一種輕便式發(fā)泡陶瓷板窯車的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種輕便式發(fā)泡陶瓷板窯車，包括車身，所述車身由下至上設(shè)有底部層、立柱層和板層，所述立柱層由多根耐火材料立柱和多根支撐梁組成，所述耐火材料立柱下端固定于底部層上方并與車身中心線對稱，每兩根耐火材料立柱頂部放置有一根支撐梁，所述板層位于支撐梁正上方，其中，所述的底部層包括在車身底部周圍順序排列放置的圍邊空心磚，以及在圍邊空心磚圍筑的內(nèi)部和圍邊空心磚上部設(shè)置的保溫材料，所述保溫材料高于圍邊空心磚的圍筑高度。本實(shí)用新型的一種輕便式發(fā)泡陶瓷板窯車具有質(zhì)量輕并且節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。
【專利說明】一種輕便式發(fā)泡陶瓷板窯車

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種窯車，更具體地說，尤其涉及一種輕便式發(fā)泡陶瓷板窯車。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)傳統(tǒng)隧道窯所使用的窯車多為車襯結(jié)構(gòu)。如圖5所述，傳統(tǒng)窯車的車底部分底層為采用普通耐火材料磚砌筑的實(shí)心耐火磚層10，實(shí)心耐火磚層10上方為定型隔熱層20，定型隔熱層20采用定型隔熱耐火材料。在定型隔熱層20上部對稱設(shè)置有多根耐火材料立柱，耐火材料立柱上設(shè)置多根支撐梁用以支撐放置燒制材料的底板。傳統(tǒng)的窯車通過采用耐火磚層和定型隔熱層相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，具有耐火保溫效果好、蓄熱少、散熱快的特點(diǎn)，但窯車的自身質(zhì)量較重，加熱時需要更多的能量，不夠節(jié)能環(huán)保。因此，如何使窯車的結(jié)構(gòu)更加輕便，加熱時吸收能量更少，更加節(jié)能環(huán)保，成為了窯車的發(fā)展新方向。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種輕便式發(fā)泡陶瓷板窯車，該窯車具有質(zhì)量輕并且節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種輕便式發(fā)泡陶瓷板窯車，包括車身，所述車身由下至上設(shè)有底部層、立柱層和板層，所述立柱層由多根耐火材料立柱和多根支撐梁組成，所述耐火材料立柱下端固定于底部層上方并與車身中心線對稱，每兩根耐火材料立柱頂部放置有一根支撐梁，所述板層位于支撐梁正上方，其中，所述的底部層包括在車身底部周圍順序排列放置的圍邊空心磚，以及在圍邊空心磚圍筑的內(nèi)部和圍邊空心磚上部設(shè)置的保溫材料，所述保溫材料高于圍邊空心磚的圍筑高度。
[0006]進(jìn)一步的，在所述底部層中，相鄰兩根耐火材料立柱間還設(shè)有一塊間隔空心磚，所述間隔空心磚的寬度等于相鄰兩根耐火材料立柱的間距。
[0007]進(jìn)一步的，所述的圍邊空心磚和間隔空心磚內(nèi)空心部分填充有保溫材料。
[0008]進(jìn)一步的，所述保溫材料的高度范圍為300mm?400mm。
[0009]進(jìn)一步的，在所述的耐火材料立柱頂部沿支撐梁放置方向設(shè)置有凹槽，所述的支撐梁放置于凹槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述的凹槽的截面形狀與支撐梁放置部位截面形狀在相吻合。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果為:
[0012]本實(shí)用新型通過在車身底部周圍順序排列放置的圍邊空心磚，以及在圍邊空心磚圍筑的內(nèi)部和圍邊空心磚上部設(shè)置的保溫材料，并且保溫材料尚與圍邊空心磚的圍筑尚度，這樣的底部層結(jié)構(gòu)使車身質(zhì)量更輕。圍邊空心磚和保溫材料都具有蓄熱多、保溫效果好的特點(diǎn)，當(dāng)窯車進(jìn)入窯爐進(jìn)行燒制時，車身底部的結(jié)構(gòu)能夠更好的阻擋窯車的熱能從窯車底部散失，保持窯車上方的溫度，由于車身的質(zhì)量輕，加熱到目標(biāo)溫度時需要的熱量相對較少，能夠更加節(jié)能環(huán)保。同時，在耐火材料立柱頂部沿支撐梁放置方向設(shè)置有凹槽，并且凹槽的截面形狀與支撐梁放置部位截面形狀在相吻合，支撐梁放置于凹槽內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，在陶瓷發(fā)泡陶瓷板發(fā)泡過程中，即使發(fā)泡陶瓷材料因形狀變化對每根支撐梁產(chǎn)生的受力不平衡，也不會使支撐梁發(fā)生傾斜移位造成發(fā)泡陶瓷板的報廢，成品率更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0014]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2 ；
[0015]圖3是本實(shí)用新型底部層的俯視圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型耐火材料立柱和支撐梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是傳統(tǒng)窯車底部層的截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0019]參閱圖1?3所示，本實(shí)用新型的一種輕便式發(fā)泡陶瓷板窯車，包括車身1，所述車身I由下至上設(shè)有底部層2、立柱層3和板層4，所述立柱層3由多根耐火材料立柱5和多根支撐梁6組成，所述耐火材料立柱5下端固定于底部層2上方并與車身I中心線對稱，每兩根耐火材料立柱5頂部放置有一根支撐梁6，所述板層4位于支撐梁6正上方，其中，所述的底部層2包括在車身I底部周圍順序排列放置的圍邊空心磚7，以及在圍邊空心磚7圍筑的內(nèi)部和圍邊空心磚7上部設(shè)置的保溫材料8，所述保溫材料8尚于圍邊空心磚7的圍筑高度。本實(shí)用新型通過圍邊空心磚7和保溫材料8的結(jié)合使用，取代了傳統(tǒng)窯車底部的耐火磚層結(jié)構(gòu)，使窯車的車身I質(zhì)量更輕。圍邊空心磚7和保溫材料8都具有蓄熱多、保溫效果好的特點(diǎn)，在燒制過程中，當(dāng)窯車進(jìn)入隧道窯內(nèi)時，窯洞發(fā)出大量熱能對車身I進(jìn)行整體加熱。由于車身I的質(zhì)量輕，當(dāng)車身I加熱到目標(biāo)溫度時需要吸收的熱量相對較少，升溫速度也相對較快，因此，更加節(jié)能環(huán)保。保溫材料8最好選擇陶瓷棉，這種材料質(zhì)量輕，保溫效果好，還耐燃，最適合作為窯車的保溫材料。
[0020]在所述底部層2中，相鄰兩根耐火材料立柱5間還設(shè)有一塊間隔空心磚10，所述間隔空心磚10的寬度等于相鄰兩根耐火材料立柱5的間距，間隔空心磚10可以對耐火材料立柱5的下端起固定作用。
[0021]所述的圍邊空心磚7和間隔空心磚10內(nèi)空心部分填充有保溫材料8，在圍邊空心磚7和間隔空心磚10內(nèi)填充保溫材料8，由于保溫材料8的質(zhì)量輕，填充到圍邊空心磚7和間隔空心磚10內(nèi)使其質(zhì)量變化不大，卻能夠達(dá)到很好的保溫效果。
[0022]所述底部層2的高度范圍為300mm?400mm，這個厚度范圍內(nèi)的底部層2使其能夠在用量最少時達(dá)到最優(yōu)的保溫隔熱效果，性能比最好。
[0023]參閱圖4所述，在耐火材料立柱5頂部沿支撐梁6放置方向設(shè)置有凹槽9，支撐梁6放置于凹槽9內(nèi)。凹槽9的截面形狀與支撐梁6放置部位截面形狀在相吻合，這樣是支撐梁6能夠更加穩(wěn)固的放置在耐火材料立柱5頂部的凹槽9上，這樣的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，當(dāng)在底板上放置了發(fā)泡陶瓷材料進(jìn)行發(fā)泡陶瓷板坯板的發(fā)泡過程中，即使發(fā)泡陶瓷材料因形狀變化對每根支撐梁產(chǎn)生的受力不平衡，也不會使支撐梁6發(fā)生傾斜移位造成發(fā)泡陶瓷板坯板的報廢，成品率更高。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，凡在本實(shí)用新型的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輕便式發(fā)泡陶瓷板窯車，包括車身(I)，所述車身(I)由下至上設(shè)有底部層(2)、立柱層(3)和板層(4)，所述立柱層(3)由多根耐火材料立柱(5)和多根支撐梁(6)組成，所述耐火材料立柱(5)下端固定于底部層(2)內(nèi)并與車身(I)中心線對稱，每兩根耐火材料立柱(5)頂部放置有一根支撐梁(6)，所述板層(4)位于支撐梁(6)正上方，其特征在于，所述的底部層(2)包括在車身(I)底部周圍順序排列放置的圍邊空心磚(7)，以及在圍邊空心磚(7)圍筑的內(nèi)部和圍邊空心磚(7)上部設(shè)置的保溫材料(8)，所述保溫材料(8)高于圍邊空心磚(7)的圍筑高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕便式發(fā)泡陶瓷板窯車，其特征在于，在所述底部層(2)中，相鄰兩根耐火材料立柱(5)間還設(shè)有一塊間隔空心磚(10)，所述間隔空心磚(10)的寬度等于相鄰兩根耐火材料立柱(5)的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輕便式發(fā)泡陶瓷板窯車，其特征在于，所述的圍邊空心磚(7)和間隔空心磚(10)內(nèi)空心部分填充有保溫材料(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕便式發(fā)泡陶瓷板窯車，其特征在于，所述底部層(2)的高度范圍為300mm?400mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕便式發(fā)泡陶瓷板窯車，其特征在于，在所述的耐火材料立柱(5)頂部沿支撐梁(6)放置方向設(shè)置有凹槽(9)，所述的支撐梁(6)放置于凹槽(9)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕便式發(fā)泡陶瓷板窯車，其特征在于，所述的凹槽(9)的截面形狀與支撐梁(6)放置部位截面形狀在相吻合。
【文檔編號】F27D3/12GK204177209SQ201420630028
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】何再湘, 劉燚, 楊鵬, 劉世亮, 李國忠 申請人:廣西碳歌環(huán)保新材料股份有限公司