本發(fā)明涉及液體加熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液體加熱器及液體加熱方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市面上液體加熱器程序一般設(shè)定終止液體加熱的極限溫度為100℃，而我國有些地區(qū)沸點遠(yuǎn)低于100℃，故導(dǎo)致液體加熱至沸點數(shù)據(jù)時，控制系統(tǒng)仍誤認(rèn)為產(chǎn)品未達(dá)到100℃而不斷加熱，導(dǎo)致溢鍋和干燒等現(xiàn)象。

例如在煮茶的時候，茶皂素會產(chǎn)生泡沫，當(dāng)茶湯沸騰的時候，茶皂素會產(chǎn)生很多氣泡，并溢出加熱容器，造成電器使用的安全隱患；日常煮豆?jié){的時候也會產(chǎn)生大量的泡沫，在豆?jié){沸騰的時候就滿鍋泡沫往外溢出，為人們的日常生活帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種液體加熱器及液體加熱方法，旨在解決現(xiàn)有的液體加熱器無法根據(jù)當(dāng)?shù)匾后w沸點自動降低功率的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種液體加熱器，包括溫度采集裝置、單片機、可控硅組件、加熱元件、控制開關(guān)，其中：

溫度采集裝置與單片機連接，用于采集液體的溫度數(shù)據(jù)，并發(fā)送到單片機；

可控硅組件與單片機、加熱元件連接，用于根據(jù)單片機發(fā)送的控制信號，控制加熱元件進(jìn)行加熱；

加熱元件與可控硅組件連接，用于對液體進(jìn)行加熱；

控制開關(guān)與單片機連接，用于控制單片機的開啟和關(guān)閉；

單片機與溫度采集裝置、可控硅組件、控制開關(guān)連接，單片機用于接收溫度數(shù)據(jù)，獲取沸點數(shù)據(jù)并存儲于存儲器，輸出控制信號對可控硅組件進(jìn)行控制；單片機包括輸入設(shè)備、處理器、輸出設(shè)備、存儲器，其中，

輸入設(shè)備與溫度采集裝置、處理器連接，用于接收溫度數(shù)據(jù)并發(fā)送到處理器；

處理器與輸入設(shè)備、輸出設(shè)備、存儲器、控制開關(guān)連接，用于接收輸入設(shè)備發(fā)送的溫度數(shù)據(jù)，對溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲取沸點數(shù)據(jù)并存儲于存儲器，輸出控制信號發(fā)送到輸出設(shè)備、存儲器；處理器還用于根據(jù)控制開關(guān)的控制指令開啟和關(guān)閉；

輸出設(shè)備與處理器、可控硅組件連接，接收處理器發(fā)送的控制信號并發(fā)送到可控硅組件；

存儲器與處理器連接，用于存儲沸點數(shù)據(jù)和控制信號。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，還包括與處理器連接的顯示器，

處理器還用于根據(jù)溫度數(shù)據(jù)，獲取當(dāng)?shù)睾０螖?shù)據(jù)并發(fā)送到顯示器；

顯示器用于接收當(dāng)?shù)睾０螖?shù)據(jù)并顯示。

在上述任意實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，還包括與處理器連接的報警器，處理器還用于在加熱器發(fā)生故障時，控制報警器進(jìn)行報警。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述報警器為故障顯示燈或報警蜂鳴器。

在上述任意實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述處理器包括中央處理器與綜合邏輯處理器；

中央處理器與輸入設(shè)備、綜合邏輯處理器連接，用于接收輸入設(shè)備發(fā)送的溫度數(shù)據(jù)，對溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲取沸點數(shù)據(jù)并存儲于存儲器，并將沸點數(shù)據(jù)發(fā)送到綜合邏輯處理器；

綜合邏輯處理器與中央處理器、輸出設(shè)備、存儲器連接，用于根據(jù)沸點數(shù)據(jù)，輸出控制信號發(fā)送到輸出設(shè)備、存儲器。

一種利用權(quán)利要求1-5任一項所述液體加熱器的液體加熱方法，包括：

沸點獲取步驟，包括：

控制開關(guān)開啟單片機，單片機通過可控硅組件控制加熱元件加熱液體加熱器中的液體；

每隔第一預(yù)定時間間隔，溫度采集裝置采集液體的溫度數(shù)據(jù)并發(fā)送到單片機；

單片機對溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，當(dāng)?shù)诙A(yù)定時間間隔內(nèi)溫度數(shù)據(jù)保持不變時，保存當(dāng)前溫度數(shù)據(jù)作為沸點數(shù)據(jù)并存儲于存儲器；

加熱步驟，包括：

控制開關(guān)開啟單片機，單片機通過可控硅組件控制加熱元件的功率為第一預(yù)定功率，加熱液體加熱器中的液體；

每隔第一預(yù)定時間間隔，采集液體的溫度數(shù)據(jù)；

當(dāng)溫度數(shù)據(jù)達(dá)到第一預(yù)定溫度時，控制加熱元件的功率為第二預(yù)定功率；

當(dāng)溫度數(shù)據(jù)達(dá)到第二預(yù)定溫度時，減小加熱元件的功率；

當(dāng)溫度數(shù)據(jù)達(dá)到沸點數(shù)據(jù)時，控制加熱元件的功率為第三預(yù)定功率。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種液體加熱器及液體加熱方法，該方法能夠預(yù)先獲取液體在不同海拔高度時的沸點數(shù)據(jù)，并在加熱過程中，根據(jù)液體溫度的變化，控制可控硅組件的導(dǎo)通角，從而調(diào)整加熱元件的輸出功率。本發(fā)明能夠有效控制加熱元件自動調(diào)整功率，避免溢鍋現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了液體加熱過程的安全性及有效節(jié)能作用，提升了用戶體驗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1示出了本發(fā)明實施例提供的一種液體加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本發(fā)明實施例提供的一種液體加熱方法的流程示意圖；

圖3示出了本發(fā)明實施例提供的一種加熱過程中液體溫度的變化曲線；

圖4示出了應(yīng)用本發(fā)明實施例提供的液體加熱方法對液體進(jìn)行加熱時，加熱元件的功率變化曲線。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

具體實施例一

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種液體加熱器，包括溫度采集裝置、單片機、可控硅組件、加熱元件、控制開關(guān)，其中：

溫度采集裝置與單片機連接，用于采集液體的溫度數(shù)據(jù)，并發(fā)送到單片機；

可控硅組件與單片機、加熱元件連接，用于根據(jù)單片機發(fā)送的控制信號，控制加熱元件進(jìn)行加熱；

加熱元件與可控硅組件連接，用于對液體進(jìn)行加熱；

控制開關(guān)與單片機連接，用于控制單片機的開啟和關(guān)閉；

單片機與溫度采集裝置、可控硅組件、控制開關(guān)連接，單片機用于接收溫度數(shù)據(jù)，獲取沸點數(shù)據(jù)并存儲于存儲器，輸出控制信號對可控硅組件進(jìn)行控制；單片機包括輸入設(shè)備、處理器、輸出設(shè)備、存儲器，其中，

輸入設(shè)備與溫度采集裝置、處理器連接，用于接收溫度數(shù)據(jù)并發(fā)送到處理器；

處理器與輸入設(shè)備、輸出設(shè)備、存儲器、控制開關(guān)連接，用于接收輸入設(shè)備發(fā)送的溫度數(shù)據(jù)，對溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲取沸點數(shù)據(jù)并存儲于存儲器，輸出控制信號發(fā)送到輸出設(shè)備、存儲器；處理器還用于根據(jù)控制開關(guān)的控制指令開啟和關(guān)閉；

輸出設(shè)備與處理器、可控硅組件連接，接收處理器發(fā)送的控制信號并發(fā)送到可控硅組件；

存儲器與處理器連接，用于存儲沸點數(shù)據(jù)和控制信號。

本發(fā)明實施例能夠預(yù)先獲取液體在不同海拔高度時的沸點數(shù)據(jù)，并在加熱過程中，根據(jù)液體溫度的變化，控制可控硅組件的導(dǎo)通角，從而調(diào)整加熱元件的輸出功率。本發(fā)明能夠有效控制加熱元件自動調(diào)整功率，避免溢鍋現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了液體加熱過程的安全性及有效節(jié)能作用，提升了用戶體驗。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，本發(fā)明實施例還可以包括與處理器連接的顯示器，處理器還用于根據(jù)溫度數(shù)據(jù)，獲取當(dāng)?shù)睾０螖?shù)據(jù)并發(fā)送到顯示器；顯示器用于接收當(dāng)?shù)睾０螖?shù)據(jù)并顯示。顯示器的引入，能夠為用戶提供當(dāng)前海拔高度，提升了液體加熱器的新鮮感，提高了用戶體驗。

在上述任意實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，本發(fā)明實施例還可以包括與處理器連接的報警器，處理器還用于在加熱器發(fā)生故障時，控制報警器進(jìn)行報警。報警器的引入，可以在加熱器發(fā)生故障時進(jìn)行報警提示，提高了本加熱器的安全性和實用性。

本發(fā)明實施例對報警器的選用不做限定，在上述實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述報警器可以為故障顯示燈或報警蜂鳴器。故障顯示燈和報警蜂鳴器的成本低廉，易于推廣。

本發(fā)明實施例對處理器的結(jié)構(gòu)和形式不做限定，在上述任意實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述處理器可以包括中央處理器與綜合邏輯處理器；中央處理器與輸入設(shè)備、綜合邏輯處理器連接，用于接收輸入設(shè)備發(fā)送的溫度數(shù)據(jù)，對溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲取沸點數(shù)據(jù)并存儲于存儲器，并將沸點數(shù)據(jù)發(fā)送到綜合邏輯處理器；綜合邏輯處理器與中央處理器、輸出設(shè)備、存儲器連接，用于根據(jù)沸點數(shù)據(jù)，輸出控制信號發(fā)送到輸出設(shè)備、存儲器。

本發(fā)明實施例對溫度采集裝置不做限定，在上述任意實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，本發(fā)明實施例中的溫度采集裝置可以為溫度傳感器。溫度傳感器應(yīng)用廣泛，成本較低，易于推廣。

本發(fā)明實施例對該液體加熱器的應(yīng)用范圍不做限定，優(yōu)選的，本液體加熱器可以作為加熱裝置應(yīng)用到煮茶器、養(yǎng)生壺、咖啡機、豆?jié){機、電磁爐、電陶爐、電熱水壺上。

具體實施例二

如圖2所示，本發(fā)明實施例提供了一種利用上述液體加熱器的液體加熱方法，包括：

沸點獲取步驟，包括：

控制開關(guān)開啟單片機，單片機通過可控硅組件控制加熱元件加熱液體加熱器中的液體；

每隔第一預(yù)定時間間隔△t，溫度采集裝置采集液體的溫度數(shù)據(jù)并發(fā)送到單片機；

單片機對溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，當(dāng)?shù)诙A(yù)定時間間隔T內(nèi)溫度數(shù)據(jù)保持不變時，保存當(dāng)前溫度數(shù)據(jù)作為沸點數(shù)據(jù)t_沸并存儲于存儲器；

加熱步驟，包括：

控制開關(guān)開啟單片機，單片機通過可控硅組件控制加熱元件的功率為第一預(yù)定功率P₁，加熱液體加熱器中的液體；

每隔第一預(yù)定時間間隔△t，采集液體的溫度數(shù)據(jù)；

當(dāng)溫度數(shù)據(jù)達(dá)到第一預(yù)定溫度t₁時，控制加熱元件的功率為第二預(yù)定功率P₂；

當(dāng)溫度數(shù)據(jù)達(dá)到第二預(yù)定溫度t₂時，減小加熱元件的功率；

當(dāng)溫度數(shù)據(jù)達(dá)到沸點數(shù)據(jù)t_沸時，控制加熱元件的功率為第三預(yù)定功率P₃。

對液體加熱器中的液體進(jìn)行加熱，并通過溫度采集裝置連續(xù)、不停地采集液體溫度，讀出類似圖3中的變化曲線，對采集到的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合處理和運算；當(dāng)溫度數(shù)據(jù)穩(wěn)定下來不變的時候，溫度采集裝置所采集的液體溫度數(shù)據(jù)即為液體在當(dāng)?shù)氐姆悬c溫度。

利用上述實施例中的液體加熱器，采用本發(fā)明實施例中的加熱方法對液體進(jìn)行加熱，在加熱過程中，可以根據(jù)溫度數(shù)據(jù)，自動調(diào)整加熱元件的輸出功率，加熱元件的輸出功率曲線如圖4所示。

本發(fā)明實施例能夠預(yù)先獲取液體在不同海拔高度時的沸點數(shù)據(jù)，并在加熱過程中，根據(jù)液體溫度的變化，控制可控硅組件的導(dǎo)通角，從而調(diào)整加熱元件的輸出功率。本發(fā)明能夠有效控制加熱元件自動調(diào)整功率，避免溢鍋現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了液體加熱過程的安全性及有效節(jié)能作用，提升了用戶體驗。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。盡管本發(fā)明已進(jìn)行了一定程度的描述，明顯地，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的條件下，可進(jìn)行各個條件的適當(dāng)變化?？梢岳斫?，本發(fā)明不限于所述實施方案，而歸于權(quán)利要求的范圍，其包括所述每個因素的等同替換。