專利名稱：陶瓷輥道窯的保溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐的保溫裝置，具體涉及一種建筑陶瓷輥道窯的保溫裝置。
背景技術(shù)：
陶瓷工業(yè)是我國的重要傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，陶瓷產(chǎn)品主要包括建筑陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、特種陶瓷。中國無論建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷還是日用陶瓷、藝術(shù)陶瓷的產(chǎn)量均已連續(xù)多年位居全球第一。陶瓷生產(chǎn)對能源和資源的消耗巨大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年我國墻地磚、衛(wèi)生潔具、日用瓷及藝術(shù)瓷的生產(chǎn)共消耗大約3440萬噸標(biāo)煤和12400萬噸原料，與此同時(shí)也產(chǎn)生了大量的廢氣和廢渣。陶瓷生產(chǎn)對能源、資源的巨大消耗和對環(huán)境的影響，已經(jīng)嚴(yán)重制約了我國陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此，該行業(yè)節(jié)能減排并推廣清潔生產(chǎn)具有十分重要的意義。陶瓷工業(yè)窯爐按樣式分類包括輥道窯、隧道窯和梭式窯。建筑陶瓷具有薄、平、規(guī)則的特點(diǎn)，全部采用輥道窯快速燒成。日用陶瓷根據(jù)產(chǎn)品的各自特點(diǎn)，小而薄的可采用輥道窯燒成；大而不規(guī)則的則采用隧道窯燒成。衛(wèi)生陶瓷大多體型大，不規(guī)則，厚度不一，多采用隧道窯或梭式窯生產(chǎn)。特種陶瓷根據(jù)產(chǎn)品的樣式以及物理化學(xué)要求大多采用電輥道窯、燃?xì)馑笫礁G或微波窯燒成。按熱源分類陶瓷工業(yè)窯爐包括燃油窯、燃?xì)飧G、電窯和微波窯。所述建筑陶瓷是指用粘土、石英等天然硅酸鹽原料經(jīng)過粉碎、壓制成型、干燥、修坯、素?zé)⑹┯浴傻冗^程而得到的具有一定形狀和強(qiáng)度的制品，例如地磚、墻磚等。建筑陶瓷生產(chǎn)過程中，陶瓷制坯完成后，在干燥窯內(nèi)進(jìn)行基本干燥，修坯后進(jìn)入陶瓷窯爐。輥道窯屬連續(xù)性生產(chǎn)的隧道式窯爐，按制品在窯內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、燒成、冷卻的三過程將輥道窯分為三帶:預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶。由于輥道窯外寬尺寸全窯一般無變化，所以輥道窯一般按制品溫度來劃分:窯頭至850°C 9000C作為預(yù)熱帶，850°C 900°C到制品成瓷溫度(包括保溫)為燒成帶，余下部分`未冷卻帶。輥道窯的工作系統(tǒng)，是指窯內(nèi)氣體的運(yùn)動(dòng)路線，包括送風(fēng)系統(tǒng)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)等。輥道窯類型不同，工作系統(tǒng)也不同。見圖1，圖1所示為氣燒明焰輥道窯的工作系統(tǒng)圖；全窯共29節(jié)，其中I 4節(jié)為排煙段，由上、下各4對排煙管分布在窯頂和窯底，由排煙風(fēng)機(jī)101抽出來自燒成帶的煙氣。抽出的煙氣一部分排空，一部分送至干燥窯供生還預(yù)熱干燥或送至預(yù)熱帶。第5 9節(jié)每節(jié)棍上、下各設(shè)有一個(gè)燒嘴;第10 14節(jié)每節(jié)輥上、下各設(shè)I對燒嘴；所有燒嘴均采取對側(cè)交錯(cuò)布置。第15 18節(jié)為高溫成瓷區(qū)，燒嘴布置較密，每節(jié)輥上、下交錯(cuò)設(shè)置2對燒嘴。煤氣由煤氣站102經(jīng)煤氣總管與支管分別送入各燒嘴，助燃空氣則由助燃風(fēng)機(jī)103經(jīng)風(fēng)管送入燒嘴。第19 20節(jié)為急冷段，由急冷風(fēng)機(jī)104將冷風(fēng)由輥上、下的8對急冷風(fēng)管噴入窯內(nèi)，對制品上下吹風(fēng)進(jìn)行急冷。第21 24段為緩冷段，在第22 25節(jié)每節(jié)窯體上下都設(shè)有抽熱風(fēng)分管，由抽熱風(fēng)機(jī)105從總管中將進(jìn)入分管的余熱風(fēng)抽出，與預(yù)熱帶排煙段排出的煙氣混合后，作為干燥窯的熱源。在最后一節(jié)窯體上，上、下各設(shè)三臺軸流窯尾冷風(fēng)扇106，對產(chǎn)品吹風(fēng)強(qiáng)制快冷，使產(chǎn)品出窯溫度不致過聞。明焰式輥道窯的窯體由窯墻、窯頂和窯底圍成的窯道構(gòu)成。見圖2所示的單層明焰輥道窯，窯道中穿過的輥?zhàn)?01構(gòu)成工作通道底面，輥道平面以上的窯道稱為工作通道。綜上所述，在陶瓷生產(chǎn)過程中，從窯爐冷卻段引出的高溫?zé)煔饨?jīng)熱風(fēng)管引至干燥窯內(nèi)，對毛坯進(jìn)行基本的干燥，所以熱風(fēng)管和干燥窯的保溫能力是陶瓷能耗的影響因素之一?，F(xiàn)行管道的保溫效果差，管道外鐵皮溫度高于120°C，散熱嚴(yán)重。此外，在窯爐預(yù)熱帶，由燃燒帶引向窯爐進(jìn)口的部分高溫?zé)煔猓瑢M(jìn)入窯爐的毛坯進(jìn)行進(jìn)一步的干燥和預(yù)熱。這樣，陶瓷窯爐的預(yù)熱帶、燒成帶的窯墻和窯頂?shù)谋厍闆r，是陶瓷能耗的重要影響因素。中國專利文獻(xiàn)CN2893600Y (申請?zhí)?00620084038.8)公開了一種節(jié)能輥道窯，窯體保溫磚采用雙層/多層，爐膛外側(cè)或兩保溫磚之間設(shè)有保溫棉，高溫帶增設(shè)保溫火池。其保溫措施主要針對窯體，未考慮熱風(fēng)管的保溫；且窯體保溫結(jié)構(gòu)復(fù)雜、熱橋多，窯壁厚度大。對于窯體及熱風(fēng)管的保溫材料，其熱導(dǎo)率越低,窯體散熱越少,材料越輕,窯體蓄熱越少。高性能保溫材料或絕熱材料在陶瓷窯爐上的應(yīng)用，將使陶瓷窯爐的窯墻結(jié)構(gòu)發(fā)生革命性的變化；不但可以減少窯墻的蓄散熱，而且可以大幅度的減薄窯壁的厚度，使窯壁的結(jié)構(gòu)簡單化。據(jù)報(bào)道，采用輕質(zhì)陶瓷纖維作為保溫材料，可以使窯爐的總能耗從20.6%下降到9.02%，節(jié)能達(dá)到16.67%。又例如，摩德娜公司采用了國外最先進(jìn)的納米微孔保溫板，極大的降低了窯體的散熱損失。近年來，科學(xué)家發(fā)明了基于新的絕熱原理的超級絕熱材料，其導(dǎo)熱系數(shù)大大低于空氣。超級絕熱材料目前有兩種:真空絕熱材料和氣凝膠材料。真空絕熱材料因?yàn)楸仨氃跇O低的真空壓力下工作，且真空膜不能承受高溫，使用受到限制。氣凝膠材料擁有其特殊的納米級多孔結(jié)構(gòu)，從絕熱原理上突破了傳統(tǒng)絕熱材料，以目前應(yīng)用最廣的二氧化硅氣凝膠為例，二氧化硅氣凝膠由包含大量納米級孔穴的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)材料組成，其骨架結(jié)構(gòu)的直徑為幾個(gè)納米，主要成分是二氧化硅，含大量的20 50nm的空穴，其中空氣體積占90%以上，是目前世界上密度最低、導(dǎo)熱系數(shù)最低的固體材料；這些特征決定了氣凝膠在阻止熱傳遞方面有新的實(shí)現(xiàn)形式:(I)氣凝膠的納米級孔洞的孔徑(大部分為20 50nm)小于空氣分子自由程(70nm)，大大減弱了空氣分子發(fā)生熱碰撞而形成的熱傳導(dǎo)。(2)納米級孔洞中的空氣不能自由流動(dòng)， 消除了內(nèi)部空氣對流傳熱。(3)高達(dá)80%以上的成分是空氣，固體成分少，骨架微細(xì)，熱傳導(dǎo)路徑細(xì)長，從而大大降低了固體熱傳導(dǎo)速率。(4)內(nèi)部存在大量的氣固界面具有反輻射作用，加上制造時(shí)添加了特殊的遮光劑，大大阻隔了熱輻射。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種陶瓷輥道窯的保溫裝置。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種陶瓷輥道窯的保溫裝置，包括窯體保溫件和管道保溫件。所述窯體保溫件包括隔熱復(fù)合層、固定件，支撐條和鐵皮；隔熱復(fù)合層由硅酸鋁纖維毯層和第一氣凝膠保溫毯層組成；硅酸鋁纖維毯層和第一氣凝膠保溫毯層按照由內(nèi)向外的次序依次鋪設(shè)覆蓋在陶瓷輥道窯窯體的所有設(shè)置保溫層的部位的外側(cè)面上，固定件設(shè)置在第一氣凝膠保溫毯層外，使得隔熱復(fù)合層被壓緊、壓實(shí)在陶瓷輥道窯的保溫層的外側(cè)面上；所述保溫層為設(shè)置在陶瓷輥道窯窯體的外壁上的硅質(zhì)保溫材料層。支撐條固定在第一氣凝膠保溫毯層外，支撐條為I層或疊放的2層寬度為I 3cm的氣凝膠條，在第一氣凝膠保溫毯層上平行地每隔0.5 1.0米設(shè)置一條；所述氣凝膠條是由氣凝膠保溫毯裁剪成條。鐵皮固定在支撐條的外側(cè)，鐵皮與第一凝膠保溫毯層平行，鐵皮與第一氣凝膠保溫毯層之間形成空氣層。所述管道保溫件包括I 3組保溫復(fù)合層、固定件、支撐條和鐵皮；管道保溫件設(shè)置在煙氣管和熱風(fēng)管的外側(cè)表面上，煙氣管與輥道窯工作系統(tǒng)的排煙風(fēng)機(jī)相連通，熱風(fēng)管與輥道窯工作系統(tǒng)的抽熱風(fēng)機(jī)相連通。保溫復(fù)合層由玻璃纖維氈層和氣凝膠保溫毯層組成；按照從內(nèi)至外的次序保溫復(fù)合層依次逐組繞包在煙氣管和熱風(fēng)管的外周表面上，并由固定件逐組捆扎固定在管道上。支撐條為環(huán)繞固定在保溫復(fù)合層的最外層氣凝膠保溫毯上的寬度約為I 3厘米的I層或疊放的2層氣凝膠條，支撐條在煙氣管和熱風(fēng)管上每隔0.6 1.0米設(shè)置。鐵皮繞包在支撐條外側(cè)，鐵皮與最外層氣凝膠保溫毯之間形成環(huán)形空腔并作為空氣層。所述氣凝膠條的厚度為0.6cm 1.5cm。所述窯體保溫件還包括保溫復(fù)合層；保溫復(fù)合層設(shè)置在隔熱復(fù)合層與固定件之間，固定件使得保溫復(fù)合層和隔熱復(fù)合層按照由外向內(nèi)的次序被壓緊、壓實(shí)在輥道窯窯體的保溫層上；所述保溫復(fù)合層由玻璃纖維氈層和氣凝膠保溫毯層組成，氣凝膠保溫毯層鋪設(shè)在玻璃纖維氈層的外側(cè)面上。所述窯體保溫件的保溫復(fù)合層包括單保溫復(fù)合層、雙保溫復(fù)合層和三重保溫復(fù)合層；單保溫復(fù)合層由第一玻璃纖維氈層和第二氣凝膠保溫毯層按照從內(nèi)向外的次序依次設(shè)置而構(gòu)成；雙保溫復(fù)合層由第一玻璃纖維氈層、第二氣凝膠保溫毯層、第二玻璃纖維氈層和第三氣凝膠保溫毯層按照從內(nèi)向外的次序依次設(shè)置而構(gòu)成；三重保溫復(fù)合層在第三氣凝膠保溫毯層外還包括一組玻璃纖維氈層和氣凝膠保溫毯層。所述窯體保溫層包括外表溫度大于90°C的高溫區(qū)保溫層、外表溫度為70 V 90°C的中溫區(qū)保溫層和外表的溫度為50°C 70°C的低溫區(qū)保溫層；窯體保溫件的位于高溫區(qū)保溫層處的保溫件為高溫區(qū)保溫件，位于中溫區(qū)保溫層處的保溫件為中溫區(qū)保溫件，位于低溫區(qū)保溫層處的保溫件為低溫區(qū)保溫件；所述的保溫層的外表溫度是指輥道窯運(yùn)行時(shí)，其保溫層暴露在空氣中的外表的溫度。作為優(yōu)選的，窯體高溫區(qū)保溫件的隔熱復(fù)合層的第一氣凝膠保溫毯層的氣凝膠保溫毯為高溫型氣凝膠保溫毯；保溫復(fù)合層為雙保溫復(fù)合層或三重復(fù)合保溫層，雙保溫復(fù)合層或三重復(fù)合保溫層的內(nèi)側(cè)的氣凝膠保溫毯層的氣凝膠保溫毯為高溫型氣凝膠保溫毯，最外側(cè)的氣凝膠保溫毯層的氣凝膠保溫毯為中溫型氣凝膠保溫毯。作為優(yōu)選的，窯體中溫區(qū)保溫件的隔熱復(fù)合層的第一氣凝膠保溫毯層的氣凝膠保溫毯為高溫型氣凝膠保溫毯；保溫復(fù)合層為單保溫復(fù)合層，單保溫復(fù)合層的第二氣凝膠保溫毯層的氣凝膠保溫毯為中溫型氣凝膠保溫毯。所述氣凝膠保溫毯在常溫下的導(dǎo)熱系數(shù)為0.012 0.023ff/m.K ;所述氣凝膠保溫毯是由氣凝膠經(jīng)過超細(xì)玻璃纖維等耐熱纖維骨架復(fù)合后獲得的絕熱材料，其中的氣凝膠可以是二氧化硅氣凝膠、氧化鋁氣凝膠、二氧化鈦氣凝膠、氧化鋯氣凝膠，也可以是上述氣凝膠中的一種或兩種或三種或四種氣凝膠組成的混合氣凝膠。

進(jìn)一步地，保溫裝置還包括輥?zhàn)娱g隙保溫件，所述輥?zhàn)娱g隙保溫件用硬質(zhì)氣凝膠絕熱材料制成，輥?zhàn)娱g隙保溫件的形狀與輥?zhàn)优c輥?zhàn)拥拈g隙的形狀相吻合，與輥?zhàn)淤N合緊
LU O本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)已有技術(shù)中的形成輥道窯窯體保溫層的硅質(zhì)保溫材料(例如硅酸鋁棉)的導(dǎo)熱系數(shù)常溫(以25°C為標(biāo)準(zhǔn))時(shí)均約在0.05W/m.K以上，在高溫下則導(dǎo)熱系數(shù)更高，例如在500°C時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)要大于0.2ff/m.K，并且實(shí)踐中發(fā)現(xiàn):即使增加保溫材料的厚度，也無明顯的隔熱效果。由于保溫層隔絕了大部分熱量，本領(lǐng)域的技術(shù)人員往往在保溫層的保溫性能下降時(shí)，只是更換新的保溫層，或者對保溫層的配方進(jìn)行調(diào)整，而不會(huì)再進(jìn)一步考慮覆蓋一層氣凝膠保溫毯層，即便考慮到加厚已有保溫材料的厚度或者增加一層同類材質(zhì)的保溫材料，也將因效果不明顯而放棄。本發(fā)明的保溫裝置的基本結(jié)構(gòu)是在已有保溫層外側(cè)，先鋪設(shè)覆蓋一層硅酸鋁纖維毯層，然后再鋪設(shè)覆蓋一層氣凝膠保溫毯層，由于氣凝膠保溫毯層的氣凝膠保溫毯是由氣凝膠經(jīng)過超細(xì)玻璃纖維等耐熱纖維骨架復(fù)合后獲得的絕熱材料，在常溫下的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.012 0.023W/m.K，在高溫下的導(dǎo)熱系數(shù)的增幅遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)保溫材料，例如，在500°C時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)約為0.045ff/m.K。由此可見，本發(fā)明將氣凝膠保溫毯用于輥道窯窯，在保溫效果方面起到了意想不到的效果。(2)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的窯體保溫層在使用一段時(shí)間后，會(huì)隨著陶瓷輥道窯的溫度變化而熱脹冷縮，從而產(chǎn)生一定的微小的裂縫，這些縫隙的存在會(huì)引起空氣的流動(dòng)，而影響保溫效果。若在保溫層的表面直接全覆蓋式鋪設(shè)氣凝膠保溫毯，則會(huì)因縫隙的存在帶走大量的熱量，從而降低保溫效果。本發(fā)明的保溫裝置設(shè)置一定厚度的硅酸鋁纖維毯層(其厚度優(yōu)選為20至30毫米)，則可以將上述的縫隙覆蓋起來，使其與外界空間相隔絕，并且使得熱量分布較為均勻，從而為發(fā)揮氣凝膠保溫毯的保溫作用提供了先決的保證條件。 ( 3 )本發(fā)明的保溫裝置在硅酸鋁纖維毯層的外側(cè)鋪設(shè)覆蓋一層一定厚度的氣凝膠保溫毯層(其厚度優(yōu)選為5 至15毫米)后，使得傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的保溫層向外傳導(dǎo)的熱量經(jīng)過硅酸鋁纖維毯層的傳導(dǎo)后有相當(dāng)一部分被氣凝膠保溫毯層隔絕，由氣凝膠保溫毯層向外輻射的熱量大為減少，使得硅酸鋁纖維毯層的溫度與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的保溫層的外表面的溫度相比有較大的提高。以燒成帶最高的溫度是1200°C為例，不加本發(fā)明的保溫裝置時(shí)，其保溫層外表面的溫度約為100°C至120°C，設(shè)置了本發(fā)明的單層的氣凝膠保溫毯層的保溫裝置后，該保溫層外表面的溫度則升高為400 V左右，保溫層的溫度梯度則大為降低，從而其中的熱應(yīng)力也下降較多，保溫層的裂縫的出現(xiàn)也隨之大為減少。當(dāng)本發(fā)明的保溫裝置采用二層或?qū)訑?shù)更多的氣凝膠保溫毯層時(shí)，輥道窯內(nèi)部傳遞至保溫層的熱量會(huì)使得其溫度進(jìn)一步升高，而使得保溫層的熱應(yīng)力進(jìn)一步下降，從而使得保溫層的裂縫基本消除。這是本發(fā)明的保溫裝置的又一個(gè)意想不到的技術(shù)效果。(4)本發(fā)明的保溫裝置對于輥道窯窯墻，是在去掉連接在鋼結(jié)構(gòu)的立柱之間的加固鋼條后，在陶瓷輥道窯已有的保溫層上依次鋪設(shè)覆蓋硅酸鋁纖維毯層和氣凝膠保溫毯層，并設(shè)置相應(yīng)的固定件后而實(shí)現(xiàn)；而輥道窯窯頂則可以直接鋪設(shè)各層材料，重物壓實(shí)即可。本發(fā)明的保溫裝置還根據(jù)隔熱需要在第一氣凝膠保溫毯層與固定件之間增加I至3個(gè)由玻璃纖維氈層和氣凝膠保溫毯層組成的保溫復(fù)合層。(5)當(dāng)本發(fā)明的保溫裝置根據(jù)需要設(shè)置保溫復(fù)合層時(shí)，相鄰的氣凝膠保溫毯層之間設(shè)置一層玻璃纖維氈層，該玻璃纖維氈層的存在可以將內(nèi)層的氣凝膠保溫毯層所傳遞的熱量以輻射的形式反射回內(nèi)層的氣凝膠保溫毯層中，從而提高其內(nèi)側(cè)的溫度而阻止熱量的向外傳導(dǎo)。(6)本發(fā)明的陶瓷輥道窯的保溫裝置根據(jù)輥道窯窯體的不同部位的溫度和散熱情況，調(diào)整保溫復(fù)合層的個(gè)數(shù)。對于窯體的高溫區(qū)，安裝2至3個(gè)保溫復(fù)合層；對于窯體的中低溫區(qū)，使用I至2個(gè)保溫復(fù)合層，或者不使用保溫復(fù)合層。并且在溫度較高的部位的隔熱復(fù)合層的氣凝膠保溫毯層，優(yōu)選使用高溫型氣凝膠保溫毯，而對于位于此處的最外層的保溫復(fù)合層的氣凝膠保溫毯，則優(yōu)選使用中溫型氣凝膠保溫毯；而在溫度較低的部位，甚至其隔熱復(fù)合層的氣凝膠保溫毯層也只需中溫型氣凝膠保溫毯即可。這種配置與調(diào)整一方面達(dá)到最佳的保溫效果，使得隔熱效果達(dá)到最佳，陶瓷輥道窯只需要較少的燃料燃燒就可以維持窯內(nèi)的工藝溫度，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能；另一方面則使得氣凝膠保溫毯的用量合理化，減少不必要的浪費(fèi)，降低成本。(7)本發(fā)明的陶瓷輥道窯的保溫裝置在傳統(tǒng)陶瓷輥道窯的保溫層的外側(cè)使用，以輥道窯燒成帶為例，未使用保溫裝置時(shí)，陶瓷輥道窯燒成帶保溫層的溫度高達(dá)150°C，使用保溫裝置后，保溫裝置外表面的60°C 80°C，并使得原先輥道窯的保溫層的散熱量減少50% 70%，因此本發(fā)明的保溫裝置對陶瓷輥道窯的二次保溫效果顯著。(8)將本發(fā)明的陶瓷輥道窯的保溫裝置的實(shí)施例2應(yīng)用在陶瓷生產(chǎn)線上，經(jīng)過6個(gè)月的數(shù)據(jù)跟蹤，最終確定節(jié)能率為6.16%。(9)我國建筑陶瓷產(chǎn)能已連續(xù)多年高居世界首位，因此我國陶瓷輥道爐的節(jié)能潛力很大。將氣凝膠合理運(yùn)用于陶瓷輥道窯，進(jìn)行節(jié)能新技術(shù)的開發(fā)和推廣，將引領(lǐng)陶瓷工業(yè)完成“工業(yè)企業(yè)普遍節(jié)能20%”的節(jié)能減排目標(biāo)，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為氣燒明焰輥道窯的工作系統(tǒng)圖，圖中未畫出煙氣管和熱風(fēng)管與干燥窯的連接結(jié)構(gòu)；圖2為單層明焰輥道窯的窯體示意圖；圖3為陶瓷輥道窯的保溫裝置的窯體保溫件的第一種示意圖；圖4為陶瓷輥道窯的保溫裝置的窯體保溫件的第二種示意圖；圖5為陶瓷輥道窯的保溫裝置的窯體保溫件的第三種示意圖；圖6為陶瓷輥道窯的保溫裝置的管道保溫件的結(jié)構(gòu)示意圖；上述附圖中的標(biāo)記如下:排煙風(fēng)機(jī)101，煤氣站102，助燃風(fēng)機(jī)103，急冷風(fēng)機(jī)104，抽熱風(fēng)機(jī)105，窯尾冷風(fēng)扇106 ；輥?zhàn)?01，上部燒嘴202，吊頂203，下部燒嘴204 ；保溫層300，預(yù)熱帶窯墻保溫層301，燒成帶前段窯墻保溫層302，燒成帶后段窯墻保溫層303 ；煙氣管 401，熱風(fēng)管402 ;隔熱復(fù)合層500，硅酸鋁纖維毯層501，第一氣凝膠保溫毯層502 ；保溫復(fù)合層600,單保溫復(fù)合層600a,雙保溫復(fù)合層600b,第一玻璃纖維租層601,第二氣凝膠保溫毯層602，第二玻璃纖維氈層603，第三氣凝膠保溫毯層604 ；
固定件701，支撐條702，鐵皮703 ;空氣層800。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1)見圖1、3和6，本實(shí)施例的陶瓷輥道窯的保溫裝置為氣燒明焰輥道窯的保溫裝置，包括窯體保溫件和管道保溫件。見圖3，窯體保溫件包括隔熱復(fù)合層500、固定件701，支撐條702，鐵皮703。隔熱復(fù)合層500由硅酸鋁纖維毯層501和第一氣凝膠保溫毯層502組成。硅酸鋁纖維毯層501和第一氣凝膠保溫毯層502按照由內(nèi)向外的次序依次鋪設(shè)覆蓋在陶瓷輥道窯窯體的所有設(shè)置保溫層300的部位的外側(cè)面上，固定件701設(shè)置在第一氣凝膠保溫毯層502外，使得隔熱復(fù)合層500被壓緊、壓實(shí)在陶瓷輥道窯的保溫層300的外側(cè)面上。所述保溫層300為已有技術(shù)中的設(shè)置在陶瓷輥道窯窯體的外壁上的硅質(zhì)保溫材料層。安裝本實(shí)施例的窯體保溫件時(shí)，將原保溫層300去掉一定厚度，讓出一部分空間安裝隔熱復(fù)合層500 ;或者將輥道窯的鋼結(jié)構(gòu)向外延伸，留出空間安裝隔熱復(fù)合層500。支撐條702固定在第一氣凝膠保溫毯層502外，支撐條702為I層或疊放的2層寬度為I 3cm的氣凝膠·條，在第一氣凝膠保溫毯層502上平行地每隔0.5 1.0米設(shè)置一條。所述氣凝膠條是由氣凝膠保溫毯裁剪成條，氣凝膠保溫毯的厚度為0.6cm 1.5cm。鐵皮703固定在支撐條702的外側(cè)，從而在第一氣凝膠保溫毯層502外形成防護(hù)層。支撐條702的長度和設(shè)置間隔保證鐵皮703不會(huì)與第一氣凝膠保溫毯層502接觸，且鐵皮703與凝膠保溫毯層502平行。鐵皮703與第一氣凝膠保溫毯層502之間形成厚度為
0.6cm 3cm的空氣層800，空氣層800的空氣起到保溫的作用，比起再增設(shè)保溫材料層，大大降低了保溫成本。由于熱量經(jīng)過隔熱復(fù)合層500后，溫度已大幅下降，這時(shí)空氣保溫層發(fā)揮作用，經(jīng)過空氣保溫層后，到達(dá)鐵皮703時(shí)溫度進(jìn)一步下降1°C :TC。硅酸鋁纖維毯層501由硅酸鋁纖維毯拼接或搭接而構(gòu)成，優(yōu)選搭接的連接形式。所述搭接為在已鋪設(shè)的硅酸鋁纖維毯的邊沿部位以及保溫層300的未鋪設(shè)硅酸鋁纖維毯的部分覆蓋另外的硅酸鋁纖維毯，外層與內(nèi)層硅酸鋁纖維毯的重疊部位即為搭接部位。硅酸鋁纖維毯也稱為硅酸鋁纖維保溫隔熱毯、硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁保溫毯或者硅酸鋁毯等。本實(shí)施例所用的硅酸鋁纖維毯是山東魯陽股份有限公司制造的標(biāo)準(zhǔn)型硅酸鋁纖維毯，其厚度為25毫米。構(gòu)成硅酸鋁纖維毯層501的硅酸鋁纖維毯根據(jù)需要對成卷的硅酸鋁纖維毯進(jìn)行裁切得到。第一氣凝膠保溫毯層502由氣凝膠保溫毯拼接或搭接而構(gòu)成，優(yōu)選搭接的連接形式。氣凝膠保溫毯是由氣凝膠經(jīng)過超細(xì)玻璃纖維等耐熱纖維骨架復(fù)合后獲得的絕熱材料，在常溫下的導(dǎo)熱系數(shù)為0.012 0.023ff/m.Κ。所述的氣凝膠可以是二氧化硅氣凝膠、氧化鋁氣凝膠、二氧化鈦氣凝膠或氧化鋯氣凝膠，也可以是上述氣凝膠中的一種或兩種或三種或四種氣凝膠組成的混合氣凝膠。上述氣凝膠雖然品種不同，但是具有氣凝膠的共性，包括各自的納米級孔洞小于空氣分子自由程、高達(dá)80%以上的成分是空氣、固體成分少、骨架微細(xì)、熱傳導(dǎo)路徑細(xì)長以及內(nèi)部存在大量的氣固界面。本實(shí)施例的用于構(gòu)成第一氣凝膠保溫毯層502的氣凝膠保溫毯為二氧化硅氣凝膠保溫毯，其厚度為6毫米，為常州循天節(jié)能科技有限公司制造的RunAG650型氣凝膠保溫毯。該氣凝膠保溫毯是高溫型氣凝膠保溫毯，能夠耐650°C的高溫。所述固定件701包括壓緊件和重物。壓緊件為角鋼、工字鋼或板狀鋼條。壓緊件將隔熱復(fù)合層500壓緊在輥道窯窯墻的保溫層300的外側(cè)面上后再焊接固定在輥道窯的鋼鐵立柱上；重物放置于鋪設(shè)在窯頂?shù)母魺釓?fù)合層500上，從而將該隔熱復(fù)合層500壓緊壓實(shí)在窯頂上方，所述重物為磚塊或扁鐵或砂子。本實(shí)施例中，以燒成帶溫度是1200°C為例，不加本發(fā)明的保溫裝置時(shí)，其窯墻體的保溫層300的外表面的溫度約為100°C至120°C，設(shè)置了本發(fā)明的上述的隔熱復(fù)合層500后，保溫層300外表面的溫度則升高為400°C左右，保溫層I的溫度梯度則大為降低，從而其中的熱應(yīng)力也下降較多，保溫層300的裂縫的出現(xiàn)也隨之大為減少。這是本發(fā)明的保溫裝置的一個(gè)意想不到的技術(shù)效果。按制品在窯內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、燒成、冷卻的三過程將輥道窯分為三帶:預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶。窯體保溫層300包括高溫區(qū)保溫層、中溫區(qū)保溫層和低溫區(qū)保溫層。未設(shè)置本發(fā)明的保溫裝置時(shí)，可 將保溫層300的外表溫度大于90°C的區(qū)域作為高溫區(qū)保溫層，具體包括燒成帶后段窯墻保溫層303和燒成帶前段窯頂保溫層；將保溫層300的外表溫度為70°C 90°C的區(qū)域作為中溫區(qū)保溫層，具體包括燒成帶前段窯墻保溫層302和燒成帶前段窯頂保溫層；而將保溫層300的外表的溫度為50°C 70°C的區(qū)域作為低溫區(qū)保溫層，具體包括預(yù)熱帶窯墻保溫層301和預(yù)熱帶窯頂保溫層。所述的保溫層300的外表溫度是指輥道窯運(yùn)行時(shí)，其保溫層300暴露在空氣中的外表的溫度。使用本發(fā)明的保溫裝置后，則根據(jù)其所處位置的內(nèi)部溫度的高低不同，相應(yīng)地依次分為高溫區(qū)保溫件、中溫區(qū)保溫件和低溫區(qū)保溫件，也即高溫區(qū)保溫件設(shè)置在高溫區(qū)保溫層外，中溫區(qū)保溫件設(shè)置在中溫區(qū)保溫層外，低溫區(qū)保溫件設(shè)置在低溫區(qū)保溫層外。對于高溫區(qū)保溫件來說，其鐵皮703外表面的溫度可以降低至55°C 60°C ;對于中溫區(qū)保溫件來說，其鐵皮703外表面的溫度可以降低至50°C左右；對于低溫區(qū)保溫件來說，其鐵皮703外表面的溫度可以下降至40°C 50°C。由數(shù)據(jù)可明顯看出窯體保溫件起到顯著的二次保溫效果。見圖6，所述管道保溫件包括保溫復(fù)合層600、固定件、支撐條702和鐵皮703，固定件為鐵絲。管道保溫件設(shè)置在煙氣管401和熱風(fēng)管402的外側(cè)表面上，煙氣管401與排煙風(fēng)機(jī)101相連通，熱風(fēng)管402與抽熱風(fēng)機(jī)105相連通。保溫復(fù)合層600由第一玻璃纖維氈層601和第二氣凝膠保溫毯層602組成。第一玻璃纖維氈層601和第二氣凝膠保溫毯層602按照從內(nèi)至外的次序依次逐組繞包在煙氣管401和熱風(fēng)管402的外周表面上，并由鐵絲逐組捆扎固定在管道上。本實(shí)施例的第一玻璃纖維氈層601所用的玻璃纖維氈為常州天馬集團(tuán)有限公司制造的3mm厚的玻璃纖維棉氈。第二氣凝膠保溫毯層602所用的氣凝膠保溫毯為二氧化硅高溫型氣凝膠保溫毯，其厚度為6毫米，為常州循天節(jié)能科技有限公司制造的RunAG650型氣凝膠保溫毯。該氣凝膠保溫毯能夠耐650°C的高溫。根據(jù)具體使用情況，也可以增加使用保溫復(fù)合層600，例如使用2組或3組保溫復(fù)合層600。根據(jù)使用情況及為了成本考慮，第2組和第三組的氣凝膠保溫毯可使用中溫型氣凝膠保溫毯。本實(shí)施例使用3組保溫復(fù)合層。
支撐條702為環(huán)繞固定在最外層氣凝膠保溫毯上的寬度約為I 3厘米的氣凝膠條，支撐條702在煙氣管401和熱風(fēng)管402上每隔0.6 1.0米設(shè)置。所述氣凝膠條是由氣凝膠保溫毯裁剪成條，氣凝膠保溫毯的厚度為0.6cm 1.5cm。鐵皮703繞包在支撐條702外側(cè)，鐵皮703與最外層氣凝膠保溫毯之間形成環(huán)形空腔，即為空氣層800，空氣層800的空氣起到保溫的作用，比起再增設(shè)保溫材料層，大大降低了保溫成本。對于熱風(fēng)管402，采用傳統(tǒng)保溫結(jié)構(gòu)時(shí)，保溫層外表面的溫度為100°C 120°C，環(huán)境溫度為50°C。使用本實(shí)施例的保溫件，管道I的表面的溫度由原先的100°C 120°C下降至60°C以下，環(huán)境溫度為40°C。本實(shí)施例的管道保溫件大幅降低了煙氣管和熱風(fēng)管的散熱。(實(shí)施例2)見圖4和圖5，本實(shí)施 例的其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于:本實(shí)施例的窯體保溫件還包括保溫復(fù)合層600。保溫復(fù)合層600按照所包含的玻璃纖維氈層和氣凝膠保溫毯層的數(shù)量多少的不同而分為單保溫復(fù)合層600a、雙保溫復(fù)合層600b和三重保溫復(fù)合層。單保溫復(fù)合層600a只有I個(gè)復(fù)合層，也即由第一玻璃纖維氈層601和第二氣凝膠保溫毯層602按照從內(nèi)向外的次序依次設(shè)置而構(gòu)成。雙保溫復(fù)合層600b有2個(gè)復(fù)合層，也即由第一玻璃纖維氈層601、第二氣凝膠保溫毯層602、第二玻璃纖維氈層603和第三氣凝膠保溫毯層604按照從內(nèi)向外的次序依次設(shè)置而構(gòu)成。三重保溫復(fù)合層在第三氣凝膠保溫毯層604外還包括一組玻璃纖維氈層和氣凝膠保溫毯層。保溫復(fù)合層600設(shè)置在隔熱復(fù)合層500與固定件701之間，固定件701使得保溫復(fù)合層600和隔熱復(fù)合層500按照由外向內(nèi)的次序被壓緊、壓實(shí)在輥道窯窯體的保溫層300上。見圖5，本實(shí)施例的陶瓷輥道窯的窯體高溫區(qū)保溫件的保溫復(fù)合層600為雙保溫復(fù)合層600b，雙保溫復(fù)合層600b設(shè)置在隔熱復(fù)合層500的第一氣凝膠保溫毯層502外。高溫區(qū)保溫件的雙保溫復(fù)合層600b中的第一玻璃纖維氈層601由玻璃纖維氈以搭接的方式連接構(gòu)成，第二玻璃纖維氈層603也由相應(yīng)的玻璃纖維氈以搭接的方式連接構(gòu)成。且本實(shí)施例中，第一玻璃纖維氈層601和第二玻璃纖維氈層603所采用的玻璃纖維氈的來源相同，均為常州天馬集團(tuán)有限公司制造的3_厚的玻璃纖維棉氈。高溫區(qū)保溫件的雙保溫復(fù)合層600b中的第二氣凝膠保溫毯層602由6_厚的高溫型氣凝膠保溫毯以搭接的方式連接構(gòu)成。該高溫型氣凝膠保溫毯與上述高溫區(qū)保溫裝置的第一氣凝膠保溫毯層502的氣凝膠保溫毯的來源相同。第三氣凝膠保溫毯層604由厚度為6mm的中溫型氣凝膠保溫毯以搭接的方式連接構(gòu)成，該中溫型氣凝膠保溫毯為二氧化硅氣凝膠保溫毯，為常州循天節(jié)能科技有限公司制造的RunAG380型氣凝膠保溫毯，該氣凝膠保溫毯能夠耐380°C的高溫。高溫區(qū)保溫裝置的雙保溫復(fù)合層600b的第一玻璃纖維氈層601的各個(gè)搭接處相對于與其在內(nèi)部相鄰的隔熱復(fù)合層500的第一氣凝膠保溫毯層502相應(yīng)的搭接處錯(cuò)開設(shè)置，雙保溫復(fù)合層600b的第二氣凝膠保溫毯層602的各個(gè)搭接處相對于與其在內(nèi)部相鄰的第一玻璃纖維氈層601相應(yīng)的搭接處錯(cuò)開設(shè)置，雙保溫復(fù)合層600b的第二玻璃纖維氈層603的各個(gè)搭接處相對于與其在內(nèi)部相鄰的第二氣凝膠保溫毯層602的相應(yīng)的搭接處錯(cuò)開設(shè)置，雙保溫復(fù)合層600b的第三氣凝膠保溫毯層604的各個(gè)搭接處相對于與其在內(nèi)部相鄰的第二玻璃纖維氈層603的相應(yīng)的搭接處錯(cuò)開設(shè)置；也即在鋪設(shè)各個(gè)玻璃纖維氈層時(shí)，對處于內(nèi)層的氣凝膠保溫毯層的搭接處則按照錯(cuò)開的方式進(jìn)行搭接鋪設(shè)，在鋪設(shè)雙保溫復(fù)合層600b的各個(gè)氣凝膠保溫毯層時(shí)，對處于內(nèi)層的玻璃纖維氈層的搭接處也按照錯(cuò)開的方式進(jìn)行搭接鋪設(shè)。高溫區(qū)保溫件的固定件701直接與雙保溫復(fù)合層600b的第三氣凝膠保溫毯層604相接觸。對于位于窯墻的立面位置處的第三氣凝膠保溫毯層604，固定件701的壓緊件將由外至內(nèi)依次設(shè)置的雙保溫復(fù)合層600b和隔熱復(fù)合層500壓緊在墻體的保溫層300上后，再焊接固定在輥道窯的鋼鐵立柱上；對位于窯頂?shù)谌龤饽z保溫毯層604，固定件701的重物如磚塊將由外至內(nèi)依次設(shè)置的雙保溫復(fù)合層600b和隔熱復(fù)合層500壓緊壓實(shí)在位于窯頂處的保溫層I上。見圖4，窯體中溫區(qū)保溫件的結(jié)構(gòu)與上述高溫區(qū)保溫件的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于:中溫區(qū)保溫件的保溫復(fù)合層600為單保溫復(fù)合層600a,而不是雙保溫復(fù)合層600b。單保溫復(fù)合層600a的第二氣凝膠保溫毯層602的氣凝膠保溫毯為中溫型氣凝膠保溫毯，其來源與高溫區(qū)保溫裝置的雙保溫復(fù)合層600b的第三氣凝膠保溫毯層604的中溫型氣凝膠保溫毯的來源相同。中溫區(qū)保溫裝置的固定件701直接與單保溫復(fù)合層600a的第二氣凝膠保溫毯層602相接觸，從而將由外至內(nèi)依次設(shè)置的單保溫復(fù)合層600a和隔熱復(fù)合層500固定在輥道窯相應(yīng)的保溫層300上。本實(shí)施例的輥道窯的窯體的低溫區(qū)保溫件的結(jié)構(gòu)只有隔熱復(fù)合層500，不設(shè)置保溫復(fù)合層600，且隔熱復(fù)合層500的第一氣凝膠保溫毯層502的氣凝膠保溫毯為中溫型氣凝膠保溫毯，其來源與高溫區(qū)保溫裝置的雙保溫復(fù)合層600b的第三氣凝膠保溫毯層604的中溫型氣凝膠保溫毯的來源相同。設(shè)有上述窯體保溫件的輥道窯在生產(chǎn)使用中，其高溫區(qū)的外層溫度由原先的80°C 110°C下降至50°C 60°C，中溫區(qū)的溫度由原先的溫度70V 80°C下降至45V 50。。。(實(shí)施例3) 本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于:本實(shí)施例的陶瓷輥道窯的保溫裝置還包括輥?zhàn)娱g隙保溫件。所述輥?zhàn)娱g隙保溫件用硬質(zhì)氣凝膠絕熱材料制成，輥?zhàn)娱g隙保溫件的形狀與輥?zhàn)优c輥?zhàn)拥拈g隙的形狀相吻合，與輥?zhàn)淤N合緊密。本實(shí)施例所用的硬質(zhì)氣凝膠絕熱材料為常州循天節(jié)能科技有限公司制造的RunAGlOOO-1O型硬質(zhì)氣凝膠。現(xiàn)有技術(shù)中的輥?zhàn)优c輥?zhàn)又g的間隙散熱嚴(yán)重，一般用硅酸鋁散棉堵塞，而硅酸鋁散棉經(jīng)常燒毀，需要一個(gè)月?lián)Q一次。而輥?zhàn)娱g隙保溫件可保持使用I年左右不失效。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷輥道窯的保溫裝置，其特征在于:包括窯體保溫件和管道保溫件； 所述窯體保溫件包括隔熱復(fù)合層(500)、固定件(701)，支撐條(702)和鐵皮(703);隔熱復(fù)合層(500 )由硅酸鋁纖維毯層(501)和第一氣凝膠保溫毯層(502 )組成；硅酸鋁纖維毯層(501)和第一氣凝膠保溫毯層(502)按照由內(nèi)向外的次序依次鋪設(shè)覆蓋在陶瓷輥道窯窯體的所有設(shè)置保溫層(300)的部位的外側(cè)面上，固定件(701)設(shè)置在第一氣凝膠保溫毯層(502)外，使得隔熱復(fù)合層(500)被壓緊、壓實(shí)在陶瓷輥道窯的保溫層(300)的外側(cè)面上；所述保溫層(300)為設(shè)置在陶瓷輥道窯窯體的外壁上的硅質(zhì)保溫材料層； 支撐條(702 )固定在第一氣凝膠保溫毯層(502 )外，支撐條(702 )為I層或疊放的2層寬度為I 3cm的氣凝膠條，在第一氣凝膠保溫毯層(502)上平行地每隔0.5 1.0米設(shè)置一條；所述氣凝膠條是由氣凝膠保溫毯裁剪成條； 鐵皮(703)固定在支撐條(702)的外側(cè)，鐵皮(703)與第一凝膠保溫毯層(502)平行，鐵皮(703)與第一氣凝膠保溫毯層(502)之間形成空氣層(800)； 所述管道保溫件包括I 3組保溫復(fù)合層(600)、固定件、支撐條(702)和鐵皮(703)；管道保溫件設(shè)置在煙氣管(401)和熱風(fēng)管(402)的外側(cè)表面上，煙氣管(401)與輥道窯工作系統(tǒng)的排煙風(fēng)機(jī)(101)相連通，熱風(fēng)管(402)與輥道窯工作系統(tǒng)的抽熱風(fēng)機(jī)(105)相連通； 保溫復(fù)合層(600)由玻璃纖維氈層和氣凝膠保溫毯層組成；按照從內(nèi)至外的次序保溫復(fù)合層(600 )依次逐組繞包在煙氣管(401)和熱風(fēng)管(402 )的外周表面上，并由固定件逐組捆扎固定在管道上； 支撐條(702)為環(huán)繞固定在保溫復(fù)合層(600)的最外層氣凝膠保溫毯上的寬度約為I 3厘米的I層或疊放的2層氣凝膠條，支撐條(702)在煙氣管(401)和熱風(fēng)管(402)上每隔0.6 1.0米設(shè)置； 鐵皮(703 )繞包在支撐條(702 )外側(cè)，鐵皮(703 )與最外層氣凝膠保溫毯之間形成環(huán)形空腔并作為空氣層(800)。`
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷輥道窯的保溫裝置，其特征在于:所述氣凝膠條的厚度為 0.6cm 1.5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷輥道窯的保溫裝置，其特征在于:窯體保溫件還包括保溫復(fù)合層(600);保溫復(fù)合層(600)設(shè)置在隔熱復(fù)合層(500)與固定件(701)之間，固定件(701)使得保溫復(fù)合層(600)和隔熱復(fù)合層(500)按照由外向內(nèi)的次序被壓緊、壓實(shí)在輥道窯窯體的保溫層(300)上；所述保溫復(fù)合層(600)由玻璃纖維氈層和氣凝膠保溫毯層組成，氣凝膠保溫毯層鋪設(shè)在玻璃纖維氈層的外側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷輥道窯的保溫裝置，其特征在于:窯體保溫件的保溫復(fù)合層(600)包括單保溫復(fù)合層(600a)、雙保溫復(fù)合層(600b)和三重保溫復(fù)合層；單保溫復(fù)合層(600a)由第一玻璃纖維氈層(601)和第二氣凝膠保溫毯層(602)按照從內(nèi)向外的次序依次設(shè)置而構(gòu)成；雙保溫復(fù)合層(600b)由第一玻璃纖維氈層(601)、第二氣凝膠保溫毯層(602)、第二玻璃纖維氈層(603)和第三氣凝膠保溫毯層(604)按照從內(nèi)向外的次序依次設(shè)置而構(gòu)成；三重保溫復(fù)合層在第三氣凝膠保溫毯層(604)外還包括一組玻璃纖維氈層和氣凝膠保溫毯層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷輥道窯的保溫裝置，其特征在于:所述保溫層(300)包括外表溫度大于90°C的高溫區(qū)保溫層、外表溫度為70°C 90°C的中溫區(qū)保溫層和外表的溫度為50°C 70°C的低溫區(qū)保溫層；窯體保溫件的位于高溫區(qū)保溫層處的保溫件為高溫區(qū)保溫件，位于中溫區(qū)保溫層處的保溫件為中溫區(qū)保溫件，位于低溫區(qū)保溫層處的保溫件為低溫區(qū)保溫件；所述的保溫層的外表溫度是指輥道窯運(yùn)行時(shí)，其保溫層(300)暴露在空氣中的外表的溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷輥道窯的保溫裝置，其特征在于:窯體高溫區(qū)保溫件的隔熱復(fù)合層(500)的第一氣凝膠保溫毯層(502)的氣凝膠保溫毯為高溫型氣凝膠保溫毯；保溫復(fù)合層(600 )為雙保溫復(fù)合層(600b )或三重復(fù)合保溫層，雙保溫復(fù)合層(600b )或三重復(fù)合保溫層的內(nèi)側(cè)的氣凝膠保溫毯層的氣凝膠保溫毯為高溫型氣凝膠保溫毯，最外側(cè)的氣凝膠保溫毯層的氣凝膠保溫毯為中溫型氣凝膠保溫毯。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷輥道窯的保溫裝置，其特征在于:窯體中溫區(qū)保溫件的隔熱復(fù)合層(500)的第一氣凝膠保溫毯層(502)的氣凝膠保溫毯為高溫型氣凝膠保溫毯；保溫復(fù)合層(600)為單保溫復(fù)合層(600a)，單保溫復(fù)合層(600a)的第二氣凝膠保溫毯層(602)的氣凝膠保溫毯為中溫型氣凝膠保溫毯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的陶瓷輥道窯的保溫裝置，其特征在于:所述氣凝膠保溫毯在常溫下的導(dǎo)熱系數(shù)為0.012 0.023ff/m.K ;所述氣凝膠保溫毯是由氣凝膠經(jīng)過超細(xì)玻璃纖維等耐熱纖維骨架復(fù)合后獲得的絕熱材料，其中的氣凝膠可以是二氧化硅氣凝膠、氧化鋁氣凝膠、二氧化鈦氣凝膠、氧化鋯氣凝膠，也可以是上述氣凝膠中的一種或兩種或三種或四種氣凝膠組成的混合氣凝膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的陶瓷輥道窯的保溫裝置，其特征在于:還包括輥?zhàn)娱g隙保溫件，所述輥?zhàn)娱g隙保溫件用硬質(zhì)氣凝膠絕熱材料制成，輥?zhàn)娱g隙保溫件的形狀與輥?zhàn)优c輥?zhàn)拥拈g隙的形 狀相吻合，與輥?zhàn)淤N合緊密。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷輥道窯的保溫裝置，包括窯體保溫件和管道保溫件。所述窯體保溫件包括隔熱復(fù)合層、固定件，支撐條和鐵皮；隔熱復(fù)合層由硅酸鋁纖維毯層和第一氣凝膠保溫毯層組成；支撐條固定在第一氣凝膠保溫毯層外。鐵皮固定在支撐條的外側(cè)，鐵皮與第一氣凝膠保溫毯層之間形成空氣層。所述管道保溫件包括1～3組保溫復(fù)合層、固定件、支撐條和鐵皮；保溫復(fù)合層由玻璃纖維氈層和氣凝膠保溫毯層組成；逐組繞包在煙氣管和熱風(fēng)管的外周表面上。鐵皮繞包在支撐條外側(cè)，鐵皮與最外層氣凝膠保溫毯之間形成環(huán)形空腔并作為空氣層。本發(fā)明的保溫裝置對輥道窯窯體的二次保溫效果顯著，并且大幅降低了煙氣管和熱風(fēng)管的散熱。
文檔編號F27D1/00GK103245191SQ201310178468
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月14日
發(fā)明者徐俊偉, 敖文亮, 陳精明 申請人:常州循天節(jié)能科技有限公司