專利名稱：具有多級能量回收利用功能的凍干設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷凍干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
凍干食品在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的余熱，如凍結(jié)階段在低溫冷凍的同時(shí)制冷 系統(tǒng)的冷凝器排出大量的熱量；冷阱冷凝階段在深冷捕捉水蒸汽的同時(shí)制冷系統(tǒng)的冷凝器 排出大量的熱量。而另一方面給凍干倉的凍干物品加熱需要大量的熱量；清除冷阱上的冰 或霜也需要大量的熱量；清洗凍干產(chǎn)品(食品、藥品)的原材料使用溫水也需消耗大量的熱 量。而在現(xiàn)有技術(shù)及使用的凍干設(shè)備中，大多采用電熱或化石燃料加熱熱水進(jìn)行融冰、加熱 硅油進(jìn)行循環(huán)加熱輻射板或采用電熱管直接加熱輻射板烘干凍干倉的食品，很少利用系統(tǒng) 內(nèi)產(chǎn)生的余熱。而，專利申請?zhí)枮?00820232344. 5的專利申請中披露了一種利用制冷系統(tǒng) 余熱加熱融冰熱水的裝置，使用于融冰的媒介為熱水，這種方法可以使部分余熱得到利用， 但是它只能回收部分余熱，而且在該方法中，必須有加熱熱水的能量交換設(shè)備和熱水循環(huán) 系統(tǒng)。因此，就需要在現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備上再增加一些設(shè)備；浪費(fèi)了大量金屬材料，造價(jià)增 加，同時(shí)操作過程繁瑣，過程冷能損耗較多。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種不污染環(huán)境、節(jié)省能源，具有多級能量回收利用 工藝的凍干設(shè)備，整個(gè)系統(tǒng)采用一套低溫冷凍裝置無需增加新的輔助設(shè)備、消耗系統(tǒng)內(nèi)排 放的余熱，就可完成凍結(jié)、升華、捕捉、除冰四個(gè)過程的冷熱需求。本實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種具有多級能量回收利用功能的 凍干設(shè)備，包括冷卻器、冷風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、膨脹閥、冷量回收器、流體熱量回收器、裝有輻射加 熱板的凍干倉、裝有冷阱的冷阱倉和連通它們的管道，冷阱倉通過管道及裝在管道上的轉(zhuǎn) 換閥與冷卻器、冷量回收器、壓縮機(jī)相連通；冷風(fēng)機(jī)也通過管道及裝在管道上的轉(zhuǎn)換閥與冷 量回收器、冷卻器、壓縮機(jī)相連通；凍干倉內(nèi)的輻射加熱板的加熱流體管道一端通過壓縮介 質(zhì)管道與高壓熱泵壓縮機(jī)的排氣口相連，另一端通過管道與流體熱量回收器及高壓熱泵壓 縮機(jī)的進(jìn)口相連；冷風(fēng)機(jī)與冷量回收器之間的一條管道上及凍干倉與流體熱量回收器之間 的介質(zhì)管道上均裝有膨脹閥，冷風(fēng)機(jī)與冷量回收器之間的另一條管道上及流體熱量回收器 與高壓熱泵壓縮機(jī)的進(jìn)口之間的管道上均裝有感溫探頭，膨脹閥與感溫探頭通過毛細(xì)管連 接；冷阱倉與凍干倉通過兩者之間的風(fēng)管連通；凍干倉與冷風(fēng)箱連通或凍干倉與凍結(jié)間連 結(jié)為一體，或凍干倉與凍結(jié)間相互獨(dú)立設(shè)置，冷風(fēng)機(jī)位于冷風(fēng)箱內(nèi)或凍結(jié)間內(nèi)；與電源線相 連的控制柜通過控制線及電源線束與壓縮機(jī)、膨脹閥、冷風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)換閥、凍干倉、冷阱倉、加 熱輻射板、冷卻器連接。凍干倉的兩端設(shè)置有冷風(fēng)箱，冷風(fēng)箱與凍干倉連為一體，冷風(fēng)箱之間通過風(fēng)管連 通，風(fēng)機(jī)位于其中一個(gè)冷風(fēng)箱內(nèi)。冷風(fēng)箱設(shè)置在凍干倉的外部，凍干倉的側(cè)面開有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，通過風(fēng)管凍干倉與冷風(fēng)箱連通，冷風(fēng)機(jī)位于冷風(fēng)箱內(nèi)。冷風(fēng)機(jī)位于凍結(jié)間內(nèi)，凍結(jié)間位于凍干倉的一端，并與凍干倉連為一體。冷風(fēng)機(jī)位于凍結(jié)間內(nèi)，凍結(jié)間位于凍干倉的外部，凍結(jié)間為一個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)。凍干倉的側(cè)面有開孔，冷阱倉通過風(fēng)管和凍干倉的側(cè)面上的開孔相連通。所述的冷卻器是蒸發(fā)式冷凝器或水冷塔或風(fēng)冷表冷器。所述的壓縮機(jī)和高壓熱泵壓縮機(jī)可以是單機(jī)或雙級壓縮一體機(jī)或多機(jī)復(fù)疊機(jī)。所述的轉(zhuǎn)換閥是電動閥或電磁法。所述的管道上裝有壓縮介質(zhì)補(bǔ)充管，補(bǔ)充管位于與壓縮機(jī)或高壓熱泵壓縮進(jìn)口相 連的管道上。這種具有多級能量回收利用功能的凍干設(shè)備，是由冷風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、膨脹閥、冷量 回收裝置、流體熱量回收裝置、凍干倉、冷阱倉、冷阱、加熱輻射板、冷卻器(蒸發(fā)式冷凝器) 和連通它們的介質(zhì)管道、閥門及介質(zhì)溶液補(bǔ)充管道所組成，整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，因此 便于安裝，占地面積小，使用方便。本實(shí)用新型中待凍干物品進(jìn)入凍干倉，冷風(fēng)在冷風(fēng)機(jī)驅(qū) 動下直接進(jìn)入凍干倉，凍結(jié)需凍干的物品，氣態(tài)的低溫壓縮介質(zhì)經(jīng)過冷量回收換熱器與待 蒸發(fā)的液態(tài)壓縮介質(zhì)換熱后進(jìn)入壓縮機(jī)，從壓縮機(jī)送出的高溫壓縮介質(zhì)首先進(jìn)入需要除冰 的冷阱管內(nèi)融化冷阱表面的凝結(jié)冰，爾后進(jìn)入冷卻器(蒸發(fā)式冷凝器或水冷塔或風(fēng)冷表冷 器)進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入冷量回收換熱器與待壓縮的壓縮介質(zhì)換熱后進(jìn)入電子膨脹閥，膨脹 后進(jìn)入冷風(fēng)機(jī)，為凍干倉提供冷量。當(dāng)冷阱上無冰可除時(shí)，由冷卻器對待冷卻壓縮介質(zhì)進(jìn)行 冷凝，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)能量供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)凍結(jié)結(jié)束，冷阱除冰結(jié)束時(shí)(系統(tǒng)熱量過 剩，冷阱除冰會早于凍結(jié)完成)，凍結(jié)制冷系統(tǒng)通過自動轉(zhuǎn)換閥在升華的指令下轉(zhuǎn)換為冷阱 制冷系統(tǒng)，向冷阱內(nèi)供應(yīng)低溫壓縮介質(zhì)，同時(shí)啟動供熱壓縮機(jī)，回收冷阱制冷系統(tǒng)的部分熱 量提高溫度后，向凍干倉的輻射板內(nèi)供應(yīng)高溫壓縮介質(zhì)(高溫壓縮介質(zhì)的冷凝溫度維持在 輻射所需的溫度如123°C )，實(shí)現(xiàn)冷阱捕捉水蒸汽的同時(shí)源源不斷的向輻射板供應(yīng)高溫?zé)?量，為凍干物品的升華提供所需的熱量。當(dāng)系統(tǒng)熱量過剩時(shí)由冷卻器對待冷卻壓縮介質(zhì)進(jìn) 行冷凝，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)能量供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。其中從冷阱排出需進(jìn)入壓縮機(jī)的低溫氣體 同樣先進(jìn)入冷量回收器與待膨脹的低溫液體進(jìn)行冷量交換后再進(jìn)入壓縮機(jī)，實(shí)現(xiàn)冷回收。 系統(tǒng)內(nèi)的壓縮機(jī)、冷卻器、冷量回收器、膨脹閥通過管道及其轉(zhuǎn)換閥門連接，在不增加設(shè)備 的情況下，就能進(jìn)行多次的冷量回收、熱量回收，使熱量直接利用，減少了設(shè)備的投入，實(shí)現(xiàn) 了一次裝料自動完成整個(gè)凍干過程，大大降低了系統(tǒng)的能耗、搬運(yùn)過程的冷量損失。這將大 大降低凍干設(shè)備的成本、凍干產(chǎn)品的成本，為凍干技術(shù)的推廣提供有力的產(chǎn)品支持。
圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實(shí)施例3的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實(shí)施例4的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意4[0022]圖8為實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 這種具有多級能量回收利用功能的凍干設(shè)備，包括冷卻器13、冷風(fēng)機(jī) 20、壓縮機(jī)、膨脹閥、冷量回收器15、流體熱量回收器28、凍干倉38、冷阱倉7，在凍干倉38 內(nèi)裝有輻射加熱板44，在冷阱倉7內(nèi)裝有冷阱54。冷阱倉7通過管道及裝在管道上的轉(zhuǎn)換 閥與冷卻器13、冷量回收器15、壓縮機(jī)1相連通。在本實(shí)施例中即為在冷阱倉7的一端有與其連通的管道10，冷阱倉7的一端通 過該管道10與冷卻器13連通，在管道10上裝有轉(zhuǎn)換閥，它們分別為控制閥9和三通控制 閥11，控制閥9裝在靠近冷阱倉7的一邊，三通控制閥11裝在靠近冷卻器13 —邊，冷卻器 13通過它與冷量回收器15之間的管道14與冷量回收器15 —邊相連，冷量回收器15又通 過流體輸送管道進(jìn)管24與壓縮機(jī)1的進(jìn)口相連通。冷風(fēng)機(jī)20也通過管道及裝在管道上的轉(zhuǎn)換閥與冷量回收器15、冷卻器13、壓縮機(jī) 1相連通；即為冷風(fēng)機(jī)20通過由與冷量回收器15相連的管道17和與冷風(fēng)機(jī)20相連的管 道19組成的一條管道與冷量回收器15相連通，管道17和19之間裝有三通閥18 ；冷風(fēng)機(jī) 20通過與其相連的另一條管道21及與冷量回收器15相連的另一條管道23組成的另一條 管道再與冷量回收器15相連通；與冷風(fēng)機(jī)20相連的另一條管道21及與冷量回收器15相 連的另一條管道23之間裝有三通閥22 ；這樣使得冷風(fēng)機(jī)20也可以通過另一條管道及冷量 回收器15，再通過流體輸送管道進(jìn)管24與壓縮機(jī)1的進(jìn)口相連通；冷風(fēng)機(jī)20與冷量回收 器15之間的一條管道上裝有膨脹閥16，冷風(fēng)機(jī)20與冷量回收器15之間的另一條管道上裝 有感溫探頭25，膨脹閥16與感溫探頭25通過毛細(xì)管45連接；壓縮機(jī)1的排氣出口通過出 口管道2與冷阱倉7的另一端出口處的管道4相連通，該管道4上裝有控制閥6。凍干倉內(nèi)的輻射加熱板44的加熱流體管53 —端通過壓縮介質(zhì)管道37與高壓熱 泵壓縮機(jī)36的排氣口相連，另一端通過介質(zhì)輸送管道39與流體熱量回收器28 —邊的一端 相連，流體熱量回收器28該邊的另一端通過流體輸送管道33與高壓熱泵壓縮機(jī)36的進(jìn)口 相連，流體熱量回收器28另一邊的一端通過輸送管道29與冷卻器13連通，輸送管道29與 管道10通過三通控制閥11相連接；裝在管道10上的控制閥9與三通閥22之間由連通管 道32相連通；流體熱量回收器28另一邊的另一端通過管道27與壓縮機(jī)1的排氣出口相連 通的管道4連通；管道27通過轉(zhuǎn)換閥3與管道4和出口管道2連通。凍干倉38與流體熱 量回收器28之間的介質(zhì)管道39上裝有膨脹閥40，流體熱量回收器28與高壓熱泵壓縮機(jī) 36的進(jìn)口之間的管道33上裝有感溫探頭34，膨脹閥40與感溫探頭通過兩者之間的毛細(xì)管 46連接。在本設(shè)備中，冷阱倉7通過與其相連通的風(fēng)管道43和與真空泵連接的風(fēng)管道31 與配套設(shè)備真空泵連接；風(fēng)管道43與風(fēng)管道31之間有電動風(fēng)閥5。實(shí)際運(yùn)行中管道31與 冷阱倉7還通過風(fēng)管47和風(fēng)管48與凍干倉38相連，在風(fēng)管47和風(fēng)管48之間裝有電動風(fēng) 閥42。凍干倉38與冷風(fēng)機(jī)20的出口連接并通過風(fēng)管49連接凍干倉的另一側(cè)和冷風(fēng)機(jī)20 的回風(fēng)口。為冷風(fēng)箱設(shè)置在凍干倉38的外部，凍干倉38的側(cè)面開有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，通 過風(fēng)管49凍干倉38與冷風(fēng)箱連通，冷風(fēng)機(jī)20位于冷風(fēng)箱內(nèi)。[0029]與電源線50相連的控制柜51通過控制線及電源線束52與壓縮機(jī)1、高壓熱泵壓 縮機(jī)36、膨脹閥16、冷風(fēng)機(jī)20、電動風(fēng)閥以及所有的轉(zhuǎn)換閥連接。本實(shí)施例中冷風(fēng)機(jī)與冷阱通過管道及轉(zhuǎn)換閥與同一套壓縮機(jī)、冷卻器、冷量回收 器相連通，因此冷風(fēng)機(jī)及冷阱與壓縮機(jī)、冷卻器、冷量回收器的管路連接方式除采用上述的 管路連接方式外，也可以采用其他的連接方式。本實(shí)施例中其他部分的結(jié)構(gòu)也可根據(jù)需要采用不同的結(jié)構(gòu)形式，如下述實(shí)施例中 的結(jié)構(gòu)形式實(shí)施例2 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相近似，只是在流體輸送管24和流體輸送 管道進(jìn)管33上分別裝有補(bǔ)液管55和補(bǔ)液管57及用于控制它們的閥門56和閥門58，補(bǔ)液 管及其閥門裝與壓縮機(jī)或高壓熱泵壓縮進(jìn)口相連的管道上。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同(如 圖2所示)。實(shí)施例3 本實(shí)施例中，凍干倉38的兩端設(shè)置有冷風(fēng)箱49a和49b，冷風(fēng)箱49a和 49b與凍干倉38連為一體，冷風(fēng)箱49a與49b之間通過風(fēng)道49連通，風(fēng)機(jī)20位于其中一個(gè) 冷風(fēng)箱內(nèi)(如圖3、圖4所示)；其他部位的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1或?qū)嵤├?中其他部位的結(jié)構(gòu) 相同。實(shí)施例4:本實(shí)施例中，凍干倉38的側(cè)面開有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，通過風(fēng)管48凍干 倉38與冷風(fēng)箱49a和49b連通，冷風(fēng)機(jī)20位于冷風(fēng)箱內(nèi)(如圖5、圖6所示)。其他部位 的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1或?qū)嵤├?中其他部位的結(jié)構(gòu)相同。實(shí)施例5 本實(shí)施例中，冷阱倉7通過風(fēng)管47和風(fēng)管48與凍干倉38相連通，風(fēng)管 47和風(fēng)管48之間不設(shè)置電動風(fēng)閥；冷風(fēng)機(jī)20位于凍結(jié)間49c內(nèi)，凍結(jié)間49c位于凍干倉 38的一端，并與凍干倉38連為一體(如圖7所示)。其他部位的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中其他部 位的結(jié)構(gòu)相同。實(shí)施例6 本實(shí)施例中，冷風(fēng)機(jī)20位于凍結(jié)間49d內(nèi)，凍結(jié)間49d位于凍干倉38的 外部，凍結(jié)間49d為一個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，它與凍干倉38不相連，兩者之間有一定的距離(如圖 8所示)。其他部位的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例5中其他部位的結(jié)構(gòu)相同。實(shí)施例7 本實(shí)施例中，在凍干倉38的外部設(shè)置冷風(fēng)箱49，冷風(fēng)機(jī)20位于冷風(fēng)箱 49內(nèi)(如圖9所示)。其他部位的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中其他部位的結(jié)構(gòu)相同。在實(shí)施例4、實(shí)施例5、實(shí)施例6、實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)形式中也可在流體輸送管36和流 體輸送管道進(jìn)管24上分別裝有補(bǔ)液管及用于控制它的閥門，補(bǔ)液管及其閥門裝與壓縮機(jī) 或高壓熱泵壓縮進(jìn)口相連的管道上。本實(shí)用新型中的壓縮機(jī)和高壓熱泵壓縮機(jī)可根據(jù)需要采用單機(jī)或雙級壓縮一體 機(jī)或多機(jī)復(fù)疊機(jī)。本實(shí)用新型中的控制閥、三通控制閥、三通閥、均為轉(zhuǎn)換閥，它們可采用電動閥或 電磁法，其使用數(shù)量應(yīng)按需要而定。本實(shí)用新型中各實(shí)施例中的電源控制柜可以安裝于壓縮機(jī)1旁，也可選擇其它適 當(dāng)?shù)陌惭b位置。介質(zhì)管道內(nèi)分別充有適量的F22、F245fa或其它壓縮介質(zhì)。為了整齊美觀便于操作管理，本系統(tǒng)中的部件、構(gòu)件可裝配在一個(gè)機(jī)架上，形成一 個(gè)整機(jī)。在機(jī)架上可以留出配套設(shè)備真空泵的安裝位置，形成一個(gè)整體。對于大型系統(tǒng)，各 部件體積龐大，無法整體運(yùn)輸，須在工廠制造加工現(xiàn)場安裝調(diào)試。
權(quán)利要求一種具有多級能量回收利用功能的凍干設(shè)備，包括冷卻器、冷風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、膨脹閥、冷量回收器、流體熱量回收器、裝有輻射加熱板的凍干倉、裝有冷阱的冷阱倉和連通它們的管道，其特征在于冷阱倉(7)通過管道及裝在管道上的轉(zhuǎn)換閥與冷卻器(13)、冷量回收器(15)、壓縮機(jī)(1)相連通；冷風(fēng)機(jī)(20)也通過管道及裝在管道上的轉(zhuǎn)換閥與冷量回收器(15)、冷卻器(13)、壓縮機(jī)(1)相連通；凍干倉(38)內(nèi)的輻射加熱板(44)的加熱流體管道一端通過壓縮介質(zhì)管道(37)與高壓熱泵壓縮機(jī)(36)的排氣口相連，另一端通過管道與流體熱量回收器(28)及高壓熱泵壓縮機(jī)(36)的進(jìn)口相連；冷風(fēng)機(jī)(20)與冷量回收器(15)之間的一條管道上及凍干倉(38)與流體熱量回收器(28)之間的介質(zhì)管道上均裝有膨脹閥，冷風(fēng)機(jī)(20)與冷量回收器(15)之間的另一條管道上及流體熱量回收器(28)與高壓熱泵壓縮機(jī)(36)的進(jìn)口之間的管道上均裝有感溫探頭，膨脹閥與感溫探頭通過毛細(xì)管連接；冷阱倉(7)與凍干倉(38)通過兩者之間的風(fēng)管(47)連通；凍干倉(38)與冷風(fēng)箱連通或凍干倉(38)與凍結(jié)間連結(jié)為一體，或凍干倉(38)與凍結(jié)間相互獨(dú)立設(shè)置，冷風(fēng)機(jī)(20)位于冷風(fēng)箱內(nèi)或凍結(jié)間內(nèi)；與電源線(50)相連的控制柜(51)通過控制線及電源線束與壓縮機(jī)(1)、膨脹閥、冷風(fēng)機(jī)(20)、轉(zhuǎn)換閥、凍干倉(38)、冷阱倉(7)、加熱輻射板(44)、冷卻器(13)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多級能量回收利用功能的凍干設(shè)備，其特征在于凍干 倉(38)的兩端設(shè)置有冷風(fēng)箱，冷風(fēng)箱與凍干倉(38)連為一體，冷風(fēng)箱之間通過風(fēng)管連通， 風(fēng)機(jī)(20)位于其中一個(gè)冷風(fēng)箱內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多級能量回收利用功能的凍干設(shè)備，其特征在于冷風(fēng) 箱設(shè)置在凍干倉(38)的外部，凍干倉(38)的側(cè)面開有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，通過風(fēng)管凍干倉 (38)與冷風(fēng)箱連通，冷風(fēng)機(jī)(20)位于冷風(fēng)箱內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多級能量回收利用功能的凍干設(shè)備，其特征在于冷風(fēng) 機(jī)(20)位于凍結(jié)間(48)內(nèi)，凍結(jié)間(48)位于凍干倉(38)的一端，并與凍干倉(38)連為 一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多級能量回收利用功能的凍干設(shè)備，其特征在于冷風(fēng) 機(jī)(20)位于凍結(jié)間(48)內(nèi)，凍結(jié)間(48)位于凍干倉(38)的外部，凍結(jié)間(48)為一個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多級能量回收利用功能的凍干設(shè)備，其特征在于凍干 倉(38)的側(cè)面有開孔，冷阱倉(7)通過風(fēng)管和凍干倉(38)的側(cè)面上的開孔相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的具有多級能量回收利用功能的凍干設(shè) 備，其特征在于所述的冷卻器(13)是蒸發(fā)式冷凝器或水冷塔或風(fēng)冷表冷器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有多級能量回收利用功能的凍干設(shè)備，其特征在于所述 的壓縮機(jī)(1)和高壓熱泵壓縮機(jī)(36)可以是單機(jī)或雙級壓縮一體機(jī)或多機(jī)復(fù)疊機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有多級能量回收利用功能的凍干設(shè)備，其特征在于所述 的轉(zhuǎn)換閥是電動閥或電磁法。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有多級能量回收利用功能的凍干設(shè)備，其特征在于所述 的管道上裝有壓縮介質(zhì)補(bǔ)充管，補(bǔ)充管位于與壓縮機(jī)或高壓熱泵壓縮進(jìn)口相連的管道上。
專利摘要一種具有多級能量回收利用功能的凍干設(shè)備，包括冷卻器、冷風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、膨脹閥、冷量回收器、流體熱量回收器、裝有輻射加熱板的凍干倉、裝有冷阱的冷阱倉和連通它們的管道，冷阱倉通過管道及裝在管道上的轉(zhuǎn)換閥與冷卻器、冷量回收器、壓縮機(jī)相連通；冷風(fēng)機(jī)也通過管道及裝在管道上的轉(zhuǎn)換閥與冷量回收器、冷卻器、壓縮機(jī)相連通；凍干倉與冷風(fēng)箱連通或凍干倉與凍結(jié)間連結(jié)為一體，或凍干倉與凍結(jié)間相互獨(dú)立設(shè)置，冷風(fēng)機(jī)位于冷風(fēng)箱內(nèi)或凍結(jié)間內(nèi)。本實(shí)用新型減少了設(shè)備的投入，實(shí)現(xiàn)了一次裝料自動完成整個(gè)凍干過程，大大降低凍干設(shè)備的成本、凍干產(chǎn)品的成本，為凍干技術(shù)的推廣提供有力的產(chǎn)品支持。
文檔編號F26B5/06GK201637237SQ201020139638
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者趙書彬, 陳萬仁, 陳小爽 申請人:陳萬仁