專利名稱：擠壓真空式包裝容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種糊狀物品包裝容器，如化妝品、牙膏包裝等。
已有的糊狀物品如化妝品多采用瓶裝，使用時(shí)，一是由于需要雙手配合擰蓋，不太方便；二是由于常用手指直接伸入瓶?jī)?nèi)挑取，容易把臟物帶進(jìn)瓶?jī)?nèi)，不太衛(wèi)生。另如牙膏，多少年來(lái)一直是沿用鉛鋁質(zhì)品作筒體，使用時(shí)，同樣是需要雙手配合擰蓋。而且，當(dāng)筒體上端部的牙膏被擠出后，下部的不能自動(dòng)向上補(bǔ)充。
本實(shí)用新型的目的是提供一種擠壓真空式包裝容器。用于糊狀物包裝時(shí)，可實(shí)現(xiàn)壓式自動(dòng)擠出。而且當(dāng)筒體上部的糊狀物被擠出后，其筒體下部的可自動(dòng)向上補(bǔ)充。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案參見


圖1、圖2。設(shè)有底端為敞口的筒體1，其內(nèi)的筒腔10用于容裝糊狀物品；筒體1的頂板上部有空腔2，腔口朝上，兩側(cè)的腔壁上有卡孔3；設(shè)有導(dǎo)流管5，為糊狀物的擠出導(dǎo)管，其下部有對(duì)稱的兩短軸6，位于空腔2內(nèi)；在筒腔10的上部設(shè)有與筒腔隨形、有一定密封性能，并在外力作用下可上下移動(dòng)的擠壓板11，擠壓板上有豎管12，豎管上套裝復(fù)位彈簧13，所述的導(dǎo)流管5下部裝于豎管12上，下端沿并與復(fù)位彈簧13接觸配合，復(fù)位彈簧用作導(dǎo)流管5下移后的復(fù)位，豎管12內(nèi)的孔腔下端與筒腔10相通，上端與導(dǎo)流管相通；設(shè)有壓蓋7，為壓式擠出操作構(gòu)件，該壓蓋上的兩側(cè)板分別裝在導(dǎo)流管5下部的兩短軸6上，兩側(cè)板內(nèi)端位于空腔2兩側(cè)壁上的卡孔3內(nèi)，壓蓋7上有與導(dǎo)流管隨形的控制臂8，該控制臂上端有與導(dǎo)流管5出口相對(duì)應(yīng)的蓋板9；在筒腔10的下部設(shè)有與筒腔隨形、有一定密封性能、并可沿筒腔移動(dòng)的隨動(dòng)底板14，其底面上有連接孔20，該板起筒體底板作用，并作為筒腔下部糊狀物向上補(bǔ)充的直接推動(dòng)構(gòu)件；隨動(dòng)底板14的下面設(shè)置與筒腔10隨形、并可向上移動(dòng)的底板止回圈16，該止回圈為“U”形結(jié)構(gòu)，口朝下，周沿與筒壁配合，其上有氣孔17和與連接孔20相對(duì)應(yīng)的銷孔，止回圈16與隨動(dòng)底板14用定位蓋18上的銷軸連接固定，止回圈16的作用是阻止隨動(dòng)底板因受到來(lái)自上方的作用力而可能產(chǎn)生的向下移動(dòng)，以配合擠壓板下壓時(shí)有效擠出糊狀物品。由于止回圈16的結(jié)構(gòu)和與筒腔10的配合方式，只能隨底板14的上移而上移。
使用本實(shí)用新型包裝糊狀物時(shí)，筒腔內(nèi)應(yīng)裝實(shí)，不應(yīng)留有空氣腔。壓式自動(dòng)擠出的過(guò)程是，下壓壓蓋7，壓蓋以其側(cè)板內(nèi)端與卡孔3的接觸點(diǎn)為支點(diǎn)，以杠桿的作用形式下壓導(dǎo)流管下部的短軸6，壓蓋在壓力作用下，繞支點(diǎn)下移，使導(dǎo)流管克服彈簧力而沿豎管12下移，同時(shí)，由于壓蓋下移而使與之一體的控制臂8隨之移動(dòng)，控制臂8上端的蓋板9則移開導(dǎo)流管出口，如
圖1中點(diǎn)畫線所示，出口被打開。在導(dǎo)流管壓縮彈簧13下移時(shí)，繼而對(duì)擠壓板11產(chǎn)生壓力，擠壓板則隨之下移，由于壓力作用，糊狀物經(jīng)豎管，導(dǎo)流管擠出。當(dāng)擠出完畢松開壓蓋時(shí)，復(fù)位彈簧13作用，使導(dǎo)流管及壓蓋復(fù)位，蓋板9隨之封堵出口，此時(shí)，復(fù)位彈簧對(duì)擠壓板11的作用力減小，使擠壓板11產(chǎn)生自動(dòng)上移的趨勢(shì)，使具有一定密封性能的筒腔10內(nèi)產(chǎn)生一定負(fù)壓，此時(shí)由于大氣壓作用，大氣壓力則推動(dòng)隨動(dòng)底板14上移，底板即自動(dòng)向上推動(dòng)糊狀物上移，補(bǔ)充被擠出量的體積，直至使擠壓板11恢復(fù)到原來(lái)的位置，消除負(fù)壓和上移的趨勢(shì)。即實(shí)現(xiàn)底部糊狀物向上自動(dòng)補(bǔ)充。
圖1為實(shí)施例1的剖視結(jié)構(gòu)圖，圖2為
圖1的A－A視圖；圖3為實(shí)施例2的剖視結(jié)構(gòu)圖。
實(shí)施例1。本例的實(shí)施結(jié)構(gòu)見
圖1、圖2。本例在空腔2的底面上設(shè)復(fù)位彈簧導(dǎo)向柱管4，有利于復(fù)位彈簧13正常工作，除金屬制復(fù)位彈簧13外，其余均為無(wú)毒塑料制作；隨動(dòng)底板14與筒腔壁的配合面上設(shè)密封圈15；導(dǎo)流管5為折式管，下部孔軸線與上部孔軸線有一定夾角。其他結(jié)構(gòu)同技術(shù)方案所敘。
實(shí)施例2。結(jié)構(gòu)由圖3給出。本例在例1的基礎(chǔ)上，豎管12內(nèi)的孔腔下部為“八”字形結(jié)構(gòu)，隨動(dòng)底板14上有與其對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，以減少筒體內(nèi)糊狀物的余量。此外，設(shè)置護(hù)蓋19，以保護(hù)上部機(jī)構(gòu)在旅途攜帶或運(yùn)輸過(guò)程中不至于損壞。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是，用于牙膏、化妝品等糊狀物包裝時(shí)，可實(shí)現(xiàn)壓式自動(dòng)擠出，既方便，又衛(wèi)生，克服了已有技術(shù)需要雙手?jǐn)Q蓋等缺點(diǎn)，旅途攜帶時(shí)不易因擠壓而損壞，經(jīng)多例實(shí)際驗(yàn)證，工作可靠，操作簡(jiǎn)便，使用方便。
權(quán)利要求1.擠壓真空式包裝容器，其特征是有底端為敞口的筒體(1)，1)所述的筒體(1)頂板上部有空腔(2)，該空腔腔口朝上，兩側(cè)的腔壁上有卡孔(3)，2)設(shè)有導(dǎo)流管(5)，該導(dǎo)流管的下部位于空腔(2)內(nèi)，其下部有對(duì)稱的兩短軸(6)，3)設(shè)有壓蓋(7)，該壓蓋上的兩側(cè)板分別裝在導(dǎo)流管(5)下部的兩對(duì)稱短軸(6)上，兩側(cè)板的內(nèi)端位于空腔(2)兩側(cè)壁上的卡孔(3)內(nèi)，壓蓋(7)上有與導(dǎo)流管隨形的控制臂(8)，該控制臂的上端有與導(dǎo)流管(5)出口相對(duì)應(yīng)的蓋板(9)，4)所述筒體(1)內(nèi)的筒腔(10)上部有與筒腔隨形密封、并可上下移動(dòng)的擠壓板(11)，該擠壓板上有豎管(12)，其孔腔下端與筒腔(10)相通，豎管(12)裝有復(fù)位彈簧(13)，豎管(12)上部位于導(dǎo)流管(5)的下端部?jī)?nèi)，并與導(dǎo)流管相通，導(dǎo)流管(5)下端與復(fù)位彈簧(13)接觸配合，5)所述筒體(1)內(nèi)的筒腔(10)下部有與筒腔隨形密封、并可移動(dòng)的隨動(dòng)底板(14)，該板上有連接孔(20)，6)隨動(dòng)底板(14)的下面設(shè)有與筒腔10隨形，并可向上移動(dòng)的底板止回圈(16)，該止回圈為“U”形結(jié)構(gòu)，周沿與筒壁配合，其上有氣孔(17)和與連接孔(20)相對(duì)應(yīng)的銷孔，該止回圈與隨動(dòng)底板14用定位蓋(18)上的銷軸連接固定。
2.按照權(quán)利要求1所述的擠壓真空式包裝容器，其特征是導(dǎo)流管(5)為折式管。
3.按照權(quán)利要求2所述的擠壓真空式包裝容器，其特征是空腔(2)的底面上設(shè)有復(fù)位彈簧導(dǎo)向柱管(4)。
4.按照權(quán)利要求1、或2、或3所述的擠壓真空式包裝容器，其特征是設(shè)有護(hù)蓋(19)。
專利摘要擠壓真空式包裝容器，用于牙膏、化妝品等包裝。筒體1下部為敞口，壓蓋7兩側(cè)板裝于導(dǎo)流管5的短軸6上，內(nèi)端位于腔壁的卡孔內(nèi)；壓蓋上有控制臂8，臂端有導(dǎo)流管出口蓋板9；筒腔上部有擠壓板11，該板上的豎管12上部位于導(dǎo)流管下部?jī)?nèi)，豎管上有彈簧13；筒腔下部有可移動(dòng)的底板14及止回圈16。下壓壓蓋，物品被擠出，松開壓蓋，擠壓板11有上移趨勢(shì)使筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，大氣壓力作用，底板上移，底部物品自動(dòng)上移，使用方便、衛(wèi)生。
文檔編號(hào)B65D35/00GK2194338SQ94226340
公開日1995年4月12日 申請(qǐng)日期1994年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月11日
發(fā)明者洪仲秋, 梅永祿, 閻小平 申請(qǐng)人:洪仲秋, 梅永祿, 閻小平