本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)向節(jié)工件后處理的裝置設(shè)備領(lǐng)域，具體的是一種清洗轉(zhuǎn)向節(jié)工件后的干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。工件在澆筑成型后表面會附著粘砂、夾砂、油污、灰塵、乳化液等，粘砂既影響工件外觀，又增加工件清理和切削加工的工作量，甚至?xí)绊憴C(jī)器的壽命，及其對工件的表面粗糙度要求也很高，所以工件出模具后需要做后處理，將工件放入清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行高壓水進(jìn)行表面處理，特別是轉(zhuǎn)向節(jié)工件的通孔、盲孔及轉(zhuǎn)向節(jié)的表面、側(cè)面。

對于鑄件等工件后處理清洗，特別是轉(zhuǎn)向節(jié)工件在清洗的時要經(jīng)過一系列工序，先進(jìn)行高壓清洗，后面依次進(jìn)行高壓切水工序、熱風(fēng)烘干工序、除濕冷卻工序、最后在下料，但是用高壓高溫液體清洗后留下水漬、碎屑等廢料，且下料時容易燙傷工人，而且?guī)墓ぜ秩菀卒P蝕影響質(zhì)量，所以需要在清洗工序后增加一道烘干干燥系統(tǒng)將工件的清洗液清理干凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種對轉(zhuǎn)向節(jié)工件進(jìn)行烘干、除濕、冷卻的清洗機(jī)干燥系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

清洗機(jī)干燥系統(tǒng)，包括切水區(qū)、切水區(qū)內(nèi)的高壓渦流風(fēng)機(jī)和冷凝器，還包括烘干區(qū)和冷卻區(qū)，所述烘干區(qū)設(shè)有高壓風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)裝置，所述高壓風(fēng)機(jī)通過管道與冷凝器連接，所述熱風(fēng)裝置由離心式鼓風(fēng)機(jī)和空氣電加熱器組成，所述冷卻區(qū)設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)和空氣壓縮干燥機(jī)，所述空氣壓縮干燥機(jī)進(jìn)口處連接儲氣罐，出口處連接置于冷卻區(qū)內(nèi)的壓縮空氣風(fēng)嘴，該壓縮空氣風(fēng)嘴使用自動檢測元件控制。由控制系統(tǒng)PLC控制壓縮空氣風(fēng)嘴作交替啟閉壓縮空氣對工件進(jìn)行表面吹干，同時利用熱風(fēng)裝置產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)對清洗機(jī)內(nèi)部空氣抽吸進(jìn)而使工件表面切水風(fēng)干，采用離心式鼓風(fēng)機(jī)配合空氣電加熱器供應(yīng)熱風(fēng)對已進(jìn)行風(fēng)干的轉(zhuǎn)向節(jié)工件進(jìn)一步加熱烘干，達(dá)到工件干燥無水漬的要求，烘干后因?yàn)闇囟容^高，為防止人工下料時產(chǎn)生燙傷風(fēng)險(xiǎn)，所以就需要冷卻區(qū)的冷卻風(fēng)機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)配合空氣壓縮干燥機(jī)對工件進(jìn)行抽吸常溫新風(fēng)進(jìn)行冷卻、除濕。高壓風(fēng)機(jī)與冷凝器的連接可降低高壓渦流風(fēng)機(jī)入口溫度，既可實(shí)現(xiàn)切水風(fēng)循環(huán)，減少向空氣的排風(fēng)量，且能充分利用系統(tǒng)的余熱，減少能量損耗，又能保證風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

進(jìn)一步限定，所述壓縮空氣風(fēng)嘴為不銹鋼線性風(fēng)嘴，可對轉(zhuǎn)向節(jié)工件孔槽等不規(guī)則表面進(jìn)行風(fēng)干除水，提高風(fēng)干除水的效率。

進(jìn)一步限定，為保證良好的干燥效果，所述管道上連接捕滴器，將抽吸的水蒸氣冷卻下來，并流回回液箱，經(jīng)過除濕后的空氣又被引回冷卻除濕區(qū)域，對工件進(jìn)行一級冷卻，保證冷卻效果的同時，可實(shí)現(xiàn)風(fēng)量平衡。

附圖說明

圖1為清洗機(jī)的干燥系統(tǒng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)示分別對應(yīng)：1.冷凝器；2.清洗區(qū)；3.高壓風(fēng)機(jī)；4.熱風(fēng)裝置；5.冷卻風(fēng)機(jī)；6.儲氣罐；7.空氣壓縮干燥機(jī)；8.冷卻區(qū)；9.烘干區(qū)；10.切水區(qū)。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1所示的清洗機(jī)干燥系統(tǒng)，包括切水區(qū)10、切水區(qū)10內(nèi)的高壓渦流風(fēng)機(jī)和冷凝器1，還包括烘干區(qū)9和冷卻區(qū)8，所述烘干區(qū)9設(shè)有高壓風(fēng)機(jī)3和熱風(fēng)裝置4，所述高壓風(fēng)機(jī)3通過管道與冷凝器1連接，所述熱風(fēng)裝置4由離心式鼓風(fēng)機(jī)和空氣電加熱器組成，所述冷卻區(qū)8設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)5和空氣壓縮干燥機(jī)7，所述空氣壓縮干燥機(jī)7進(jìn)口處連接儲氣罐6，出口處連接置于冷卻區(qū)8內(nèi)的壓縮空氣風(fēng)嘴，該壓縮空氣風(fēng)嘴使用自動檢測元件控制。工件用高溫高壓液體在清洗區(qū)2清洗后進(jìn)入切水區(qū)10，由控制系統(tǒng)PLC控制壓縮空氣風(fēng)嘴作交替啟閉壓縮空氣對工件進(jìn)行表面吹干，同時利用熱風(fēng)裝置4產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)對清洗機(jī)內(nèi)部空氣抽吸進(jìn)而使工件表面切水風(fēng)干，風(fēng)干后進(jìn)入烘干區(qū)9進(jìn)一步加熱高溫干燥，達(dá)到工件干燥無水漬的要求，烘干后進(jìn)入冷卻區(qū)8，該區(qū)域的冷卻風(fēng)機(jī)5抽吸新風(fēng)進(jìn)行冷卻，空氣壓縮干燥機(jī)7對工件進(jìn)行常溫新風(fēng)進(jìn)行冷卻、除濕，所述管道上連接捕滴器，將抽吸的水蒸氣冷卻下來，并流回回液箱，經(jīng)過除濕后的空氣又被引回冷卻除濕區(qū)域，對工件進(jìn)行一級冷卻，整套干燥系統(tǒng)處理完成后才順著輸送帶到達(dá)下料區(qū)進(jìn)行人工卸料。

以上對本實(shí)用新型提供的清洗機(jī)的干燥系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。