本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復(fù)爐頂以及修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)某薄板廠(chǎng)熱軋產(chǎn)線(xiàn)是我國(guó)第一條具有獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)，其加熱爐的爐頂為可塑料、硅酸鋁纖維氈、纖維澆注料結(jié)構(gòu)。

上述熱軋產(chǎn)線(xiàn)中的兩座加熱爐自2006年初投產(chǎn)至今已經(jīng)使用10年，根據(jù)設(shè)計(jì)及國(guó)內(nèi)同類(lèi)型加熱爐使用壽命情況，該種加熱爐大修周期普遍為8年左右，已到大修周期。現(xiàn)在兩座加熱爐爐頂可塑料經(jīng)多年使用，性能大大降低，今年加熱爐出現(xiàn)了因電氣故障出鋼機(jī)碰撞出料爐門(mén)、兩周后爐頂局部小塊坍塌的設(shè)備事故。另一方面，2008年以來(lái)鋼鐵形勢(shì)一直嚴(yán)峻，軋鋼廠(chǎng)普遍處于微利或虧損的邊緣。為進(jìn)一步降低工序能耗及工序成本，軋鋼廠(chǎng)普遍實(shí)施了避峰節(jié)電、優(yōu)化工藝生產(chǎn)及檢修組織模式、優(yōu)化實(shí)施加熱爐低溫保溫節(jié)能技術(shù)等手段，使能源使用效率明顯提升。但是加熱爐的設(shè)計(jì)是依據(jù)過(guò)去的連續(xù)生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)的，這種間斷生產(chǎn)模式導(dǎo)致?tīng)t溫劇烈、大幅升降，進(jìn)而對(duì)爐體壽命產(chǎn)生了極為不利的影響。

1.原可塑料爐頂?shù)膬?yōu)點(diǎn)及塌陷修復(fù)的局限性

可塑料是一種由70％～80％粒狀和粉狀物料，加10％～25％的可塑性黏土等結(jié)合劑及適量增塑劑配制而成的硬泥膏狀耐火材料。可塑料因具有中溫強(qiáng)度不下降、高溫強(qiáng)度高、抗熱震性好和抗剝落性強(qiáng)等特點(diǎn)，在加熱爐上已被廣泛使用。

可塑料采用零膨脹設(shè)計(jì)原則，使得材料在高溫狀態(tài)下熱膨脹和熱收縮相互抵消，材料處于內(nèi)應(yīng)力很小的穩(wěn)態(tài)?？伤芰显跓釕B(tài)時(shí)仍具有一定的可塑性，是解決爐襯膨脹變形的好方法?？伤芰夏軌蚪?jīng)受爐窯溫度的劇烈變化的，可頻繁停爐、升溫；可塑料在施工后無(wú)需養(yǎng)護(hù)，可立即拆模，修正后可以立即烘爐、烘爐升溫速度可達(dá)50℃/小時(shí)，直至達(dá)到操作爐溫，大大縮短了烘爐時(shí)間；采用中性材料做為結(jié)合劑，因此抗酸、抗堿能力很強(qiáng)，對(duì)燃料沒(méi)有特殊要求；施工中采用預(yù)加載荷、拉模施工的施工工藝，可保證爐頂鋼結(jié)構(gòu)的變形與襯爐的變形基本同步，保證錨固磚受力均勻，避免了在使用過(guò)程中有可能發(fā)生的斷裂、塌頂?shù)惹闆r。

可塑料現(xiàn)場(chǎng)搗打施工的缺點(diǎn)：目前國(guó)內(nèi)的可塑料施工基本上采用搗打施工工藝，這種工藝是靠工人操控?fù)v固錘進(jìn)行施工，施工點(diǎn)比較分散，可塑料密實(shí)度等質(zhì)量指標(biāo)難以控制；而且施工繁瑣、效率低、施工周期長(zhǎng)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，特別是爐頂坍塌搶修時(shí)施工難度更大，有時(shí)還會(huì)威脅到作業(yè)人員的安全。特別是目前鋼鐵行業(yè)不景氣、工程施工采用低價(jià)中標(biāo)制，施工力量往往得不到保證，最終導(dǎo)致工程質(zhì)量事故。

2.原爐頂?shù)鯍齑嬖诘膯?wèn)題及分析

軋鋼加熱爐的最高溫度一般不超過(guò)1350度，沿爐長(zhǎng)方向分均熱段、加熱段、預(yù)熱段，吊掛式結(jié)構(gòu)普遍存在的問(wèn)題是：如果施工質(zhì)量不好則爐頂壽命不長(zhǎng)，即使是同一座加熱爐，均熱段、加熱段、預(yù)熱段的爐頂壽命往往也不均衡。

吊掛爐頂?shù)钠茐臋C(jī)理：

隨著軋鋼加熱爐的大型化，一座普通加熱爐爐頂有吊點(diǎn)上千個(gè)，施工過(guò)程中很難保證每個(gè)吊點(diǎn)均勻受力；同時(shí)由于少數(shù)吊掛錨固磚質(zhì)量不好(強(qiáng)度低)以及使用過(guò)程中溫度變化劇烈，特別是烘爐期和生產(chǎn)初期溫度變化更厲害，這些都可能造成某些吊掛錨固磚破壞，所以生產(chǎn)實(shí)際中往往出現(xiàn)吊掛錨固磚有的受力過(guò)大，有的松動(dòng)不受力，當(dāng)某些吊掛錨固磚受力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí)，該吊掛錨固磚就會(huì)斷裂失去作用，從而使相鄰的吊掛錨固磚受力增大，有可能出現(xiàn)連續(xù)破壞的結(jié)果，此時(shí)整體吊掛爐頂就會(huì)發(fā)生突然坍塌；

新建加熱爐爐體施工完畢剛開(kāi)始烘爐升溫時(shí)，由于爐頂下部溫度過(guò)高，澆注料或可塑料快速脫水，此時(shí)下部不但不因溫度升高而膨脹，反而表現(xiàn)為收縮，爐頂為向上凸起的變化，同時(shí)，爐頂內(nèi)出現(xiàn)大的熱應(yīng)力，膨脹縫間距越大，這種應(yīng)力也越大，所以爐頂膨脹縫留設(shè)必須恰當(dāng)，這種變形使膨脹縫附近的吊掛錨固磚拉力增大數(shù)倍，而膨脹縫中間的吊掛錨固磚產(chǎn)生卸荷效應(yīng)；同樣的道理，舊爐正常生產(chǎn)時(shí)在穩(wěn)定溫度場(chǎng)作用下，這種爐頂變形呈下凹狀態(tài)，結(jié)果使膨脹縫之間中部附近吊點(diǎn)的拉力增大數(shù)倍，爐體在急冷急熱狀態(tài)下，由于熱沖擊而產(chǎn)生的熱應(yīng)力可達(dá)0.3MPa，吊掛錨固磚是這一熱應(yīng)力的集中點(diǎn)，當(dāng)熱應(yīng)力值與拉應(yīng)力值之和超過(guò)該材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，則磚體破裂損壞，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)力求避免急劇升、降溫，這與目前軋鋼廠(chǎng)為降低能源成本而實(shí)施的間斷式生產(chǎn)存在一定的矛盾。

因此，如何解決因在爐頂中使用可塑料所導(dǎo)致的爐頂塌陷修復(fù)施工困難、施工質(zhì)量不易保證等問(wèn)題，提高施工效率，縮短施工工期是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復(fù)爐頂，該修復(fù)爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)能夠解決因在爐頂中使用可塑料所導(dǎo)致的爐頂塌陷修復(fù)施工困難、施工質(zhì)量不易保證等問(wèn)題，提高施工效率，縮短施工工期。本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于提供一種軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復(fù)方法，該修復(fù)方法能夠解決因在爐頂中使用可塑料所導(dǎo)致的爐頂塌陷修復(fù)施工困難、施工質(zhì)量不易保證等問(wèn)題，提高施工效率，縮短施工工期。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復(fù)爐頂，包括爐頂?shù)鯍齑罅汗ぷ咒?、爐頂?shù)鯍煨×嚎ò?、爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒?、塌陷處四周的原有的正常爐頂、可塑料預(yù)制件、柔性吊掛、自流快干防爆澆注料、用于澆注的模板、補(bǔ)縫錨固磚、硅酸鋁纖維氈與纖維澆注料；

所述爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒撏ㄟ^(guò)所述爐頂?shù)鯍煨×嚎ò宓鯍煊谒鰻t頂?shù)鯍齑罅汗ぷ咒撋希?/p>

所述可塑料預(yù)制件包括安裝螺桿、固定支架、錨固磚、可塑料塊、陶瓷固定釘、特種高溫粘結(jié)劑以及高鋁纖維黑體；

所述錨固磚在所述可塑料塊的成型過(guò)程中預(yù)埋在所述可塑料塊中且部分露出在所述可塑料塊的上表面之上；

所述固定支架套設(shè)在所述錨固磚的自由端；

所述安裝螺桿的一端固定在所述固定支架上且其長(zhǎng)度方向沿所述錨固磚的長(zhǎng)度方向延伸；

所述可塑料預(yù)制件的下表面上設(shè)置有凹槽，所述高鋁纖維黑體通過(guò)所述陶瓷固定釘以及所述特種高溫粘結(jié)劑固定在所述凹槽中，所述陶瓷固定釘在所述可塑料塊的成型過(guò)程中預(yù)埋在所述可塑料塊中，所述高鋁纖維黑體包括高鋁纖維氈以及遠(yuǎn)紅外納米涂料，所述遠(yuǎn)紅外納米涂料噴涂在所述高鋁纖維氈上；

所述安裝螺桿的另一端通過(guò)柔性吊掛吊掛于所述爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒撋锨宜隹伤芰项A(yù)制件的主體懸吊于所述爐頂拆除塌陷后形成的空洞中；

所述可塑料預(yù)制件與所述空洞邊沿處的正常爐頂之間存在大縫隙，所述模板吊掛在所述空洞中且所述模板設(shè)置于所述大縫隙的下端出口處以形成一個(gè)由所述模板與大縫隙內(nèi)的空腔構(gòu)成的澆注用模腔，所述補(bǔ)縫錨固磚以吊掛安裝方式吊掛于所述澆注用模腔中，所述自流快干防爆澆注料澆注于所述澆注用模腔中；

所述可塑料預(yù)制件之間的縫隙中澆注有所述自流快干防爆澆注料；

所述硅酸鋁纖維氈鋪設(shè)在所述自流快干防爆澆注料以及可塑料預(yù)制件的上表面上；

所述纖維澆注料澆注于所述硅酸鋁纖維氈的上表面上。

優(yōu)選的，所述可塑料預(yù)制件的安裝螺桿穿過(guò)所述爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒摰纳舷聝善砭壣系耐祝?/p>

所述柔性吊掛包括螺母、墊片、固定套以及彈簧，所述彈簧、固定套、墊片以及螺母從下到上依次套設(shè)在所述可塑料預(yù)制件的安裝螺桿露出在所述爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒撝系牟课簧稀?/p>

優(yōu)選的，所述模板的內(nèi)表面上設(shè)置有螺母，所述模板上的螺母與模板吊掛特制螺栓螺紋連接，所述模板通過(guò)所述模板吊掛特制螺栓吊掛于所述爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒撋稀?/p>

優(yōu)選的，所述可塑料塊為長(zhǎng)厚板狀，且所述可塑料塊的橫截面上窄下寬。

本申請(qǐng)還提供一種軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復(fù)方法，包括以下步驟：

1)制作可塑料預(yù)制件：

所述可塑料預(yù)制件包括安裝螺桿、固定支架、錨固磚、可塑料塊、陶瓷固定釘、特種高溫粘結(jié)劑以及高鋁纖維黑體；

所述錨固磚在所述可塑料塊的成型過(guò)程中預(yù)埋在所述可塑料塊中且部分露出在所述可塑料塊的上表面之上；

所述固定支架套設(shè)在所述錨固磚的自由端；

所述安裝螺桿的一端固定在所述固定支架上且其長(zhǎng)度方向沿所述錨固磚的長(zhǎng)度方向延伸；

所述可塑料預(yù)制件的下表面上設(shè)置有凹槽，所述高鋁纖維黑體通過(guò)所述陶瓷固定釘以及所述特種高溫粘結(jié)劑固定在所述凹槽中，所述陶瓷固定釘在所述可塑料塊的成型過(guò)程中預(yù)埋在所述可塑料塊中，所述高鋁纖維黑體包括高鋁纖維氈以及遠(yuǎn)紅外納米涂料，所述遠(yuǎn)紅外納米涂料噴涂在所述高鋁纖維氈上，制得可塑料預(yù)制件，備用；

2)先停爐降溫，然后將塌陷處的爐頂拆除，拆除后在爐頂上形成空洞；

3)爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒撏ㄟ^(guò)爐頂?shù)鯍煨×嚎ò宓鯍煊跔t頂?shù)鯍齑罅汗ぷ咒撋希?/p>

然后將一組或幾組可塑料預(yù)制件的安裝螺桿的另一端通過(guò)柔性吊掛吊掛于所述爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒撋锨宜隹伤芰项A(yù)制件的主體懸吊于所述爐頂拆除塌陷后形成的空洞中，調(diào)整所述可塑料預(yù)制件的吊掛位置以使得所述可塑料預(yù)制件與所述空洞邊沿處的正常爐頂之間的縫隙大小合理，所述可塑料預(yù)制件與所述空洞邊沿處的正常爐頂之間存在大縫隙；

同時(shí)將澆注大縫隙用的模板吊掛在所述空洞中，控制所述模板設(shè)置于所述大縫隙的下端出口處以形成一個(gè)由所述模板與大縫隙內(nèi)的空腔構(gòu)成的澆注用模腔；

然后以吊掛安裝方式將補(bǔ)縫錨固磚吊掛于所述澆注用模腔中；

4)然后向所述澆注用模腔中澆注自流快干防爆澆注料；

向所述可塑料預(yù)制件之間的縫隙中澆注所述自流快干防爆澆注料以密封；

然后養(yǎng)護(hù)自流快干防爆澆注料；

5)然后在養(yǎng)護(hù)后的所述自流快干防爆澆注料以及可塑料預(yù)制件的上面從下往上依次設(shè)置硅酸鋁纖維氈與纖維澆注料，至此完成軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復(fù)。

優(yōu)選的，所述可塑料預(yù)制件的制備方法包括以下步驟：

1)先制作第一模具，然后將所述錨固磚穿透所述第一模具的下底板后部分進(jìn)入所述第一模具內(nèi)的模腔中，然后向所述第一模具中充填可塑料并將可塑料搗打成型；

然后利用第二模具在所述可塑料成型件的上表面形成圍堰，所述圍堰與所述可塑料成型件的上表面構(gòu)成一個(gè)凹槽；

在可塑料搗打成型封頂時(shí)，在所述凹槽的上表面插入陶瓷固定釘，然后繼續(xù)搗實(shí)可塑料以使得所述陶瓷固定釘固定在所述凹槽的槽底面上；

2)養(yǎng)護(hù)可塑料成型件，養(yǎng)護(hù)完成后拆除第一模具與第二模具；

3)在所述凹槽的槽底面涂抹特種高溫粘結(jié)劑，然后將高鋁纖維黑體通過(guò)所述陶瓷固定釘以及所述特種高溫粘結(jié)劑鋪設(shè)固定在所述凹槽中；

4)烘烤：烘烤可塑料成型件以使其固化，烘烤所述特種高溫粘結(jié)劑以將所述高鋁纖維黑體與可塑料成型件緊緊燒結(jié)在一起；

5)在所述錨固磚的自由端上套設(shè)固定固定支架；

在所述固定支架上固定所述安裝螺桿且控制所述安裝螺桿的長(zhǎng)度方向沿所述錨固磚的長(zhǎng)度方向延伸。

優(yōu)選的，所述可塑料預(yù)制件的吊掛方法包括以下步驟：

1)在所述爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒摰纳舷聝善砭壣洗蛲祝?/p>

2)將所述可塑料預(yù)制件的安裝螺桿穿過(guò)所述爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒摰纳舷聝善砭壣系耐撞⒙冻鲆徊糠郑?/p>

3)在所述安裝螺桿露出爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒撝系牟糠稚蠌南碌缴弦来翁自O(shè)彈簧、固定套、墊片以及螺母，調(diào)整所述固定套與螺母在所述安裝螺桿上的緊固位置以調(diào)整所述彈簧的壓縮程度。

優(yōu)選的，所述高鋁纖維黑體是由高鋁纖維氈噴涂遠(yuǎn)紅外納米涂料制作而成。

優(yōu)選的，所述遠(yuǎn)紅外納米涂料的黑度≥0.90。

優(yōu)選的，所述模板的內(nèi)表面上設(shè)置有螺母，所述模板上的螺母與模板吊掛特制螺栓螺紋連接，所述模板通過(guò)所述模板吊掛特制螺栓吊掛于所述爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒撋稀?/p>

本發(fā)明提供了一種軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復(fù)爐頂以及修復(fù)方法，采用可塑料預(yù)制件保持了可塑料爐頂中溫強(qiáng)度不下降、高溫強(qiáng)度高、抗熱震性好和抗剝落性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；采用彈簧柔性吊掛爐頂結(jié)構(gòu)自動(dòng)補(bǔ)償由吊掛錨固磚受力不均產(chǎn)生的變形量，徹底根絕了錨固磚被拉斷現(xiàn)象；現(xiàn)場(chǎng)澆筑密封可塑料預(yù)制件與正常爐頂之間的縫隙；解決了原爐頂塌陷修復(fù)施工困難、施工質(zhì)量不易保證等問(wèn)題，大大減少了施工難度、提高了施工效率，并具有施工工期短、烘爐時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的軋鋼加熱爐爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復(fù)爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的現(xiàn)場(chǎng)澆注合門(mén)施工示意圖(掛磚、支模)；

圖6為圖5中B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的可塑料預(yù)制件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性吊掛的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1爐頂?shù)鯍齑罅汗ぷ咒摚?爐頂?shù)鯍煨×嚎ò澹?爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒摚?掛鉤，5爐頂平焰燒嘴，6錨固磚，7纖維澆注料，8硅酸鋁纖維氈，9可塑料；

10柔性吊掛，11自流快干防爆澆注料；

12正常爐頂，13補(bǔ)縫錨固磚，14模板吊掛特制螺栓，15模板，16螺母；

18安裝螺桿，19固定支架，20陶瓷固定釘，21高鋁纖維黑體，22特種高溫粘結(jié)劑；

23墊片，24固定套，25彈簧，26可塑料塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

參照?qǐng)D1～8，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的軋鋼加熱爐爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復(fù)爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的現(xiàn)場(chǎng)澆注合門(mén)施工示意圖(掛磚、支模)；圖6為圖5中B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的可塑料預(yù)制件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性吊掛的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的原本結(jié)構(gòu)包括爐頂?shù)鯍齑罅汗ぷ咒?、爐頂?shù)鯍煨×嚎ò?、爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒?、掛鉤4、錨固磚6、纖維澆注料7、硅酸鋁纖維氈8以及可塑料9。軋鋼加熱爐爐頂上通常設(shè)置爐頂平焰燒嘴5。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復(fù)爐頂，包括爐頂?shù)鯍齑罅汗ぷ咒?、爐頂?shù)鯍煨×嚎ò?、爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒?、塌陷處四周的原有的正常爐頂12、可塑料預(yù)制件、柔性吊掛10、自流快干防爆澆注料11、用于澆注的模板15、補(bǔ)縫錨固磚13、硅酸鋁纖維氈8與纖維澆注料7；

所述爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒?通過(guò)所述爐頂?shù)鯍煨×嚎ò?吊掛于所述爐頂?shù)鯍齑罅汗ぷ咒?上；

所述可塑料預(yù)制件包括安裝螺桿18、固定支架19、錨固磚6、可塑料塊26、陶瓷固定釘20、特種高溫粘結(jié)劑22以及高鋁纖維黑體21；

所述錨固磚6在所述可塑料塊26的成型過(guò)程中預(yù)埋在所述可塑料塊26中且部分露出在所述可塑料塊26的上表面之上；

所述固定支架19套設(shè)在所述錨固磚6的自由端；

所述安裝螺桿18的一端固定在所述固定支架19上且其長(zhǎng)度方向沿所述錨固磚6的長(zhǎng)度方向延伸；

所述可塑料預(yù)制件的下表面上設(shè)置有凹槽，所述高鋁纖維黑體21通過(guò)所述陶瓷固定釘20以及所述特種高溫粘結(jié)劑22固定在所述凹槽中，所述陶瓷固定釘20在所述可塑料塊26的成型過(guò)程中預(yù)埋在所述可塑料塊26中，所述高鋁纖維黑體21包括高鋁纖維氈以及遠(yuǎn)紅外納米涂料，所述遠(yuǎn)紅外納米涂料噴涂在所述高鋁纖維氈上；

所述安裝螺桿18的另一端通過(guò)柔性吊掛10吊掛于所述爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒?上且所述可塑料預(yù)制件的主體懸吊于所述爐頂拆除塌陷后形成的空洞中；

所述可塑料預(yù)制件與所述空洞邊沿處的正常爐頂12之間存在大縫隙，所述模板15吊掛在所述空洞中且所述模板15設(shè)置于所述大縫隙的下端出口處以形成一個(gè)由所述模板15與大縫隙內(nèi)的空腔構(gòu)成的澆注用模腔，所述補(bǔ)縫錨固磚13以吊掛安裝方式吊掛于所述澆注用模腔中，所述自流快干防爆澆注料11澆注于所述澆注用模腔中；

所述可塑料預(yù)制件之間的縫隙中澆注有所述自流快干防爆澆注料11；

所述硅酸鋁纖維氈8鋪設(shè)在所述自流快干防爆澆注料11以及可塑料預(yù)制件的上表面上；

所述纖維澆注料7澆注于所述硅酸鋁纖維氈8的上表面上。

在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，所述可塑料預(yù)制件的安裝螺桿18穿過(guò)所述爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒?的上下兩片翼緣上的通孔；

所述柔性吊掛10包括螺母16、墊片23、固定套24以及彈簧25，所述彈簧25、固定套24、墊片23以及螺母16從下到上依次套設(shè)在所述可塑料預(yù)制件的安裝螺桿18露出在所述爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒?之上的部位上；采用彈簧柔性吊掛爐頂結(jié)構(gòu)自動(dòng)補(bǔ)償由吊掛錨固磚受力不均產(chǎn)生的變形量，有效解決了爐頂?shù)鯍戾^固磚因局部受力過(guò)大而折斷的問(wèn)題，徹底根絕了錨固磚被拉斷的故障。

在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，所述模板15的內(nèi)表面上設(shè)置有螺母16，所述模板15上的螺母16與模板吊掛特制螺栓14螺紋連接，所述模板15通過(guò)所述模板吊掛特制螺栓14吊掛于所述爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒?上。

在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，所述可塑料塊26為長(zhǎng)厚板狀，且所述可塑料塊26的橫截面上窄下寬。

本申請(qǐng)還提供了一種軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復(fù)方法，包括以下步驟：

1)制作可塑料預(yù)制件：

所述可塑料預(yù)制件包括安裝螺桿18、固定支架19、錨固磚6、可塑料塊26、陶瓷固定釘20、特種高溫粘結(jié)劑22以及高鋁纖維黑體21；

所述錨固磚6在所述可塑料塊26的成型過(guò)程中預(yù)埋在所述可塑料塊26中且部分露出在所述可塑料塊26的上表面之上；

所述固定支架19套設(shè)在所述錨固磚6的自由端；

所述安裝螺桿18的一端固定在所述固定支架19上且其長(zhǎng)度方向沿所述錨固磚6的長(zhǎng)度方向延伸；

所述可塑料預(yù)制件的下表面上設(shè)置有凹槽，所述高鋁纖維黑體21通過(guò)所述陶瓷固定釘20以及所述特種高溫粘結(jié)劑22固定在所述凹槽中，所述陶瓷固定釘20在所述可塑料塊26的成型過(guò)程中預(yù)埋在所述可塑料塊26中，所述高鋁纖維黑體21包括高鋁纖維氈以及遠(yuǎn)紅外納米涂料，所述遠(yuǎn)紅外納米涂料噴涂在所述高鋁纖維氈上，制得可塑料預(yù)制件，備用；

2)先停爐降溫，然后將塌陷處的爐頂拆除，拆除后在爐頂上形成空洞；

3)爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒?通過(guò)爐頂?shù)鯍煨×嚎ò?吊掛于爐頂?shù)鯍齑罅汗ぷ咒?上；

然后將一組或幾組可塑料預(yù)制件的安裝螺桿18的另一端通過(guò)柔性吊掛10吊掛于所述爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒?上且所述可塑料預(yù)制件的主體懸吊于所述爐頂拆除塌陷后形成的空洞中，調(diào)整所述可塑料預(yù)制件的吊掛位置以使得所述可塑料預(yù)制件與所述空洞邊沿處的正常爐頂12之間的縫隙大小合理，所述可塑料預(yù)制件與所述空洞邊沿處的正常爐頂12之間存在大縫隙；

同時(shí)將澆注大縫隙用的模板15吊掛在所述空洞中，控制所述模板15設(shè)置于所述大縫隙的下端出口處以形成一個(gè)由所述模板15與大縫隙內(nèi)的空腔構(gòu)成的澆注用模腔；

然后以吊掛安裝方式將補(bǔ)縫錨固磚13吊掛于所述澆注用模腔中；

4)然后向所述澆注用模腔中澆注自流快干防爆澆注料11；

向所述可塑料預(yù)制件之間的縫隙中澆注所述自流快干防爆澆注料11以密封；

然后養(yǎng)護(hù)自流快干防爆澆注料11；

5)然后在養(yǎng)護(hù)后的所述自流快干防爆澆注料11以及可塑料預(yù)制件的上面從下往上依次設(shè)置硅酸鋁纖維氈8與纖維澆注料7，至此完成軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復(fù)。

在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，所述可塑料預(yù)制件的制備方法包括以下步驟：

1)先制作第一模具，然后將所述錨固磚6穿透所述第一模具的下底板后部分進(jìn)入所述第一模具內(nèi)的模腔中，然后向所述第一模具中充填可塑料9并將可塑料搗打成型；

然后利用第二模具在所述可塑料成型件的上表面形成圍堰，所述圍堰與所述可塑料成型件的上表面構(gòu)成一個(gè)凹槽；

在可塑料搗打成型封頂時(shí)，在所述凹槽的上表面插入陶瓷固定釘20，然后繼續(xù)搗實(shí)可塑料9以使得所述陶瓷固定釘20固定在所述凹槽的槽底面上；

2)養(yǎng)護(hù)可塑料成型件，養(yǎng)護(hù)完成后拆除第一模具與第二模具；

3)在所述凹槽的槽底面涂抹特種高溫粘結(jié)劑22，然后將高鋁纖維黑體21通過(guò)所述陶瓷固定釘20以及所述特種高溫粘結(jié)劑22鋪設(shè)固定在所述凹槽中；

4)烘烤：烘烤可塑料成型件以使其固化，烘烤所述特種高溫粘結(jié)劑22以將所述高鋁纖維黑體21與可塑料成型件緊緊燒結(jié)在一起；優(yōu)選的，烘烤溫度為800℃；

5)在所述錨固磚6的自由端上套設(shè)固定固定支架19；

在所述固定支架19上固定所述安裝螺桿18且控制所述安裝螺桿18的長(zhǎng)度方向沿所述錨固磚6的長(zhǎng)度方向延伸。

在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，所述可塑料塊26為長(zhǎng)厚板狀，且所述可塑料塊26的橫截面上窄下寬；此時(shí)按照上述可塑料預(yù)制件的制備方法制備可塑料預(yù)制件，由于可塑料塊26的橫截面上窄下寬，為了方便制作模具以及后期方便拆除模具，模具應(yīng)是下窄上寬，即將可塑料塊26倒置搗打成型，后期吊掛的時(shí)候再翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)。

在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，所述可塑料預(yù)制件的吊掛方法包括以下步驟：

1)在所述爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒?的上下兩片翼緣上打通孔；

2)將所述可塑料預(yù)制件的安裝螺桿18穿過(guò)所述爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒?的上下兩片翼緣上的通孔并露出一部分；

3)在所述安裝螺桿18露出爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒?之上的部分上從下到上依次套設(shè)彈簧25、固定套24、墊片23以及螺母16，調(diào)整所述固定套24與螺母16在所述安裝螺桿18上的緊固位置以調(diào)整所述彈簧25的壓縮程度。

在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，所述高鋁纖維黑體21是由高鋁纖維氈噴涂遠(yuǎn)紅外納米涂料制作而成。

在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，所述遠(yuǎn)紅外納米涂料的黑度≥0.90。

在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，所述模板15的內(nèi)表面上設(shè)置有螺母16，所述模板15上的螺母16與模板吊掛特制螺栓14螺紋連接，所述模板15通過(guò)所述模板吊掛特制螺栓14吊掛于所述爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒?上。

顯而易見(jiàn)地，本申請(qǐng)中的軋鋼加熱爐爐頂屬于吊掛爐頂這一爐頂結(jié)構(gòu)大類(lèi)，用于吊掛耐火磚的梁也是爐頂?shù)囊徊糠?。因此，本申?qǐng)將爐頂?shù)鯍齑罅汗ぷ咒?、爐頂?shù)鯍煨×嚎ò?、爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒?也納入本申請(qǐng)中軋鋼加熱爐爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)范疇中，因?yàn)闆](méi)有了爐頂?shù)鯍齑罅汗ぷ咒?、爐頂?shù)鯍煨×嚎ò?以及爐頂?shù)鯍煨×汗ぷ咒?，上述可塑料預(yù)制件無(wú)法進(jìn)行吊掛。

本申請(qǐng)中，安裝螺桿18是為了固定錨固磚6，調(diào)節(jié)錨固磚6受力。

本申請(qǐng)中，固定支架19是為了綁定錨固磚6。

本申請(qǐng)中，可塑料塊26是可塑料預(yù)制件的主體部門(mén)，用其做爐頂整體性好、密封性好、耐剝落性好(澆注料受熱膨脹時(shí),骨料的突然膨脹會(huì)使水泥周?chē)M織結(jié)構(gòu)瓦解,從而使?fàn)t襯產(chǎn)生剝落；而可塑料則不同,耐火粘土作為結(jié)合劑會(huì)因干燥和脫水而收縮,從而在骨料周?chē)a(chǎn)生細(xì)小的間隙和相對(duì)松散的連接,具有吸收骨料突然膨脹的功能，因此,受熱膨脹時(shí),可塑料爐襯不易剝落,具有很強(qiáng)的耐剝落性)、可承受爐溫的劇烈變化，并可大大提高加熱爐的使用壽命和作業(yè)率。

本申請(qǐng)中，在修復(fù)爐頂前預(yù)先將可塑料預(yù)制件制作完畢，并按工藝烘烤到800℃，再焊綁固定支架19以及安裝螺桿18，耐材離線(xiàn)預(yù)制、烘烤解決了原爐頂塌陷現(xiàn)場(chǎng)施工困難、施工質(zhì)量不易保證等問(wèn)題。

本申請(qǐng)中，可塑料預(yù)制件上粘貼高鋁纖維黑體21不但減小了可塑料預(yù)制件中可塑料9的溫度應(yīng)力、改善了現(xiàn)場(chǎng)熱工操作環(huán)境，而且提高了爐襯對(duì)紅外輻射的吸收率及發(fā)射率，縮短了加熱時(shí)間，提高了爐子的加熱能力。高鋁纖維黑體21是由高鋁纖維氈噴涂遠(yuǎn)紅外納米涂料制作而成。高鋁纖維氈熱容量小、熱阻大、較高荷重軟化溫度和使用溫度的特點(diǎn)，增加了爐頂修復(fù)部分耐材的熱敏性、減小了可塑料預(yù)制件中可塑料的溫度應(yīng)力、改善了現(xiàn)場(chǎng)熱工操作環(huán)境；遠(yuǎn)紅外納米涂料較大的黑度(≥0.90)提高了爐襯對(duì)紅外輻射的吸收率及發(fā)射率，縮短了加熱時(shí)間，提高了爐子的加熱能力。

本申請(qǐng)中，上述陶瓷固定釘20是為固定高鋁纖維黑體21不脫落而設(shè)，通過(guò)線(xiàn)下烘烤特種高溫粘結(jié)劑22相變將高鋁纖維黑體21與可塑料塊26緊緊燒結(jié)一起。優(yōu)選的，上述特種高溫粘結(jié)劑22為1400粘結(jié)劑(規(guī)格LYHG-26)，粘度18500～21500mPa.s，使用溫度1400℃，具有良好的化學(xué)結(jié)合力，粘結(jié)牢固，具有優(yōu)良耐熱性能。

本申請(qǐng)中，上述可塑料預(yù)制件的下表面上設(shè)置有凹槽，以保護(hù)高鋁纖維黑體21在安裝、運(yùn)輸過(guò)程中不被損壞。

本發(fā)明未詳盡描述的方法和裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。

本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。