專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁合金熔化爐凈化隔離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁液隔離裝置，具體地說(shuō)涉及鋁合金連續(xù)熔化凈化爐中將熔化的鋁液與浄化除氣后的鋁液相隔離的裝置。
背景技術(shù)：
在使用鋁合金連續(xù)熔化凈化爐時(shí)發(fā)現(xiàn)，其鑄件的機(jī)械性能不如單獨(dú)浄化后的鑄件好。原因在于連續(xù)熔化凈化爐不能把浄化后的鋁 液同爐體內(nèi)沒(méi)有浄化的鋁液分離開(kāi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型g在提供ー種裝置，可以有效地鋁合金連續(xù)熔化凈化爐中將熔化的鋁液與浄化除氣后的鋁液相隔離，使其浄化后的鋁合金鑄件性能進(jìn)ー步提高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，在熔化爐與浄化室相連的部位設(shè)置4個(gè)檔板。板與板之間距離為30— 50mm之間，其中檔板I、檔板III一端安裝在爐蓋內(nèi)表面，另一端與爐底內(nèi)表面距離在50— 80mm之間；擋板II、擋板IV安裝在爐內(nèi)底部，上部與爐蓋內(nèi)表面距離為100一 150mmo由于熔化爐的鋁液流入浄化室要經(jīng)過(guò)多次阻擋并且經(jīng)歷兩次與底部相連的兩個(gè)檔板阻隔，因此，本實(shí)用新型能有效的防止保溫爐內(nèi)的鋁液與浄化室相互流通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，占據(jù)空間??；即能擋住隨鋁液流向浄化室的鋁渣，又使流動(dòng)阻カ較小；現(xiàn)有技術(shù)使用的低壓鑄造爐在凈化室內(nèi)的除氣轉(zhuǎn)子一般都放在爐底部以防止除氣時(shí)下部有死角，而下部的鋁液很容易返回到保溫爐中；本實(shí)用新型有ニ道下部完全阻斷的隔離檔板，因而鋁液流回到保溫爐內(nèi)要經(jīng)上下4次阻隔，鋁液返回到保溫爐非常困難，能防止浄化室鋁液回流到保溫室。維修清理方便，只要把懸垂的ニ片向上取出即可。

圖I是本實(shí)用新型鋁合金熔化爐浄化隔離器。圖中，I-擋板I，2-擋板II，3-擋板III，4-擋板IV，5-熔化爐，6-凈化室。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，在熔化爐5與凈化室6相連的部位設(shè)置4個(gè)檔板。板與板之間距離為30— 50mm之間，其中檔板I、檔板III一端安裝在爐蓋內(nèi)表面，另一端與爐底內(nèi)表面距離在50—80mm之間；檔板II、檔板IV安裝在爐內(nèi)底部，上部與爐蓋內(nèi)表面距離為100— 150mm。鋁液經(jīng)過(guò)此種隔離后，經(jīng)凈化完的鋁液就不能與熔化爐5的鋁液互流，能達(dá)到很好的浄化效果。鋁液由熔化爐5流入浄化室要經(jīng)過(guò)4個(gè)擋板，首先由擋板I下方流進(jìn)擋板I、擋板II之間，再進(jìn)入擋板II、擋板III之間，鋁液在擋板III下方流入到擋板III、擋板IV之間。在經(jīng)過(guò)擋板IV上面流進(jìn)凈化室。本實(shí)用新型中鋁液低位面不低于 擋板II、擋板IV頂部。
權(quán)利要求1.鋁合金熔化爐浄化隔離器，包括擋板，其特征在于在熔化爐或保溫爐與凈化室相連的部位設(shè)置4個(gè)檔板；板與板之間距離為30— 50mm，其中檔板I (I)、檔板111(3) —端安裝在爐蓋內(nèi)表面，另一端與爐底內(nèi)表面距離在50— 80mm之間；擋板II (2)、檔板IV (4)安裝在爐內(nèi)底部，上部與爐蓋內(nèi)表面距離為100— 150mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了鋁合金熔化爐凈化隔離器，在熔化爐與凈化室相連的部位設(shè)置4個(gè)檔板；板與板之間距離為30—50mm，其中檔板Ⅰ(1)、檔板Ⅲ(3)一端安裝在爐蓋內(nèi)表面，另一端與爐底內(nèi)表面距離在50—80mm之間；擋板Ⅱ(2)、檔板Ⅳ(4)安裝在爐內(nèi)底部，上部與爐蓋內(nèi)表面距離為100—150mm。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27D3/14GK202532897SQ201220200089
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者李甲天, 杜德喜, 陳志 申請(qǐng)人:中信戴卡股份有限公司