專利名稱：超薄電磁爐及其底殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電磁爐，尤其涉及超薄電磁爐以及電磁爐的底殼。
背景技術(shù)：
電磁爐已被人們廣泛使用。在用電磁爐進(jìn)行煲湯、涮火鍋、煮粥、燒水等烹飪工序時(shí)，若鍋中的湯水溢出，會(huì)沿爐體流下，進(jìn)而從底殼的進(jìn)風(fēng)部進(jìn)入底殼內(nèi)，一旦接觸電路，則會(huì)引起炸機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電磁爐底殼，該電磁爐底殼能夠有效防止從爐面流下的水進(jìn)入底殼內(nèi)。 本實(shí)用新型電磁爐底殼包括底板和設(shè)置于該底板的進(jìn)風(fēng)部，所述進(jìn)風(fēng)部設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)向下的導(dǎo)水柱。優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)部靠近該底殼的左側(cè)板或右側(cè)板，對(duì)應(yīng)在該左側(cè)板或右側(cè)板與該底板的鄰界處設(shè)置月牙形擋水筋，該月牙形擋水筋的凹弧面朝向所述進(jìn)風(fēng)部的外沿。優(yōu)選地，所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)水柱按環(huán)形設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)部的底面。優(yōu)選地，所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)水柱包圍在所述進(jìn)風(fēng)部的周圍。優(yōu)選地，所述底殼呈盤形，底殼的后側(cè)板設(shè)置出風(fēng)口，所述底殼內(nèi)底板的中部設(shè)置一個(gè)向上的能夠容納線圈盤的風(fēng)筒，風(fēng)筒與底殼的后側(cè)板之間設(shè)置電路板安裝槽，風(fēng)筒與底殼的左側(cè)板或右側(cè)板之間設(shè)置散熱器安裝槽，所述進(jìn)風(fēng)部位于該散熱器安裝槽前側(cè)，所述風(fēng)筒上靠近該進(jìn)風(fēng)部處設(shè)置過風(fēng)缺口，從所述風(fēng)筒的前側(cè)部到所述進(jìn)風(fēng)部的前側(cè)再到所述散熱器安裝槽的外側(cè)部設(shè)置一個(gè)擋風(fēng)板。優(yōu)選地，所述擋風(fēng)板的一部分與所述風(fēng)筒的一部分重合，檔風(fēng)板和風(fēng)筒的組合呈傾斜的9字形。優(yōu)選地，所述風(fēng)筒與線圈盤相適配，風(fēng)筒的側(cè)部設(shè)置裝配缺口且于該風(fēng)筒外面靠近該裝配缺口處設(shè)置線圈盤安裝機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述風(fēng)筒的高度小于所述擋風(fēng)板的高度。優(yōu)選地，所述擋風(fēng)板的高度與所述底殼的側(cè)板的高度相等。本實(shí)用新型還提供了一種超薄電磁爐，包括線圈盤、微晶玻璃板、控制電路板和一個(gè)散熱風(fēng)扇，還包括上述任意一項(xiàng)的電磁爐底殼，所述線圈盤和散熱風(fēng)扇分別安裝于所述風(fēng)筒內(nèi)和所述底殼內(nèi)所述進(jìn)風(fēng)部處，所述控制電路板安裝在所述電路板安裝槽內(nèi)且其功率兀件的散熱器嵌于所述散熱器安裝槽內(nèi)，所述微晶玻璃板安裝于所述底殼的口部。由于在進(jìn)風(fēng)部設(shè)置了向下的導(dǎo)水柱，當(dāng)湯或水流向進(jìn)風(fēng)部時(shí)，被該導(dǎo)水柱導(dǎo)向臺(tái)面，從而能夠防止湯水通過進(jìn)風(fēng)部進(jìn)入底殼內(nèi)，能夠避免因底殼進(jìn)水而導(dǎo)致的炸機(jī)。

[0015]圖I為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例電磁爐底殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為其后視圖；圖3為其底部結(jié)構(gòu)不意圖；圖4為圖3中A部的放大圖；圖5為采用圖I所示電磁爐底殼的一種超薄電磁爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。圖1-4示出了一種超薄電磁爐底殼的結(jié)構(gòu)。如圖1-4所示，本超薄電磁爐底殼I
包括底板la、后側(cè)板lb、左側(cè)板lc、前側(cè)板Ig和右側(cè)板li，整體呈盤形。后側(cè)板lb、左側(cè)板lc、前側(cè)板Ig和右側(cè)板Ii與底板Ia的臨界處通過弧形面過度，底板Ia設(shè)置進(jìn)風(fēng)部If,后側(cè)板Ib設(shè)置出風(fēng)口 lbl，左側(cè)板Ic的近后端處設(shè)置出風(fēng)口 lcl，右側(cè)板Ii的近后端處設(shè)置出風(fēng)口 lil。底殼I內(nèi)底板Ia的中部設(shè)置一個(gè)向上的能夠容納線圈盤的風(fēng)筒lk，風(fēng)筒Ik與底殼I的后側(cè)板Ib之間設(shè)置電路板安裝槽11，風(fēng)筒Ik與底殼I的左側(cè)板Ic之間設(shè)置散熱器安裝槽1山進(jìn)風(fēng)部If位于散熱器安裝槽Id前側(cè)，風(fēng)筒Ik上靠近進(jìn)風(fēng)部If處設(shè)置過風(fēng)缺口 le，從風(fēng)筒Ik的前側(cè)部到進(jìn)風(fēng)部If的前側(cè)再到散熱器安裝槽Id的外側(cè)部(在圖I中為左側(cè)板Ic)設(shè)置一個(gè)擋風(fēng)板lh。進(jìn)風(fēng)部If設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)向下的導(dǎo)水柱In。當(dāng)湯或水流到進(jìn)風(fēng)部If時(shí)，會(huì)順著導(dǎo)水柱In流向臺(tái)面，從而能夠防止湯水通過進(jìn)風(fēng)部If流入底殼I內(nèi)，從而能夠避免因底殼I進(jìn)水導(dǎo)致的炸機(jī)。本實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)部If靠近底殼I的左側(cè)板lc，為了能更加有效地防止?fàn)t面流下的湯水經(jīng)進(jìn)風(fēng)部If進(jìn)入底殼I內(nèi)，進(jìn)一步還在左側(cè)板Ic與底板Ia的鄰界處設(shè)置月牙形擋水筋lm，該月牙形擋水筋I(lǐng)m的凹弧面朝向進(jìn)風(fēng)部If的外沿。這樣當(dāng)湯水沿左側(cè)板Ic流向進(jìn)風(fēng)部If時(shí)，被月牙形擋水筋I(lǐng)m擋開，避免通過進(jìn)風(fēng)部If流入底殼I內(nèi)，而從底殼I其它側(cè)板流下的湯水，由于距進(jìn)風(fēng)部If較遠(yuǎn)，并不容易通過進(jìn)風(fēng)部If流入底殼I內(nèi)?？梢岳斫獾兀谝恍?shí)施例中，還可以將進(jìn)風(fēng)部If設(shè)置在靠近底殼I的右側(cè)板Ii處，將散熱器安裝槽Id設(shè)置在風(fēng)筒Ik與底殼I的右側(cè)板Ii之間，此時(shí)，可以在右側(cè)板Ii與底板Ia的鄰界處設(shè)置月牙形擋水筋，并使月牙形擋水筋的凹弧面朝向進(jìn)風(fēng)部If的外沿，以阻擋從右側(cè)板Ii流向進(jìn)風(fēng)部If的湯水，更有效的防止湯水進(jìn)入底殼I。如圖4所示，在本實(shí)施例中，復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)水柱In按環(huán)形設(shè)置在進(jìn)風(fēng)部If的底面，這樣無論水從哪個(gè)方向流向進(jìn)風(fēng)部lf，都能被導(dǎo)水柱In導(dǎo)向臺(tái)面，而不會(huì)通過進(jìn)風(fēng)部If進(jìn)入底殼I內(nèi)。在一些實(shí)施例中，復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)水柱In也可以包圍在進(jìn)風(fēng)部If的周圍，當(dāng)水到達(dá)導(dǎo)水柱In時(shí)還未到達(dá)進(jìn)風(fēng)部If，這時(shí)，水沿導(dǎo)水柱In向下流至臺(tái)面，而不會(huì)通過進(jìn)風(fēng)部If進(jìn)入底殼I內(nèi)。為了能夠提高電磁爐內(nèi)部散熱效果，如圖I所示，在一些實(shí)施例中，使擋風(fēng)板Ih的一部分與風(fēng)筒Ik的一部分重合，即擋風(fēng)板Ih的一部分構(gòu)成了風(fēng)筒Ik的一部分，檔風(fēng)板Ih和風(fēng)筒Ik的組合呈傾斜的9字形。這樣，風(fēng)道更加封閉，能夠使風(fēng)壓更強(qiáng)，從而能夠提高電磁爐內(nèi)部的散熱效果。[0028]如圖I所示，在一些實(shí)施例中，風(fēng)筒Ik設(shè)計(jì)成與線圈盤相適配，在風(fēng)筒Ik的側(cè)部設(shè)置裝配缺口 Ikl且于風(fēng)筒Ik外面靠近裝配缺口 Ikl處設(shè)置線圈盤安裝機(jī)構(gòu)lj。這樣可以減小風(fēng)筒Ik的空間結(jié)構(gòu)。一些實(shí)施例中，風(fēng)筒Ik的高度小于擋風(fēng)板Ih的高度，以形成第三風(fēng)道。一些實(shí)施例中，擋風(fēng)板Ih的高度與底殼I的各側(cè)板的高度相等，以將風(fēng)全部擋向出風(fēng)口 Ibl所在一側(cè)。圖5示出了一種超薄電磁爐的結(jié)構(gòu)。如圖5所示，本超薄電磁爐包括線圈盤3、微晶玻璃板(圖中未不出)、控制電路板2和一個(gè)散熱風(fēng)扇5,還包括底殼I,底殼I的結(jié)構(gòu)如圖1-4所示，線圈盤3安裝于風(fēng)筒Ik內(nèi)其裝配耳從風(fēng)筒Ik側(cè)部的裝配缺口 Ikl伸出與線圈盤安裝機(jī)構(gòu)Ij固定在一起，散熱風(fēng)扇5安裝于底殼I內(nèi)進(jìn)風(fēng)部If處，控制電路板2安裝在電路板安裝槽11內(nèi)且其功率元件的散熱器4嵌于散熱器安裝槽Id內(nèi)，微晶玻璃板安裝于底殼I的口部。 本超薄電磁爐包括三個(gè)風(fēng)道，第一風(fēng)道依次由進(jìn)風(fēng)部If、散熱風(fēng)扇5、散熱器安裝槽Id和出風(fēng)口 Ibl組成；第二風(fēng)道依次由進(jìn)風(fēng)部If、散熱風(fēng)扇5、過風(fēng)缺口 le、風(fēng)筒lk、線圈盤3下方的間隙、線圈盤3的線匝之間的間隙、線圈盤3上方的間隙和出風(fēng)口 Ibl組成；第三風(fēng)道依次由進(jìn)風(fēng)部If、散熱風(fēng)扇5、風(fēng)筒Ik上方的間隙和出風(fēng)口 Ibl組成。散熱風(fēng)扇5采用電磁爐通用風(fēng)扇，能夠保證足夠的風(fēng)壓和風(fēng)量。工作時(shí)，散熱風(fēng)扇5的扇頁按圖5中順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，一部分切線風(fēng)流和一部分軸向風(fēng)流流入散熱器安裝槽ld，通過第一風(fēng)道將散熱器4和功率元件的熱量帶出底殼I外；另一部分切線風(fēng)流從過風(fēng)缺口 Ie流入風(fēng)筒lk，通過第二風(fēng)道將線圈盤3產(chǎn)生的熱量帶出底殼I外；另一部分軸向風(fēng)流沿第三風(fēng)道流出底殼I外，對(duì)線圈盤3散熱。本超薄電磁爐采用單風(fēng)扇三風(fēng)道散熱，具有散熱效果好，重量輕，成本低，噪聲小等特點(diǎn)?！?shí)施例的電磁爐底殼至少具有以下有益效果I、具有防水保護(hù)功能；2、在構(gòu)成電磁爐時(shí)，通過風(fēng)筒lk、擋風(fēng)板Ih和散熱器安裝槽Id可以形成三條散熱風(fēng)道，具有較好的散熱效果；3、通過對(duì)擋風(fēng)板的設(shè)計(jì)使風(fēng)道更加封閉，風(fēng)壓更強(qiáng)，散熱效果更好；4、在構(gòu)成電磁爐時(shí)，只需一個(gè)散熱風(fēng)扇，能夠有效降低超薄電磁爐的成本和重量，并且能夠有效避免采用兩個(gè)風(fēng)扇時(shí)引起的干涉噪聲。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電磁爐底殼，包括底板(Ia)和設(shè)置于該底板的進(jìn)風(fēng)部(If)，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)部(If)設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)向下的導(dǎo)水柱(In)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁爐底殼，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)部靠近該底殼(I)的左側(cè)板(Ic)或右側(cè)板(Ii)，對(duì)應(yīng)在該左側(cè)板或右側(cè)板與該底板(Ia)的鄰界處設(shè)置月牙形擋水筋(Im)，該月牙形擋水筋的凹弧面朝向所述進(jìn)風(fēng)部(If)的外沿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁爐底殼，其特征在于所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)水柱(In)按環(huán)形設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)部(If)的底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁爐底殼，其特征在于所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)水柱(In)包圍在所述進(jìn)風(fēng)部(If)的周圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁爐底殼，其特征在于所述底殼(I)呈盤形，底殼的后側(cè)板(Ib)設(shè)置出風(fēng)口(Ibl)，所述底殼內(nèi)底板的中部設(shè)置一個(gè)向上的能夠容納線圈盤的風(fēng)筒(Ik)，風(fēng)筒與底殼的后側(cè)板之間設(shè)置電路板安裝槽(11)，風(fēng)筒與底殼的左側(cè)板或右側(cè)板之間設(shè)置散熱器安裝槽(Id)，所述進(jìn)風(fēng)部位于該散熱器安裝槽前側(cè)，所述風(fēng)筒上靠近該進(jìn)風(fēng)部處設(shè)置過風(fēng)缺口(Ie)，從所述風(fēng)筒的前側(cè)部到所述進(jìn)風(fēng)部的前側(cè)再到所述散熱器安裝槽的外側(cè)部設(shè)置一個(gè)擋風(fēng)板(Ih)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁爐底殼，其特征在于所述擋風(fēng)板的一部分與所述風(fēng)筒的一部分重合，檔風(fēng)板和風(fēng)筒的組合呈傾斜的9字形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁爐底殼，其特征在于所述風(fēng)筒與線圈盤相適配，風(fēng)筒(Ik)的側(cè)部設(shè)置裝配缺口(Ikl)且于該風(fēng)筒外面靠近該裝配缺口處設(shè)置線圈盤安裝機(jī)構(gòu)(Ij)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁爐底殼，其特征在于所述風(fēng)筒的高度小于所述擋風(fēng)板的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁爐底殼，其特征在于所述擋風(fēng)板的高度與所述底殼的側(cè)板的聞度相等。
10.一種超薄電磁爐,包括線圈盤(3)、微晶玻璃板、控制電路板(2)和一個(gè)散熱風(fēng)扇(5)，其特征在于還包括權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的電磁爐底殼(I)，所述線圈盤和散熱風(fēng)扇分別安裝于所述風(fēng)筒內(nèi)和所述底殼內(nèi)所述進(jìn)風(fēng)部處，所述控制電路板安裝在所述電路板安裝槽內(nèi)且其功率元件的散熱器嵌于所述散熱器安裝槽內(nèi)，所述微晶玻璃板安裝于所述底殼的口部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電磁爐底殼，該電磁爐底殼包括底板和設(shè)置于該底板的進(jìn)風(fēng)部，所述進(jìn)風(fēng)部設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)向下的導(dǎo)水柱。還涉及超薄電磁爐，該超薄電磁爐包括線圈盤、微晶玻璃板、控制電路板和一個(gè)散熱風(fēng)扇，還包括該電磁爐底殼，所述線圈盤和散熱風(fēng)扇分別安裝于所述風(fēng)筒內(nèi)和所述底殼內(nèi)所述進(jìn)風(fēng)部處，所述控制電路板安裝在所述電路板安裝槽內(nèi)且其功率元件的散熱器嵌于所述散熱器安裝槽內(nèi)，所述微晶玻璃板安裝于所述底殼的口部。該底殼和電磁爐能夠防止湯水通過進(jìn)風(fēng)部進(jìn)入底殼內(nèi)。
文檔編號(hào)F24C15/08GK202733997SQ20122026968
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者丘守慶, 許申生, 謝榮華, 李鵬, 陳勁鋒 申請(qǐng)人:深圳市鑫匯科電子有限公司