本實用新型屬于加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱爐縱水梁。

背景技術(shù)：

步進式加熱爐運行時，鋼坯由進料端入爐，活動梁作往復(fù)步進運動，鋼坯依次前進，鋼坯在爐內(nèi)加熱完成后由出料端出爐軋制。在現(xiàn)實生產(chǎn)中，加熱爐因為長時間連續(xù)式生產(chǎn),步進梁需要連續(xù)不斷的上升抬起鋼坯、前進、下降放下鋼坯、后退，因而鋼坯在加熱過程中會與縱水梁發(fā)生多次碰撞，現(xiàn)有技術(shù)中加步進爐縱水梁多采用單水管或雙水管中間間斷布置筋板的結(jié)構(gòu)。缺點是在高溫?zé)煔饧颁撆髋鲎驳木C合作用下縱水梁尤其是步進梁極易造成兩側(cè)部耐材剝落, 嚴(yán)重影響水梁耐火層的絕熱性能，使加熱爐的能耗上升，嚴(yán)重時會使水梁鋼管燒毀，必須停爐檢修，給生產(chǎn)帶來了很大的損失和不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種加熱爐縱水梁，結(jié)構(gòu)簡單、方便生產(chǎn)，受鋼坯碰撞影響小，提高了縱水梁使用壽命，減少了停爐檢修勞動強度，縱水梁錨固強度大大增加，減少了縱水梁側(cè)部耐材剝落的可能性，提高了耐火絕熱層完整性。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，一種加熱爐縱水梁，包括縱水梁主體、Y型錨固釘、耐火纖維毯、耐火澆注料；其特點是縱水梁主體包括厚壁鋼管、耐熱墊塊、支撐板；所述的厚壁鋼管由上厚壁鋼管和下厚壁鋼管構(gòu)成，兩根厚壁鋼管之間通過支撐板焊接相連，上厚壁鋼管上焊接有耐熱墊塊；所述的支撐板兩側(cè)及上、下厚壁鋼管外壁上焊接有Y型錨固釘；上、下厚壁鋼管外側(cè)分別包扎耐火纖維毯；所述的耐火澆注料澆筑在耐火纖維毯外層。

本實用新型進一步改進，所述的厚壁鋼管選用20g厚壁鋼管制作，鋼管口徑及壁厚以鋼坯載荷及強度要求確定。

本實用新型進一步改進，所述的耐熱墊塊材質(zhì)、形式尺寸等由加熱制度及鋼坯載荷確定。

本實用新型進一步改進，所述的支撐板采用不銹鋼扁鋼制成，厚度不小于 30mm，長度、寬度與上、下厚壁鋼管相配合。

本實用新型進一步改進，所述的Y型錨固釘由不銹鋼材質(zhì)制成，有效長度與耐火澆注料厚度相匹配，為耐火澆注料厚度的1/2～7/8，呈40°～50°間隔均勻分布在支撐板兩側(cè)及厚壁鋼管外壁上。

本實用新型進一步改進，所述的耐火纖維毯嚴(yán)密包扎在厚壁鋼管上，耐火溫度不小于1200℃，厚度為20mm。

本實用新型進一步改進，所述的耐火澆筑料材質(zhì)為耐火溫度不小于1200℃的低水泥自流澆注料，耐火溫度與加熱制度相匹配，厚度不小于60mm。

在步進式加熱爐生產(chǎn)運行過程中，鋼坯隨步進梁動作依次前進，循環(huán)冷卻水由上厚壁鋼管一端通入，冷卻水沿上厚壁鋼管流動，從上厚壁鋼管另一端進入下厚壁鋼管，冷卻水沿下厚壁鋼管流動，從下厚壁鋼管另一端流出，對縱水梁起冷卻、保護的作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、方便生產(chǎn)，受鋼坯碰撞影響小，提高了縱水梁使用壽命，減少了停爐檢修勞動強度，縱水梁錨固強度大大增加，縱水梁側(cè)部耐火材料剝落的可能性減小，提高了耐火絕熱層完整性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是一種加熱爐縱水梁的主視示意圖。

圖2是圖1之A-A向剖視示意圖。

圖中：1、厚壁鋼管 1-1、上厚壁鋼管 1-2、下厚壁鋼管 2、耐熱墊塊 3、 Y型錨固釘 4、支撐板 5、耐火纖維毯 6、耐火澆注料。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

實施例

由圖1、圖2可以看出，一種加熱爐縱水梁，包括縱水梁主體、Y型錨固釘3、耐火纖維毯5、耐火澆注料6；其特點是縱水梁主體包括厚壁鋼管1、耐熱墊塊2、支撐板4；厚壁鋼管1由上厚壁鋼管1-1和下厚壁鋼管1-2構(gòu)成，兩根厚壁鋼管之間通過支撐板4焊接相連，上厚壁鋼管1-1上焊接有耐熱墊塊2；支撐板4兩側(cè)及上、下厚壁鋼管外壁上焊接有Y型錨固釘3；上、下厚壁鋼管外側(cè)分別包扎耐火纖維毯5；耐火澆注料6澆筑在耐火纖維毯5外層。

厚壁鋼管1選用20g厚壁鋼管制作，鋼管口徑及壁厚以鋼坯載荷及強度要求確定為φ114×18。

耐熱墊塊2材質(zhì)、形式尺寸等由加熱制度及鋼坯載荷確定材質(zhì)為2520型不銹鋼，寬為40mm，高為60mm。

支撐板4采用材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼扁鋼制成，厚度不小于30mm，長度、寬度與上、下厚壁鋼管相配合。

Y型錨固釘3由1Cr18Ni9Ti不銹鋼直徑為φ10圓鋼制成，有效長度為60mm與耐火澆注料6厚度相匹配，為耐火澆注料厚度的1/2～7/8，呈40°～50°間隔均勻分布在支撐板4兩側(cè)及厚壁鋼管1外壁上。

耐火纖維毯5嚴(yán)密包扎在厚壁鋼管1上，耐火溫度不小于1200℃，厚度為 20mm。

耐火澆注料6材質(zhì)為耐火溫度不小于1200℃的低水泥自流澆注料，耐火溫度與加熱制度相匹配，厚度不小于60mm，與耐熱墊塊2緊密接觸，保證縱水梁絕熱性能良好。

在步進式加熱爐生產(chǎn)運行過程中，鋼坯隨步進梁動作依次前進，循環(huán)冷卻水由上厚壁鋼管1-1一端通入，冷卻水沿上厚壁鋼管1-1流動，從上厚壁鋼管1-1 另一端進入下厚壁鋼管1-2，冷卻水沿下厚壁鋼管1-2流動，從下厚壁鋼管1-2另一端流出，對縱水梁起冷卻、保護的作用。

以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。