一種工業(yè)硅冶煉爐眼修復(fù)方法
【專利摘要】一種工業(yè)硅冶煉爐眼修復(fù)法，在爐殼外爐眼位置鉆鑿一個(gè)與原爐眼碳磚同中心線的圓孔，孔深部用電極糊灌實(shí)；用一個(gè)石墨碳管鑲嵌進(jìn)圓孔內(nèi)，石墨碳管與孔壁間隙用細(xì)縫糊和電極糊混合料填實(shí)；爐眼用電極糊澆灌成保護(hù)層，爐眼處的出硅溜槽部分用高鋁澆注料修復(fù)，然后烘烤爐眼使電極糊碳化；采用上述爐眼修復(fù)方法，不用清爐更換爐眼碳磚，不影響硅的產(chǎn)量及質(zhì)量，所修復(fù)的爐眼使用周期延長(zhǎng)一倍，大大降低了修復(fù)成本及勞動(dòng)強(qiáng)度，是一種很好的技術(shù)。
【專利說(shuō)明】一種工業(yè)硅冶煉爐眼修復(fù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冶煉技術(shù)設(shè)備，具體來(lái)說(shuō)是一種工業(yè)硅冶煉爐眼修復(fù)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]出娃爐眼是礦熱爐的一個(gè)組構(gòu)部分，用碳磚砌筑而成，是高溫娃熔體從爐缸內(nèi)排出的通道，一臺(tái)礦熱爐配有五個(gè)出硅爐眼。每一個(gè)爐眼可使用5— 7天，在此期間碳磚受沖刷及高溫氧化作用會(huì)變?yōu)闄E圓形，空大后造成堵眼困難，用電極糊和泥球亦難打?qū)嵣疃拢灾僚苎蹏娀?，一旦出現(xiàn)這種情況就需要更換爐眼，否則長(zhǎng)期失修影響到爐底爐缸碳磚甚至出現(xiàn)爐眼漏硅形成較大的安全隱患。在工業(yè)硅冶煉生產(chǎn)中，均采用周期輪換修復(fù)的方法，即將出硅口的積硅、積渣清理干凈，用電極糊把損壞的爐眼內(nèi)外灌實(shí)，再用澆注料將保護(hù)層打結(jié)好，再繼續(xù)使用，生產(chǎn)期間，礦熱爐五個(gè)爐眼輪換修復(fù)使用，直至停爐大修時(shí)才將爐眼碳磚徹底清除更換。這種通常修復(fù)爐眼的方法，可以讓礦熱爐保持連續(xù)生產(chǎn)，但在實(shí)際運(yùn)用中亦存在一些問(wèn)題:由于老爐眼填灌較牢固，開(kāi)眼困難，必須用燒穿器附加吹氧管來(lái)燒開(kāi)，在此過(guò)程中因氧管熔化使得鐵等雜質(zhì)混入硅熔體中而影響硅質(zhì)量，換眼當(dāng)日不僅日產(chǎn)量降低10%，產(chǎn)品不合格率達(dá)80% ;并且維修成本高、耗時(shí)、費(fèi)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出一種無(wú)須清爐、不換護(hù)眼碳磚、節(jié)時(shí)省力、不影響產(chǎn)量質(zhì)量的工業(yè)硅冶煉爐眼修復(fù)方法。
[0004]本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種工業(yè)硅冶煉爐眼修復(fù)方法，是在老爐眼碳磚上進(jìn)行修復(fù)，先在爐殼外爐眼位置鉆鑿一個(gè)與原爐眼碳磚同中心線的圓孔，孔深部用電極糊灌實(shí)，又用一個(gè)石墨管鑲嵌進(jìn)圓孔內(nèi)，碳管與孔壁間隙用細(xì)縫糊和電極糊混合料填實(shí)，再以電極糊澆灌成保護(hù)層，出硅溜槽部分用高鋁澆注料修復(fù)，然后烘烤爐眼使電極糊碳化；
本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案是:
圓孔直徑為305mm,深度為800 — IlOOmm ；
圓孔深部灌實(shí)電極糊100 — 300mm ；
石墨碳管長(zhǎng)600mm,外徑300mm,內(nèi)徑IlOmm ;
細(xì)縫糊與電極糊按質(zhì)量混合比為1:1;
采用上述爐眼修復(fù)方法，不用清爐更換爐眼碳磚，不影響硅的產(chǎn)量及質(zhì)量，所修復(fù)的爐眼使用周期延長(zhǎng)一倍，大大降低了修復(fù)成本及勞動(dòng)強(qiáng)度，是一種很好的技術(shù)。

【具體實(shí)施方式】
[0005]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0006]實(shí)施例1、在礦熱爐外部原爐眼位置的爐眼碳磚上鉆鑿出一個(gè)和原爐眼同中心線，直徑為305mm、深900mm的圓孔，孔深部用加熱后的電極糊灌實(shí)200mm，余下700mm孔洞內(nèi)鑲嵌進(jìn)一個(gè)外徑300mm、內(nèi)徑110mm、長(zhǎng)600_的石墨碳管,管洞間隙用細(xì)縫糊與電極糊按質(zhì)量比1:1混合并加熱后填實(shí)，再用電極糊在外部澆灌以防止氧化；出硅溜槽用高鋁澆注料修復(fù)。借助爐殼熱量使電極糊軟化并碳化，開(kāi)眼時(shí)，可用直徑105_的專用鉆機(jī)鉆孔，確保所鉆爐眼保持水平狀，再以燒穿器燒眼，便可放出熔硅。
[0007]實(shí)施例2:在礦熱爐外殼爐眼位置碳磚上鉆一個(gè)與原爐眼同中心線的圓孔，直徑為305mm、深度100mm的圓孔,孔深部用加熱后的電極糊灌實(shí)250mm,余下750mm的孔洞內(nèi)鑲嵌進(jìn)一個(gè)外徑300mm、內(nèi)徑110_、長(zhǎng)600_的石墨碳管,嵌縫可用細(xì)縫糊與電極糊按質(zhì)量比1:1混合加熱后填充，又在外部澆注電極糊防氧化，出硅溜槽用高鋁澆注料修復(fù)，靠爐殼熱量使電極糊軟化并碳化，開(kāi)眼時(shí)先用直徑為105_的鉆機(jī)鉆出水平狀鉆孔，再用燒穿器燒眼即可放出熔硅。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)硅冶煉爐眼修復(fù)法，其特征在于，包括如下步驟: (1)在爐殼外爐眼位置鉆鑿一個(gè)與原爐眼碳磚同中心線的圓孔，孔深部用電極糊灌實(shí)； (2)用一個(gè)石墨碳管鑲嵌進(jìn)圓孔內(nèi)，石墨碳管與孔壁間隙用細(xì)縫糊和電極糊混合料填實(shí)； (3)爐眼用電極糊澆灌成保護(hù)層，爐眼處的出硅溜槽部分用高鋁澆注料修復(fù)，然后烘烤爐眼使電極糊碳化。
2.按權(quán)利要求1所述的工業(yè)硅冶煉爐眼修復(fù)方法，其特征在于，所述圓孔直徑為305mm,深度為 800 — 110Omnin
3.按權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)硅冶煉爐眼修復(fù)方法，其特征在于，所述圓孔深部灌實(shí)電極糊100 - 300mm。
4.按權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)硅冶煉爐眼修復(fù)方法，其特征在于，所述石墨碳管長(zhǎng)600mm,外徑 300mm,內(nèi)徑 110mm。
5.按權(quán)利要求1所述的工業(yè)硅冶煉爐眼修復(fù)方法，其特征在于，所述細(xì)縫糊與電極糊的質(zhì)量混合比為1:1。
【文檔編號(hào)】F27D3/15GK104390468SQ201410633178
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】畢紅興, 李東春, 周開(kāi)亮, 王建波, 王子龍, 盧國(guó)洪, 張金清, 王正勇, 周杰, 張志遠(yuǎn), 楊自貴, 范奉偉, 王加所, 段斌, 趙興凡, 趙茂庚, 任承偉 申請(qǐng)人:云南永昌硅業(yè)股份有限公司