一種玻璃窯爐用脫硝催化劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煙氣脫硝處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種玻璃窯爐用脫硝催化劑及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，世界上工業(yè)應(yīng)用的脫硝技術(shù)主要分為低NOx燃燒技術(shù)、SNCR技術(shù)和SCR技 術(shù)。選擇性催化還原（SCR)脫硝技術(shù)具有極高的NOx脫出率，是目前應(yīng)用最多、最成熟的煙 氣脫硝技術(shù)，該技術(shù)是在有催化劑存在的條件下利用NH3等還原劑將NOx還原成N 2和H 20， 從而達到脫除NOx，消除污染的目的。
[0003] 隨著國家對環(huán)境保護力度的加強，對各個煙氣排放行業(yè)都提出了煙氣治理的要 求，近年來，隨著政府的關(guān)注，玻璃窯爐尾氣脫硝處理被每個玻璃制作企業(yè)提上改造日程。 目前大部分玻璃窯爐安裝的為進口蜂窩式催化劑，成本高，主要是由于玻璃窯爐特殊的煙 氣參數(shù)。玻璃窯爐煙氣的主要特點：煙氣溫度高、煙氣流量適中、煙氣中SO2的含量較高、粉 塵的含量較低。
[0004] 國內(nèi)目前采用的技術(shù)主要為常規(guī)的釩鎢鈦體系及釩鉬鈦體系，該技術(shù)主要是針對 燃煤電廠煙氣的脫硝治理，燃煤電廠煙氣的主要特點：煙氣溫度適中、煙氣流量大、煙氣中 SO2的含量較低，粉塵的含量高。雖然同樣是達到脫硝處理，但是兩種煙氣的不同成分決定 催化劑的脫硝效率及運維要求不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為滿足玻璃窯爐高溫高硫煙氣的較高脫硝效率及較低的硫轉(zhuǎn)換率，本發(fā)明提出一 種玻璃窯爐用脫硝催化劑及其制備方法，通過添加鐵及稀土元素，改進催化劑性能，從而適 應(yīng)玻璃窯爐煙氣條件，達到最佳脫硝效果。
[0006] 具體的針對上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
[0007] -種玻璃窯爐用脫硝催化劑，按重量計，包括：
[0008] TiO2 50-60 份，
[0009] 偏I凡酸錢0· 5-2份，
[0010] 七鉬酸銨或仲鎢酸銨2-5份，
[0011] 氨水 1-2 份，
[0012] 去離子水25-30份，
[0013] 鐵源 1-5 份，
[0014] 鈰源 0.5-3 份，
[0015] 其他添加劑5-10份，其他添加劑選自陶土、玻纖和CMC的組合，或者陶土、玻纖和 紙纖的組合，或者陶土、玻纖、紙纖和CMC的組合。
[0016] 上述氨水的質(zhì)量濃度（g/mL)為 0· 091-0. 227g/ml，優(yōu)選 0· 227g/ml。
[0017] 上述鐵源可以是不含硫的氧化鐵、不含硫的氧化亞鐵、硝酸鐵等，優(yōu)選不含硫的氧 化鐵；
[0018] 上述鈰源可以是硝酸鈰、氧化鈰等，優(yōu)選氧化鈰。
[0019] 進一步地，上述催化劑的組成優(yōu)選Ti0260份，偏釩酸銨2份，七鉬酸銨或仲鎢酸銨 5份，氨水2份，去離子水30份，氧化鐵2份，氧化鈰1份，陶土 4份，玻纖2份，CMCl份。
[0020] 本發(fā)明的第二方面提供一種玻璃窯爐用脫硝催化劑的制備方法，具體步驟如下：
[0021 ] 1)將TiO2，七鉬酸銨或仲鎢酸銨干混5-10min后加入一部分去離子水，攪拌 l〇-20min ；
[0022] 2)加入偏釩酸銨，攪拌10_20min ;
[0023] 3)加入鐵源和鈰源時同時加入氨水，攪拌20_30min ;加入其他添加劑，攪拌 l〇-20min ；
[0024] 4)加入剩余去離子水，反向攪拌混勾，排濕，得到混配泥料。
[0025] 上述步驟1)中將TiO2，七鉬酸銨或仲鎢酸銨投入混煉機或捏合機中進行干混。
[0026] 上述步驟1)、2)和3)中攪拌速度450-750轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選500轉(zhuǎn)/分鐘。
[0027] 上述步驟3)中，鐵源和鈰源以及其他添加劑的加入順序不固定。
[0028] 上述混配泥料水分含量27-31% ±1%，pH范圍在8. 5±0.5。
[0029] 上述方法還包括：將混配泥料使用擠出機或涂覆線制成蜂窩式脫硝催化劑或板式 脫硝催化劑，并在520-560度煅燒4-8小時，優(yōu)選550度煅燒6小時。
[0030] 本發(fā)明的技術(shù)效果如下：
[0031] 本發(fā)明提供的催化劑能夠增加反映溫度窗口寬度，適用于240-430度溫度區(qū)間， 降低硫轉(zhuǎn)換率，提高脫硝效率，可以適用于蜂窩式脫硝催化劑及板式脫硝催化劑的生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0032] 圖1是本發(fā)明實施例2與對比例在不同溫度下脫硝效率對比圖。
【具體實施方式】
[0033] 實施例1
[0034] 將60份TiO2, 5份七鉬酸銨投入混煉機，干混5-10min后加入20份去離子水，500 轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10_20min ;加入2份偏釩酸銨，500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10-20min ;加入0. 5份氧化 鈰時同時加入2份氨水，500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌20-30min ;加入4份陶土，2份玻纖，1份CMC，500 轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10_20min ;加入剩余10份去離子水，以350轉(zhuǎn)/分鐘速率反向攪拌混勻，排 濕，得到混配泥料，所述泥料水分含量27-31 % ± 1 %，pH范圍在8. 5±0. 5。混配泥料使用 擠出機制成蜂窩式脫硝催化劑，在550度煅燒6小時。
[0035] 實施例2
[0036] 將60份TiO2, 5份七鉬酸銨投入混煉機，干混5-10min后加入20份去離子水，500 轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10_20min ;加入2份偏釩酸銨，500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10-20min ;加入1份氧化鈰 時同時加入2份氨水，500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌20-30min ;加入4份陶土，2份玻纖，1份CMC，攪拌 10-20min ;加入剩余10份去離子水，以350轉(zhuǎn)/分鐘速率反向攪拌混勻，排濕，得到混配泥 料，所述泥料水分含量27-31% ±1%，ρΗ范圍在8. 5±0. 5?；炫淠嗔鲜褂脭D出機制成蜂窩 式脫硝催化劑，在550度煅燒6小時。
[0037] 實施例3
[0038] 將60份Ti02, 5份七鉬酸銨投入混煉機，干混5-10min后加入20份去離子水，500 轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10_20min ;加入2份偏釩酸銨，500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10-20min ;加入3份氧化鈰 時同時加入2份氨水，500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌20-30min ;加入4份陶土，2份玻纖，1份紙纖，500 轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10_20min ;加入剩余10份去離子水，以350轉(zhuǎn)/分鐘速率反向攪拌混勻，排 濕，得到混配泥料，所述泥料水分含量27-31 % ± 1 %，pH范圍在8. 5±0. 5?；炫淠嗔鲜褂?擠出機制成蜂窩式脫硝催化劑，在550度煅燒6小時。
[0039] 實施例4
[0040] 將60份TiO2, 5份七鉬酸銨投入混煉機，干混5-10min后加入20份去離子水，500 轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10_20min ;加入2份偏釩酸銨，500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10-20min ;加入1份氧化鐵 時同時加入2份氨水，500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌20-30min ;加入4份陶土，2份玻纖，1份CMC，500 轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10_20min ;加入剩余10份去離子水，以350轉(zhuǎn)/分鐘速率反向攪拌混勻，排 濕，得到混配泥料，所述泥料水分含量27-31 % ± 1 %，pH范圍在8. 5±0. 5?；炫淠嗔鲜褂?擠出機制成蜂窩式脫硝催化劑，在550度煅燒6小時。
[0041] 實施例5
[0042] 將60份TiO2, 5份七鉬酸銨投入混煉機，干混5-10min后加入20份去離子水，500 轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10_20min ;加入2份偏釩酸銨，500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10-20min ;加入2份氧化鐵 時同時加入2份氨水，500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌20-30min ;加入4份陶土，2份玻纖，1份紙纖，1份 CMC，500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10-20min ;加入剩余10份去離子水，以350轉(zhuǎn)/分鐘速率反向攪拌 混勻，排濕，得到混配泥料，所述泥料水分含量27-31% ±1%，ρΗ范圍在8. 5±0. 5?；炫淠?料使用擠出機制成蜂窩式脫硝催化劑，在550度煅燒6小時。
[0043] 實施例6
[0044] 將60份TiO2, 5份七鉬酸銨投入混煉機，干混5-10min后加入20份去離子水，500 轉(zhuǎn)/分鐘攪拌1