真空虹吸式擠干的制造方法
【專利摘要】提供一種真空虹吸式擠干機(jī)，針對現(xiàn)有冶金板面清洗與防銹的不足之處，將金屬輥芯軸體改為空腔篩狀輥芯軸體，軸體表面均布若干通孔，再將輥套套裝在軸體上，先由無紡布多孔性吸附，然后再用真空負(fù)壓抽吸空腔篩狀輥芯軸體內(nèi)腔的氣水溶液，經(jīng)由管路回流到氣水分離器中，其雜質(zhì)污物氣水分離出去，凈水回到水不真空泵內(nèi)再次利用，多余的水經(jīng)溢流閥排掉，從而使板面擠干達(dá)到最佳效果。本發(fā)明機(jī)械原理簡單、傳動(dòng)方式以機(jī)械為主，動(dòng)力來源電機(jī)，直接帶動(dòng)上下輥，相反方向滾動(dòng)擠壓，擠干機(jī)型小而精且使用方便，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
【專利說明】真空虹吸式擠干機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬機(jī)械設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種真空虹吸式擠干機(jī)，用于冷軋機(jī)組、酸洗清洗線、銅材剪切線、板材加工過程中清洗與防銹處理線，及紡織不織布烘干段前的擠水、玻璃制造業(yè)擠水和輥類制造業(yè)等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在冶金板帶生產(chǎn)過程中，板帶經(jīng)軋制以后去除氧化層時(shí)，均用堿性、中性或酸性溶液清洗板面一直到成品，全部采用濕法處理，存在板帶表面殘留溶液層、條狀痕跡和銹斑等弊端。在國內(nèi)，金屬板帶軋制后清渣、清洗與防銹，一直采用傳統(tǒng)的濕法處理工藝，直到90年代末期引進(jìn)國外輥套(無紡布)，即合成纖維和研磨料，經(jīng)聚合膠粘劑粘合為一體，形成具有韌性的、耐化學(xué)腐蝕性、長效穩(wěn)定性的清洗擠干材料，其特點(diǎn)是具有極高的輥面磨擦系數(shù)；使用環(huán)境為PH3-10 ;運(yùn)行壓力30-100Pa ;運(yùn)行溫度40-200F (華氏溫度);加之內(nèi)部多孔結(jié)構(gòu)提升清洗與擠干效果，而且不損傷板材表面質(zhì)量。制作方法是，先將無紡布用模壓工藝制成輥套，套裝在金屬制作的輥芯軸體上，用給定參數(shù)的壓力使輥套表面達(dá)到工藝要求硬度，即為擠干輥；擠干輥在使用過程中，當(dāng)輥體表面無紡布吸蝕飽和狀態(tài)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致清洗液外流、板面留有痕跡和花紋銹班等缺陷。上述缺陷，制約了擠干輥的進(jìn)一步使用，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種真空虹吸式擠干機(jī)，針對現(xiàn)有冶金板面清洗與防銹的不足之處，將金屬輥芯軸體改為空腔篩狀輥芯軸體，軸體表面均布若干通孔，再將輥套套裝在軸體上，先由無紡布多孔性吸附，然后再用真空負(fù)壓抽吸空腔篩狀輥芯軸體內(nèi)腔的氣水溶液，經(jīng)由管路回流到氣水分離器中，其雜質(zhì)污物氣水分離出去，凈水回到水環(huán)真空泵內(nèi)再次利用，多余的水經(jīng)溢流閥排掉，從而使板面擠干達(dá)到最佳效果。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:真空虹吸式擠干機(jī)，具有機(jī)架和調(diào)速電機(jī)，所述機(jī)架上端面兩側(cè)分別設(shè)有滑軌立柱I和滑軌立柱II，主動(dòng)擠干輥兩端通過框式軸承架I支撐在滑軌立柱I和滑軌立柱II之間下部，被動(dòng)擠干輥兩端通過框式軸承架II支撐在滑軌立柱I和滑軌立柱II之間上部，所述主動(dòng)擠干輥和被動(dòng)擠干輥之間留有供板帶通過的間隙且兩者的輥芯軸均制有空腔，所述輥芯軸的空腔壁面上制有多個(gè)將輥套吸附的油水流入空腔的通孔；所述調(diào)速電機(jī)輸出軸上設(shè)有主動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)擠干輥一端設(shè)有被動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪通過鏈條驅(qū)動(dòng)被動(dòng)鏈輪帶動(dòng)主動(dòng)擠干輥旋轉(zhuǎn)，所述主動(dòng)擠干輥繼而帶動(dòng)被動(dòng)擠干輥使二者反向旋轉(zhuǎn)完成擠干動(dòng)作；連接軟管I入口端通過設(shè)置在主動(dòng)擠干輥另一端的旋轉(zhuǎn)接頭I與主動(dòng)擠干輥空腔連通，連接軟管II入口端通過設(shè)置在被動(dòng)擠干輥端部的旋轉(zhuǎn)接頭II與被動(dòng)擠干輥空腔連通，所述連接軟管I和連接軟管II出口端匯集后與泵排入口入口端連接，所述泵排入孔出口端與水環(huán)真空泵連通，所述水環(huán)真空泵上還設(shè)有泵排出口，所述泵排出口出口端與氣水分離器入口端連接，所述氣水分離器的水出口端通過回流管流入水環(huán)真空泵或通過溢流閥流入水箱。
[0005]進(jìn)一步地，所述輥套內(nèi)腔壁面制有多個(gè)凸起，所述輥芯軸外圓周上制有多個(gè)凹槽且與凸起相適配。
[0006]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上端還設(shè)有護(hù)窗機(jī)架，所述護(hù)窗機(jī)架上端設(shè)有將滑軌立柱1、滑軌立柱I1、主動(dòng)擠干輥和被動(dòng)擠干輥罩住的防護(hù)罩。
[0007]進(jìn)一步地，所述滑軌立柱I和滑軌立柱II上端面均設(shè)有可微調(diào)框式軸承架I和框式軸承架II間隙達(dá)到調(diào)整主動(dòng)擠干輥和被動(dòng)擠干輥間隙的手動(dòng)調(diào)節(jié)輪。
[0008]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上端下表面設(shè)有接水盤，所述接水盤與水箱連通。
[0009]進(jìn)一步地，所述連接軟管I和連接軟管II出口端匯集后通過止回閥與泵排入口入口端連接。
[0010]進(jìn)一步地，冷水接入口通過電磁閥與水環(huán)真空泵連通。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、擠壓輥以其本身多孔性和真空吸附雙重功能，能容易將板面上的溶液抽吸干凈，完成拋光清洗與防銹的作用；
[0013]2、只要輥面與板面接觸，擠干輥就能提供良好的密封和擠壓效果；
[0014]3、套料(無紡布)的多孔性和彈性，輔之真空抽吸的互動(dòng)作用使效果額外的提高；
[0015]4、當(dāng)擠干輥脫離板帶面接觸時(shí)，那些被壓縮的和被液體填滿表面部位便會(huì)膨脹，在這種狀態(tài)下，空的部分會(huì)再次釋放吸收，而且是反復(fù)釋放、反復(fù)吸收、連續(xù)不斷地去除部分剩余溶液；
[0016]5、擠干輥表面被剪切金屬板面毛刺劃傷，由于水基溶液作用，使較柔軟的輥面劃傷有自愈的效果，延長擠干輥使用壽命；
[0017]6、能抵御各種化學(xué)試劑的腐蝕，僅用一種料制成的輥套，就能滿足不同環(huán)境，不同要求的使用功能，通用性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；
[0019]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的擠干輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明的輥芯軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明的輥套結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖1-5描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。
[0024]真空虹吸式擠干機(jī)，具有機(jī)架I和調(diào)速電機(jī)2，所述機(jī)架I上端面兩側(cè)分別設(shè)有滑軌立柱I 3和滑軌立柱II 4，主動(dòng)擠干輥6兩端通過框式軸承架I 5支撐在滑軌立柱I 3和滑軌立柱II 4之間下部，被動(dòng)擠干輥7兩端通過框式軸承架II 8支撐在滑軌立柱I 3和滑軌立柱II 4之間上部，所述主動(dòng)擠干輥6和被動(dòng)擠干輥7之間留有供板帶通過的間隙且兩者的輥芯軸14均制有空腔36，所述輥芯軸14的空腔壁面上制有多個(gè)將輥套25吸附的油水流入空腔36的通孔26 ;所述輥套25內(nèi)腔壁面制有多個(gè)凸起27，所述輥芯軸14外圓周上制有多個(gè)凹槽28且與凸起27相適配；上述機(jī)架I上端還設(shè)有護(hù)窗機(jī)架29，所述護(hù)窗機(jī)架29上端設(shè)有將滑軌立柱I 3、滑軌立柱II 4、主動(dòng)擠干輥6和被動(dòng)擠干輥7罩住的防護(hù)罩30 ；所述滑軌立柱I 3和滑軌立柱II 4上端面均設(shè)有可微調(diào)框式軸承架I 5和框式軸承架II 8間隙達(dá)到調(diào)整主動(dòng)擠干輥6和被動(dòng)擠干輥7間隙的手動(dòng)調(diào)節(jié)輪31。
[0025]所述調(diào)速電機(jī)2輸出軸上設(shè)有主動(dòng)鏈輪9，所述主動(dòng)擠干輥6 —端設(shè)有被動(dòng)鏈輪
10,所述主動(dòng)鏈輪9通過鏈條11驅(qū)動(dòng)被動(dòng)鏈輪10帶動(dòng)主動(dòng)擠干棍6旋轉(zhuǎn),所述主動(dòng)擠干棍6繼而帶動(dòng)被動(dòng)擠干輥7使二者反向旋轉(zhuǎn)完成擠干動(dòng)作；連接軟管I 16入口端通過設(shè)置在主動(dòng)擠干輥6另一端的旋轉(zhuǎn)接頭I 12與主動(dòng)擠干輥6空腔連通，連接軟管II 17入口端通過設(shè)置在被動(dòng)擠干輥7端部的旋轉(zhuǎn)接頭II 13與被動(dòng)擠干輥7空腔連通，所述連接軟管I 16和連接軟管II 17出口端匯集后通過止回閥33與泵排入口 18入口端連接，所述泵排入孔18出口端與水環(huán)真空泵19連通，所述水環(huán)真空泵19上還設(shè)有泵排出口 20，所述泵排出口 20出口端與氣水分離器21入口端連接，所述氣水分離器21的水出口端通過回流管22流入水環(huán)真空泵19或通過溢流閥23流入水箱24 ;冷水接入口 35通過電磁閥34與水環(huán)真空泵19連通；所述機(jī)架I上端下表面設(shè)有接水盤32，所述接水盤32與水箱24連通。
[0026]工作原理:啟動(dòng)電源，調(diào)速電機(jī)2帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，再由鏈條11帶動(dòng)安裝在主動(dòng)擠干輥6上的被動(dòng)鏈輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，在主動(dòng)擠干輥6上部位置平行安裝被動(dòng)擠干輥7，在主動(dòng)擠干輥6被動(dòng)擠干輥7相互擠壓時(shí)，二輥相反方向旋轉(zhuǎn)完成對板帶的擠干動(dòng)作。
[0027]主動(dòng)擠干輥6和被動(dòng)擠干輥7通過框式軸承架安裝在滑軌立柱上，手動(dòng)調(diào)節(jié)輪31在壓力彈簧作用下，自由微調(diào)框式軸承架間距繼而達(dá)到調(diào)整主動(dòng)擠干輥6被動(dòng)擠干輥7的間距，調(diào)至給定壓力參數(shù)，滿足工藝要求。
[0028]當(dāng)啟動(dòng)水環(huán)真空泵電機(jī)19時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)安裝在泵體內(nèi)偏心葉輪,起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高度的水。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用在泵體內(nèi)壁形成旋轉(zhuǎn)水環(huán)，水環(huán)下部內(nèi)表面與輪轂相切，旋轉(zhuǎn)過程中水環(huán)內(nèi)表逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，葉輪不停旋轉(zhuǎn)，空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓力降低，氣體自吸氣口被吸入；在旋轉(zhuǎn)一定時(shí)間，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的氣體自排氣口被排出。如此葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，周而復(fù)始不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
[0029]連接軟管I 16入口端通過設(shè)置在主動(dòng)擠干輥6另一端的旋轉(zhuǎn)接頭I 12與主動(dòng)擠干輥6空腔連通，連接軟管II 17入口端通過設(shè)置在被動(dòng)擠干輥7端部的旋轉(zhuǎn)接頭II 13與被動(dòng)擠干輥7空腔連通，所述連接軟管I 16和連接軟管II 17出口端匯集后與泵排入口 18入口端連接，為防停機(jī)時(shí)，泵內(nèi)的水在排氣管壓力作用返回系統(tǒng)，進(jìn)氣管上裝有止回閥33，水環(huán)真空泵19工作狀態(tài)下，泵排入口 18將擠干輥內(nèi)腔的氣水抽入泵體內(nèi)，再經(jīng)水環(huán)真空泵19的泵排出口 20排出。
[0030]當(dāng)水環(huán)真空泵19排出的氣體不再利用時(shí)，在泵排出口 20上安裝有氣水分離器21，廢氣和所帶的部分余水進(jìn)入氣水分離器后21，氣水分離，氣體由分離器出口排出，被分離的水，經(jīng)回水管路供至泵內(nèi)繼續(xù)使用余水從溢流閥23排到水箱24。隨著工作時(shí)間延長，泵內(nèi)水溫不斷升高，此時(shí)需從冷水接入口 35補(bǔ)給冷水，以降低工作時(shí)水溫度，確保水環(huán)真空泵19的性能和技術(shù)指標(biāo)。
[0031]板帶經(jīng)自動(dòng)開卷機(jī)輸入相對旋轉(zhuǎn)的主動(dòng)擠干輥6和被動(dòng)擠干輥7之間，將板帶表面上的氣水溶液一同帶入輥內(nèi)，本發(fā)明具有雙重使用功能；即多孔性、彈性的互動(dòng)作用，又有真空抽吸功能在其雙重互動(dòng)作用，將其提供良好的密封和擠壓效果。
[0032]本發(fā)明專利機(jī)械原理簡單、傳動(dòng)方式以機(jī)械為主，動(dòng)力來源電機(jī)，直接帶動(dòng)上下輥，相反方向滾動(dòng)擠壓，擠干機(jī)型小而精且使用方便，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
[0033]上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.真空虹吸式擠干機(jī)，具有機(jī)架(I)和調(diào)速電機(jī)(2)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上端面兩側(cè)分別設(shè)有滑軌立柱I (3)和滑軌立柱II (4)，主動(dòng)擠干輥(6)兩端通過框式軸承架I(5)支撐在滑軌立柱I (3)和滑軌立柱II (4)之間下部，被動(dòng)擠干輥(7)兩端通過框式軸承架II (8)支撐在滑軌立柱I (3)和滑軌立柱II (4)之間上部，所述主動(dòng)擠干輥(6)和被動(dòng)擠干輥(7)之間留有供板帶通過的間隙且兩者的輥芯軸(14)均制有空腔(36)，所述輥芯軸(14)的空腔壁面上制有多個(gè)將輥套(25)吸附的油水流入空腔(36)的通孔(26);所述調(diào)速電機(jī)(2 )輸出軸上設(shè)有主動(dòng)鏈輪(9 )，所述主動(dòng)擠干輥(6 ) 一端設(shè)有被動(dòng)鏈輪(10 )，所述主動(dòng)鏈輪(9 )通過鏈條(11)驅(qū)動(dòng)被動(dòng)鏈輪(10 )帶動(dòng)主動(dòng)擠干輥(6 )旋轉(zhuǎn)，所述主動(dòng)擠干輥(6 )繼而帶動(dòng)被動(dòng)擠干輥(7)使二者反向旋轉(zhuǎn)完成擠干動(dòng)作；連接軟管I (16)入口端通過設(shè)置在主動(dòng)擠干輥(6)另一端的旋轉(zhuǎn)接頭I (12)與主動(dòng)擠干輥(6)空腔連通，連接軟管II (17)入口端通過設(shè)置在被動(dòng)擠干輥(7)端部的旋轉(zhuǎn)接頭II (13)與被動(dòng)擠干輥(7)空腔連通，所述連接軟管I (16)和連接軟管II (17)出口端匯集后與泵排入口( 18)入口端連接，所述泵排入孔(18)出口端與水環(huán)真空泵(19)連通，所述水環(huán)真空泵(19)上還設(shè)有泵排出口(20)，所述泵排出口(20)出口端與氣水分離器(21)入口端連接，所述氣水分離器(21)的水出口端通過回流管(22 )流入水環(huán)真空泵(19 )或通過溢流閥(23 )流入水箱(24 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空虹吸式擠干機(jī)，其特征在于:所述輥套(25)內(nèi)腔壁面制有多個(gè)凸起(27)，所述輥芯軸(14)外圓周上制有多個(gè)凹槽(28)且與凸起(27)相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空虹吸式擠干機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上端還設(shè)有護(hù)窗機(jī)架(29)，所述護(hù)窗機(jī)架(29)上端設(shè)有將滑軌立柱I (3)、滑軌立柱II (4)、主動(dòng)擠干輥(6)和被動(dòng)擠干輥(7)罩住的防護(hù)罩(30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空虹吸式擠干機(jī)，其特征在于:所述滑軌立柱I(3)和滑軌立柱II (4)上端面均設(shè)有可微調(diào)框式軸承架I (5)和框式軸承架II (8)間隙達(dá)到調(diào)整主動(dòng)擠干輥(6 )和被動(dòng)擠干輥(7 )間隙的手動(dòng)調(diào)節(jié)輪(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空虹吸式擠干機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上端下表面設(shè)有接水盤(32)，所述接水盤(32)與水箱(24)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空虹吸式擠干機(jī)，其特征在于:所述連接軟管I(16)和連接軟管II (17)出口端匯集后通過止回閥(33)與泵排入口(18)入口端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空虹吸式擠干機(jī)，其特征在于:冷水接入口(35)通過電磁閥(34)與水環(huán)真空泵(19)連通。
【文檔編號】F26B25/00GK103542702SQ201310470808
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】張峰, 張志貴 申請人:咸陽大田機(jī)械有限責(zé)任公司