēng)發(fā)生器安全、實(shí)用。

實(shí)施例2

如圖4所示，與實(shí)施例1不同的是：固定部件4包括若干個(gè)空心結(jié)構(gòu)，每個(gè)空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有三個(gè)凸起12。

實(shí)施例3

如圖5所示，與實(shí)施例1或?qū)嵤├?不同的是：熱風(fēng)出風(fēng)口2與風(fēng)機(jī)11位于相平行的兩個(gè)側(cè)面上。

上述的具體實(shí)施方式只是示例性的，是為了更好地使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。