專利名稱：氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氯化爐領(lǐng)域，尤其是一種氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在鎂還原-真空蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦的過程里，四氯化鈦是生產(chǎn)海綿鈦的主要原料 之一，而四氯化鈦是采用氯氣與高鈦渣和石油焦的混合料在氯化爐內(nèi)一定的溫度下進(jìn)行反 應(yīng)生成獲得。氯化爐反應(yīng)段溫度一般控制在800-1000°C左右，爐內(nèi)壓力成微壓，爐內(nèi)襯受物 料及氯氣劇烈沖刷，且爐內(nèi)環(huán)境成酸性極易腐蝕?，F(xiàn)有的氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次為耐火粘土磚、炭素層、耐火粘土、耐酸澆注 料。通常情況下耐火粘土磚厚230mm，炭素層厚210mm，耐火粘土厚232mm，耐酸澆注料厚 208mm,內(nèi)襯總厚為880mm。從砌爐工藝上講，耐火粘土磚砌筑方法為人工擺放，縫隙采用澆 注料進(jìn)行填充；炭素層雖然具有耐高溫、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，但施工工藝復(fù)雜，搗打效果不好，在 使用過程中便會出現(xiàn)搗打?qū)邮湛s導(dǎo)致氯氣泄露的故障，耐火粘土磚經(jīng)高溫物料及氯氣腐蝕 導(dǎo)致磚體剝裂，進(jìn)一步損壞爐體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，因此這種內(nèi)襯結(jié)構(gòu)爐子的壽命較短，一般大修周 期不超過4年，中修周期為6個(gè)月，爐子停爐檢修周期長，影響爐子的作業(yè)率。此外，炭素層 的成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高氯化爐使用壽命的氯化爐內(nèi) 襯結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括至少 兩層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)為磷酸鹽澆注料層。進(jìn)一步的是，所述磷酸鹽澆注料層外側(cè)設(shè)置有高鋁磚層。進(jìn)一步的是，所述高鋁磚層外側(cè)設(shè)置有粘土磚層。進(jìn)一步的是，所述粘土磚層外側(cè)設(shè)置有高鋁澆注料層。進(jìn)一步的是，所述磷酸鹽澆注料層厚230mm、高鋁磚層厚230mm、粘土磚層厚 230mm、高鋁澆注料層厚190mm，整個(gè)氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)總厚為880mm。本實(shí)用新型的有益效果是該氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)內(nèi)層為磷酸鹽澆注料層，因磷酸鹽 具有很好的耐腐蝕性，抗沖刷，粘結(jié)度也比較高，而且采用整體澆注，氣密性好，整體的強(qiáng)度 也較高。磷酸鹽澆注料層外側(cè)設(shè)置有高鋁磚層，因高鋁磚具有很高的強(qiáng)度，且高鋁磚耐高 溫，不易被損壞，可將高鋁磚層作為內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的永久層。高鋁磚層外側(cè)設(shè)置有粘土磚層，粘 土磚層具有保溫及一定的抗腐蝕性。粘土磚層外側(cè)設(shè)置有高鋁澆注料層，高鋁澆注料導(dǎo)熱 系數(shù)與耐火粘土近似，而且采用整體澆注，減少縫隙，可提高內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的氣密性，另外采用 整體澆注可使內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與爐體配合更緊密。另外從整體來看，此內(nèi)襯結(jié)構(gòu)采用夾心式的澆 注結(jié)構(gòu)，即內(nèi)襯結(jié)構(gòu)內(nèi)層和外層都是采用澆注料澆注而成，整體的強(qiáng)度和氣密性都有很大 的提高，能夠有效的增加氯化爐的使用壽命，使大修周期從4周年延長到10周年以上，中修周期從6個(gè)月延長到10月以上，從而提高了氯化爐的作業(yè)率，即便出現(xiàn)問題進(jìn)行維修也只 需將損壞的磷酸鹽澆注層料拆除，進(jìn)行重新澆注即可，無需對高鋁澆注料層、粘土磚層、高 鋁磚層進(jìn)行維修，從而降低了維修費(fèi)用和維修時(shí)間，而且維修也方便。所述氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu) 的總厚度為880mm，因現(xiàn)有內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的總厚為880mm，可以用該內(nèi)襯結(jié)構(gòu)直接將原有的內(nèi)襯 結(jié)構(gòu)替換，無需再購買與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)相適配的氯化爐，節(jié)約了成本。

圖1是本實(shí)用新型氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中標(biāo)記為磷酸鹽澆注料層1、高鋁磚層2、粘土磚層3、高鋁澆注料層4。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，該氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括至少兩層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)為磷酸鹽澆注 料層1。該氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)內(nèi)層為磷酸鹽澆注料層1，因磷酸鹽具有很好的耐腐蝕性，抗沖 刷，粘結(jié)度也比較高，而且采用整體澆注，氣密性好，整體的強(qiáng)度也較高。所述磷酸鹽澆注料 層1外側(cè)設(shè)置有高鋁磚層2，因高鋁磚具有很高的強(qiáng)度，且高鋁磚耐高溫，不易被損壞，可將 高鋁磚層2作為內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的永久層。所述高鋁磚層2外側(cè)設(shè)置有粘土磚層3，粘土磚層3具 有保溫及一定的抗腐蝕性。所述粘土磚層3外側(cè)設(shè)置有高鋁澆注料層4，高鋁澆注料導(dǎo)熱系 數(shù)與耐火粘土近似，而且采用整體澆注，減少縫隙，可提高內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的氣密性，另外采用整 體澆注可使內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與爐體配合更緊密。另外從整體來看，此內(nèi)襯結(jié)構(gòu)采用夾心式的澆注 結(jié)構(gòu)，即內(nèi)襯結(jié)構(gòu)內(nèi)層和外層都是采用澆注料澆注而成，整體的強(qiáng)度和氣密性都有很大的 提高，能夠有效的增加氯化爐的使用壽命，使大修周期從4周年延長到10周年以上，中修周 期從6個(gè)月延長到10月以上，從而提高了氯化爐的作業(yè)率，即便出現(xiàn)問題進(jìn)行維修也只需 將損壞的磷酸鹽澆注層1料拆除，進(jìn)行重新澆注即可，無需對高鋁澆注料層4、粘土磚層3、 高鋁磚層2進(jìn)行維修，從而降低了維修費(fèi)用和維修時(shí)間，而且維修也方便。所述氯化爐內(nèi)襯 結(jié)構(gòu)的總厚度為880mm，因現(xiàn)有內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的總厚為880mm，可以用該內(nèi)襯結(jié)構(gòu)直接將原有的 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)替換，無需再購買與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)相適配的氯化爐，節(jié)約了成本。具體的，在上述實(shí)施方式中，磷酸鹽澆注料采用一級礬土、二級礬土、磷酸鋁和礬 土水泥按一定的比例混合而成，經(jīng)多次試驗(yàn)研究，按以下的配比制成的磷酸鹽澆注料效果 最佳，即先采用70%的一級礬土和30%的二級礬土形成礬土混合料，再添加礬土混合料重 13%的磷酸鋁和礬土混合料重2%的礬土水泥配比制成。高鋁澆注料采用一級礬土、二級 礬土、和礬土水泥按一定的比例混合而成，經(jīng)多次試驗(yàn)，按以下的配比制成的高鋁澆注料效 果最佳，即先采用55%的一級礬土，45%的二級礬土形成礬土混合料，再添加礬土混合料重 15%的礬土水泥配比制成。另外所述氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)總厚為880mm，因現(xiàn)有內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的總厚 為880mm，可以用該內(nèi)襯結(jié)構(gòu)直接將原有的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)替換，無需再購買與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)相適配的 氯化爐，節(jié)約了成本，磷酸鹽澆注料層1、高鋁磚層2、粘土磚層3、高鋁澆注料層4的厚度根 據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況而定，進(jìn)過多次試驗(yàn)研究，按以下的厚度比例可使氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的效果 最好，即磷酸鹽澆注料層1厚230mm、高鋁磚層2厚230mm、粘土磚層3厚230mm、高鋁澆注料 層 4 厚 190mm。
權(quán)利要求1.氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括至少兩層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)為磷酸鹽澆注料層⑴。
2.如權(quán)利要求1所述的氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述磷酸鹽澆注料層(1)外側(cè) 設(shè)置有高鋁磚層(2)。
3.如權(quán)利要求2所述的氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述高鋁磚層(2)外側(cè)設(shè)置有 粘土磚層(3)。
4.如權(quán)利要求3所述的氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述粘土磚層(3)外側(cè)設(shè)置有 高鋁澆注料層(4)。
5.如權(quán)利要求4所述的氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述磷酸鹽澆注料層(1)厚 230mm、高鋁磚層( 厚230mm、粘土磚層( 厚230mm、高鋁澆注料層(4)厚190mm，整個(gè)氯 化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)總厚為880mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可提高氯化爐使用壽命的氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。該氯化爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括至少兩層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)為磷酸鹽澆注料層。所述磷酸鹽澆注料層外側(cè)設(shè)置有高鋁磚層，所述高鋁磚層外側(cè)設(shè)置有粘土磚層，所述粘土磚層外側(cè)設(shè)置有高鋁澆注料層。此內(nèi)襯結(jié)構(gòu)采用夾心式的澆注結(jié)構(gòu)，整體的強(qiáng)度和氣密性都有很大的提高，能夠有效的增加氯化爐的使用壽命，使大修周期從4周年延長到10周年以上，中修周期從6個(gè)月延長到10月以上，即便出現(xiàn)問題維修也只需將損壞的磷酸鹽澆注層料拆除，進(jìn)行重新澆注，降低了維修費(fèi)用和維修時(shí)間，維修也方便。適合在氯化爐領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
文檔編號F27D1/10GK201858887SQ20102058983
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者劉剛, 吳永君, 張漢強(qiáng), 李堅(jiān), 汪智德, 袁家云, 鄒國華, 陳德明 申請人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司