一種陶瓷纖維廢渣棉混料剪切分離機(jī)的制作方法
【專利說明】一種陶瓷纖維廢渣棉混料剪切分離機(jī)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及剪切分離機(jī)，具體地說是一種陶瓷纖維廢渣棉混料剪切分離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機(jī)械震動等優(yōu)點，在機(jī)械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。陶瓷纖維比隔熱磚與澆筑料等傳統(tǒng)耐材節(jié)能達(dá)10-30%，應(yīng)用范圍廣、使用量大。在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的廢渣和廢棉以及下角料中仍還有大量可再利用的長纖維廢棉，如何將可利用長纖維費(fèi)廢棉從廢渣棉混料中分離出來是要解決問題。
[0004]2011年9月28日公開的公開號為CN102199812A的中國專利，提出一種廢棉、毛、麻的機(jī)下雜質(zhì)分離機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有廢棉、毛、麻回收提凈時的清理裝置由于結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致功率消耗大、生產(chǎn)效果低且影響棉纖維品質(zhì)的問題。落料斗的下部固定有箱體，箱體的上、下兩側(cè)設(shè)有清雜輥和旋轉(zhuǎn)軸，清雜輥上固定有齒釘，且清雜輥在與落料斗對應(yīng)的位置處固定有導(dǎo)向螺旋葉片，清雜輥上套有清雜箱，清雜箱的右端側(cè)壁設(shè)有出料斗，旋轉(zhuǎn)軸上固定有螺旋葉片，且在箱體的左端或右端底部設(shè)有出渣斗。本方案中采用清雜輥的齒釘對廢棉、毛、麻進(jìn)行分離，齒釘結(jié)構(gòu)容易損傷棉纖維；齒釘分離出的含棉物質(zhì)由清雜輥旋轉(zhuǎn)進(jìn)入到出料斗進(jìn)行收集，出料斗中得到的棉纖維中仍會混雜細(xì)小雜質(zhì)。如何將廢渣棉混料中長纖維廢棉、廢渣、粉塵分別分離出來，得到干凈可用的長纖維廢棉，是需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足，提供一種陶瓷纖維廢渣棉混料剪切分離機(jī)，來解決陶瓷纖維廢渣棉混料的分離、回收的問題，實現(xiàn)廢渣棉混料中廢棉、廢渣、粉塵的分別回收，可得到干凈可利用廢棉，且避免了對環(huán)境的污染。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種陶瓷纖維廢渣棉混料剪切分離機(jī)，其特征在于包括支架1、上料傳送機(jī)、剪切分離機(jī)、出料傳送機(jī)、收集裝置、電動機(jī)組、電控箱，支架I上固定有剪切分離機(jī)，剪切分離機(jī)包括外殼、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸、若干葉片、篩網(wǎng)，外殼內(nèi)部形成相連通的剪切分離腔、渣倉，剪切分離腔上開有進(jìn)料口、出料口，渣倉開有出渣口，剪切分離腔與下部的渣倉通過篩網(wǎng)隔離，轉(zhuǎn)軸位于剪切分離腔內(nèi)、并通過軸承固定在剪切分離腔的側(cè)壁上，轉(zhuǎn)子設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的外周，葉片排布在轉(zhuǎn)子的外側(cè)面上；
電控箱連接電動機(jī)組，電動機(jī)組分別連接驅(qū)動上料傳送機(jī)、出料傳送機(jī)、轉(zhuǎn)軸，上料傳送機(jī)與進(jìn)料口連通，出料傳送機(jī)位于出渣口的下方，出料口與收集裝置連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述剪切分離腔的截面為圓弧形，篩網(wǎng)的截面為圓弧形，剪切分離腔側(cè)壁與渣倉側(cè)壁呈切線相交，篩網(wǎng)固定于剪切分離腔側(cè)壁的下部。
[0008]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口位于剪切分離腔的前部，出料口位于剪切分離腔的后部，出渣口位于渣倉的底部。
[0009]進(jìn)一步的，所述葉片包括倒V型葉片、板型葉片，倒V型葉片和板型葉片均在轉(zhuǎn)子外側(cè)面呈軸向均勻排布，且倒V型葉片與板型葉片在轉(zhuǎn)子外側(cè)面呈徑向相間排布。
[0010]進(jìn)一步的，所述倒V型葉片與轉(zhuǎn)子焊接連接，且倒V型葉片與轉(zhuǎn)子的軸線呈70
度?90度角。
[0011]進(jìn)一步的，所述板型葉片與轉(zhuǎn)子焊接連接，且板型葉片與轉(zhuǎn)子的切面呈30度?80度角。
[0012]進(jìn)一步的，所述外殼內(nèi)篩網(wǎng)與葉片的間距至少為葉片豎直高度的一半。
[0013]進(jìn)一步的，所述收集裝置包括收集腔、放料閥、裝料袋、布袋，收集腔上開有進(jìn)棉口、出塵口、出棉口，收集腔的進(jìn)棉口與剪切分離機(jī)的出料口通過管道連通，收集腔的出塵口與布袋通過管道連通，收集腔的出棉口與裝料袋通過放料閥連接。
[0014]進(jìn)一步的，所述收集腔上部為圓柱體，收集腔下部為倒錐體，進(jìn)棉口位于收集腔側(cè)壁的前部，出塵口位于收集腔的頂部，出棉口位于收集腔的底部；管道環(huán)繞于收集腔外側(cè)面，并依次穿過進(jìn)棉口、出塵口與布袋連通，位于收集腔內(nèi)的管道的底部開有落棉口。
[0015]進(jìn)一步的，還包括支架I1、支架II1、支架IV，支架II固定上料傳送機(jī)，支架III固定出料傳送機(jī)，支架IV固定收集裝置。
[0016]本發(fā)明的一種陶瓷纖維廢渣棉混料剪切分離機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
1、在本發(fā)明的剪切分離腔內(nèi)，廢渣棉混料在倒V型葉片和板型葉片的作用下被剪切并分離為廢渣、長纖維廢棉，廢渣通過篩網(wǎng)經(jīng)渣倉由出料傳送機(jī)輸送出剪切分離機(jī)內(nèi)，長纖維廢棉通過收集裝置的除塵得到干凈的可利用的長纖維廢棉，并將除塵后的長纖維廢棉收集到裝料袋內(nèi)，實現(xiàn)了陶瓷纖維廢渣棉的再利用，節(jié)約了成本；
2、本發(fā)明的葉片包括倒V型葉片，該結(jié)構(gòu)的葉片用于剪切廢渣棉混料，具有避免損傷長纖維廢棉的優(yōu)點；
3、本發(fā)明的葉片包括板型葉片且板型葉片呈一定角度焊接在轉(zhuǎn)子外周，既可用以移動運(yùn)轉(zhuǎn)廢棉，也可為剪切分離腔的進(jìn)料口、出料口提供風(fēng)，并為收集裝置提供氣流；
4、本發(fā)明的收集裝置的出塵口連通布袋，用于吸附長纖維廢棉中粉塵及小顆粒物，既有利于收集到干凈的廢棉，又可避免環(huán)境污染，具有環(huán)保的優(yōu)點；
5、本發(fā)明由電控箱及電機(jī)驅(qū)動實現(xiàn)廢渣棉混料的分離及回收利用，實現(xiàn)了機(jī)械操作，節(jié)省了勞動力，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]圖1為一種陶瓷纖維廢渣棉混料剪切分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為一種陶瓷纖維廢渣棉混料剪切分離機(jī)的剪切分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、剪切分離機(jī)，2、外殼，3、進(jìn)料口，4、剪切分離腔，5、轉(zhuǎn)子，6、轉(zhuǎn)軸，7、葉片，8、出料口，9、管道，10、出塵口，11、布袋，12、落棉口，13、收集腔，14、出棉口，15、放料閥，16、裝料袋，17、支架IV，18、支架I，19、篩網(wǎng)，20、渣倉，21、出渣口，22、出料傳送機(jī)，23、支架111，24、上料傳送機(jī)，25、支架II，26、電機(jī)，27、倒V型葉片，28、板型葉片，29、收集裝置。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]在本發(fā)明中，在未作反相說明的情況下，使用的方位詞如“前、后、左、右”是指參考圖1所示的前、后、左、右，“內(nèi)、外”是指對部件本身的輪廓的的內(nèi)外。
[0021]實施例:
本發(fā)明的一種陶瓷纖維廢渣棉混料剪切分離機(jī)，包括支架I 18、上料傳送機(jī)24、剪切分離機(jī)1、出料傳送機(jī)22、收集裝置29、裝料袋5、電動機(jī)組、電控箱，支架I 18上固定剪切分離機(jī)I，剪切分離機(jī)I包括外殼2、轉(zhuǎn)子5、轉(zhuǎn)軸6、若干葉片7、篩網(wǎng)19，外殼2內(nèi)部形成相連通的剪切分離腔4、渣倉20，具體地，剪切分離腔4的截面為圓弧形，剪切分離腔4與渣倉20側(cè)壁呈切線相交，剪切分離腔4上開有進(jìn)料口 3、出料口 8，渣倉20開有出渣口 21，剪切分離腔4與下部的渣倉20通過篩網(wǎng)19隔離，轉(zhuǎn)軸6位于剪切分離腔4內(nèi)、并通過軸承固定在剪切分離腔4側(cè)壁上，轉(zhuǎn)子5設(shè)置在轉(zhuǎn)軸6的外周，葉片7排布在轉(zhuǎn)子5的外側(cè)面上，電控箱連接電動機(jī)組，電動機(jī)組分別連接并驅(qū)動上料傳送機(jī)24、出料傳送機(jī)22、轉(zhuǎn)軸6，上料傳送機(jī)24與進(jìn)料口 3連通，出料傳送機(jī)22位于出渣口 21的下方，出料口 8與收集裝置29連通。
[0022]具體地，進(jìn)料口 3位于剪切分離腔4左側(cè)壁的前部，出料口位于剪切分離腔4右側(cè)壁的后部，出渣口 21位于渣倉20的底部，轉(zhuǎn)子5與剪切分離腔4同軸，且進(jìn)料口 3、出料口8均位于轉(zhuǎn)子5軸線的上方，便于廢渣棉混料與轉(zhuǎn)子5上葉片7的充分接觸，進(jìn)而將長纖維廢棉與廢渣分離，并將篩選出的長纖維廢棉傳送到出料口 8。
[0023]篩網(wǎng)19可選