專利名稱：射流式抽油煙機及其射流發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家庭廚房用設(shè)備，特別是涉及射流式抽油煙機及其射流發(fā)生器。
背景技術(shù)：
目前普遍使用的家庭抽油煙機，其工作原理是在排氣通道上直接安放軸流式離心 風(fēng)機來實現(xiàn)抽排油煙，這種結(jié)構(gòu)存在的問題是，葉片和風(fēng)機直接接觸油煙，風(fēng)機很容易沾染 上油煙，使用后的清潔非常麻煩，嚴重的甚至?xí)p毀離心風(fēng)機，大大縮短機器的壽命。中國發(fā)明專利98107575. 4,00134096. 4,01102828. 9以及中國實用新型專利 200620079304. 2分別提供了射流式抽油煙機的技術(shù)方案，利用射流氣體產(chǎn)生的負壓吸附油 煙，風(fēng)機與油煙氣體完全隔離，從而解決了上述普通油煙機所存在的缺陷，但是，上述方案 中射流式抽油煙機產(chǎn)生射流氣體的噴射口均被設(shè)置在遠離集煙罩罩口而通往室外的排氣 管道上，射流噴射口所產(chǎn)生的負壓吸附作用在到達集煙罩罩口時大大的削弱和降低，往往 達不到充分吸附處于集煙罩下方的油煙。為了達到更好的效果，中國發(fā)明專利01102828. 9采取了在通往室外的排氣通道 上安裝兩級甚至多級射流裝置，然而，其所提供的技術(shù)方案中，結(jié)構(gòu)過于松散和龐大，其中 大風(fēng)量的風(fēng)機甚至需要單獨安裝在戶外，這給普通用戶在安裝和使用時帶來很大的不便。 中國實用新型專利200620079304. 2在結(jié)構(gòu)上加裝了氣幕和油煙過濾裝置，但其射流腔體 的設(shè)計不夠科學(xué)合理，射流腔體體積過于龐大，無法形成高速噴射氣流，對集煙罩下方的油 煙氣體的吸附作用非常有限。綜上所述，上述技術(shù)方案對射流式抽油煙機均做了一些嘗試和改進，但從整體的 效果來說，排煙效果并不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決提高射流式抽油煙機排煙效果的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種油煙機射流發(fā)生 器，包括外殼體和設(shè)置在外殼體內(nèi)的內(nèi)殼體，內(nèi)、外殼體均呈喇叭形且外殼體上設(shè)有進風(fēng) 口，內(nèi)、外殼體的頂邊沿互相連接為一體，內(nèi)殼體的底邊沿設(shè)有朝向外殼體的第一折邊部， 外殼體的下邊沿設(shè)有朝向內(nèi)殼體的第二折邊部，第二折邊部與第一折邊部所夾間隙形成射 流通道。在上述油煙機射流發(fā)生器方案中，所述射流通道開口處的切線方向與內(nèi)殼體的側(cè) 壁的夾角為0-30度。在上述油煙機射流發(fā)生器方案中，所述射流通道開口處的切線方向與內(nèi)殼體的側(cè) 壁的夾角為15度。在上述油煙機射流發(fā)生器方案中，所述射流通道開口處的寬度為l_5mm。在上述油煙機射流發(fā)生器方案中，所述射流通道開口處的寬度為1. 5mm。本發(fā)明還提供了一種射流式抽油煙機，包括抽油煙機殼體和油煙過濾器，該抽油煙機殼體的頂面上設(shè)有排煙管道，抽油煙機殼體內(nèi)安裝有第一射流發(fā)生器，所述第一射流 發(fā)生器包括外殼體和設(shè)置在外殼體內(nèi)的內(nèi)殼體，所述外殼體和內(nèi)殼體均呈喇叭形且外殼體 上設(shè)有進風(fēng)口，該進風(fēng)口連接第一鼓風(fēng)機，內(nèi)、外殼體的頂邊沿互相連接為一體，內(nèi)殼體的 底邊沿設(shè)有朝向外殼體的第一折邊部，外殼體的下邊沿設(shè)有朝向內(nèi)殼體的第二折邊部，第 二折邊部與第一折邊部所夾間隙形成射流通道，所述油煙過濾器設(shè)置在內(nèi)殼體上，外殼體 的底面與抽油煙機殼體底邊之間的距離為0-100mm。在上述射流式抽油煙機方案中，所述射流通道開口處的切線方向與內(nèi)殼體的側(cè)壁 的夾角為0-30度。在上述射流式抽油煙機方案中，所述射流通道開口處的切線方向與內(nèi)殼體的側(cè)壁 的夾角為15度。在上述射流式抽油煙機方案中，所述射流通道開口處的寬度為l_5mm。在上述射流式抽油煙機方案中，還包括與第一射流發(fā)生器結(jié)構(gòu)相同的第二射流發(fā) 生器，所述第二射流發(fā)生器設(shè)置在第一射流發(fā)生器的上方，第二射流發(fā)生器的外殼體上的 進風(fēng)口連接第二鼓風(fēng)機。本發(fā)明通過射流發(fā)生器產(chǎn)生射流氣流裹挾油煙氣體從排煙管道排出，因此葉輪和 電機完全和油煙氣體隔離，解決了葉片和風(fēng)扇被油煙氣體污染的問題，真正做到了終身免 拆洗葉片和風(fēng)機。


圖1為本發(fā)明射流發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明射流式抽油煙機第一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明射流式抽油煙機第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明射流式抽油煙機第二種實施例工作時排煙示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作出詳細的說明。如圖1所示，本發(fā)明提供的油煙機射流發(fā)生器包括外殼體1和設(shè)置在外殼體1內(nèi) 的內(nèi)殼體2，內(nèi)、外殼體的材料可以選用塑料、鐵皮其它材料制作成型。外殼體1和內(nèi)殼體2均呈喇叭形且外殼體1上設(shè)有進風(fēng)口 3，內(nèi)、外殼體1、2的頂 邊沿互相連接為一體，內(nèi)殼體2的底邊沿設(shè)有朝向外殼體1的第一折邊部4，外殼體1的下 邊沿設(shè)有朝向內(nèi)殼體2的第二折邊部5，第二折邊部5與第一折邊部4所夾間隙形成射流通 道6。射流通道6開口處的切線方向與內(nèi)殼體2的側(cè)壁的夾角a為0-30度，較佳的選擇 是射流通道與內(nèi)殼體的側(cè)壁的夾角為15度，射流通道開口處的寬度為l_5mm，較佳的選擇 為射流通道開口處的寬度為1.5mm。上述選擇是依據(jù)康恩達原理和雷諾系數(shù)，經(jīng)過精密的 計算和大量的實驗所得出的，確保在射流通道開口處射出的氣流為層流狀氣體而不致產(chǎn)生 紊亂氣流。雷諾系數(shù)是指慣性力和黏滯力的比值，雷諾數(shù)較小時，黏滯力對流場的影響大于 慣性力，流場中流速的擾動會因黏滯力而衰減，流體流動穩(wěn)定，為層流；反之，若雷諾數(shù)較大 時，慣性力對流場的影響大于黏滯力，流體流動較不穩(wěn)定，流速的微小變化容易發(fā)展、增強， 形成紊亂、不規(guī)則的紊流流場，也就是說，雷諾數(shù)決定了流體的穩(wěn)定情況。一般管道流雷諾數(shù)< 2100為層流狀態(tài)，大于4000為湍流狀態(tài)，2000 4000為過渡流狀態(tài)。本發(fā)明還提供了一種具有上述射流發(fā)生器的射流式抽油煙機，第一種實施例的結(jié) 構(gòu)如圖2所示，包括抽油煙機殼體100和油煙過濾器200，該抽油煙機殼體100的頂面上設(shè) 有排煙管道20，抽油煙機殼體100內(nèi)安裝有第一射流發(fā)生器10，所述第一射流發(fā)生器10包 括外殼體11和設(shè)置在外殼體11內(nèi)的內(nèi)殼體12，所述外殼體11和內(nèi)殼體12均呈喇叭形且 外殼體11上設(shè)有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口連接第一鼓風(fēng)機13，內(nèi)、外殼體11、12的頂邊沿互相連 接為一體，內(nèi)殼體12的底邊沿設(shè)有朝向外殼體11的第一折邊部14，外殼體11的下邊沿設(shè) 有朝向內(nèi)殼體12的第二折邊部15，第二折邊部15與第一折邊部14所夾間隙形成射流通道 16，射流通道16開口處的切線方向與內(nèi)殼體12的側(cè)壁的夾角a為0-30度，較佳的選擇是 射流通道與內(nèi)殼體的側(cè)壁的夾角為15度，射流通道開口處的寬度為l_5mm，較佳的選擇為 射流通道開口處的寬度為1. 5mm。所述油煙過濾器200設(shè)置在內(nèi)殼體12內(nèi)，外殼體11的底 面與抽油煙機殼體100底邊之間的距離為0-100mm。圖3為射流式抽油煙機的第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，本實施例與實施 例一的區(qū)別在于增加了一個第二射流發(fā)生器30，第二射流發(fā)生器30與第一射流發(fā)生器10 結(jié)構(gòu)相同，安裝在第一射流發(fā)生器10的上方且第二射流發(fā)生器的外殼體上的進風(fēng)口連接 第二鼓風(fēng)機18。下面根據(jù)第二種實施例對射流式抽油煙機的工作原理和工作過程加以介紹。如圖 4所示，第一鼓風(fēng)機13向第一射流發(fā)生器11的內(nèi)腔中輸送第一氣流21，當(dāng)?shù)谝簧淞靼l(fā)生器 11內(nèi)腔中的氣壓達到一定壓力時，高壓氣體就從第一射流發(fā)生器11的射流通道16高速噴 射而出形成第一噴射氣流22，噴射氣流22噴出后，在射流通道16噴射口附近的內(nèi)表面(內(nèi) 殼體內(nèi)壁)形成了康恩達表面，根據(jù)康恩達原理，第一噴射氣流22從射流通道16噴射口噴 出后產(chǎn)生柯恩達效應(yīng)，會改變原來的流動方向，改為沿著康恩達表面即射流發(fā)生器的內(nèi)壁 向前高速流動，從而帶動處于射流發(fā)生器圍繞的氣體一起向前流動，并對位于射流發(fā)生器 下方的油煙氣體23產(chǎn)生抽吸的效果?？露鬟_效應(yīng)指的是流體(水流或氣流)有離開本來 的流動方向，改為隨著凸出的物體表面流動的傾向。當(dāng)流體與它流過的物體表面之間存在 表面摩擦?xí)r，流體的流速會減慢，只要物體表面的曲率不是太大，依據(jù)流體力學(xué)中的伯努利 定律，流速的減緩會導(dǎo)致流體被吸附在物體表面上流動。簡單說，就是遇到曲面后，水流或 氣流會改變原來的運動方向，轉(zhuǎn)而隨著曲面流動。同時，第二鼓風(fēng)機18也向第二射流發(fā)生 器30的內(nèi)腔中輸送第二氣流25，這樣，在兩級射流發(fā)生器10和30的共同作用下，油煙氣體 23經(jīng)過過濾器200過濾后被被射流氣流22裹挾著一起從排煙管道20排出。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點非常突出。首先，它完全解決了葉片和風(fēng)扇被油煙氣體污染的問題，其葉輪和電機完全和油 煙氣體隔離，真正做到了終身免拆洗葉片和風(fēng)機；第二，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計簡潔合理，各個功能部件既相對獨立，又可經(jīng)過簡單的裝配合 成一體，適合大規(guī)模的批量生產(chǎn)，也適合普通家庭的安裝維護和使用；第三，喇叭形射流發(fā)生器充分利用了流體力學(xué)中的雷諾系數(shù)和康恩達效應(yīng)，保證 了射流氣體流動過程中的穩(wěn)定性和方向性，并產(chǎn)生了很強的吸附效應(yīng)。第四，喇叭形射流發(fā)生器集射流發(fā)生裝置與油煙氣體集攏裝置為一體，并且相對 整體機殼獨立成型，它既能保證高壓高速的噴射氣流的有效產(chǎn)生，同時也使本發(fā)明的射流氣體通道和油煙氣體通道從靠近油煙機的下端口開始就重合，這大大提高了對處于油煙機 下方的油煙氣體的吸排效果，同時這種結(jié)構(gòu)還使得射流發(fā)生器整個氣流通道的內(nèi)表面處于 噴射氣流的吸附和保護之下，減少了油煙氣體對射流發(fā)射器內(nèi)壁的污染。第五，在兩級射流發(fā)生器的共同作用下，油煙氣體在經(jīng)過充分的吸附和過濾后順 暢地被排向排氣通道，從而確保實際的吸排效果能完全達到實用的水平。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié) 構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
油煙機射流發(fā)生器，其特征在于包括外殼體和設(shè)置在外殼體內(nèi)的內(nèi)殼體，所述外殼體和內(nèi)殼體均呈喇叭形且外殼體上設(shè)有進風(fēng)口，內(nèi)、外殼體的頂邊沿互相連接為一體，內(nèi)殼體的底邊沿設(shè)有朝向外殼體的第一折邊部，外殼體的下邊沿設(shè)有朝向內(nèi)殼體的第二折邊部，第二折邊部與第一折邊部所夾間隙形成射流通道。
2.如權(quán)利要求1所述的油煙機射流發(fā)生器，其特征在于所述射流通道開口處的切線方 向與內(nèi)殼體側(cè)壁的夾角為0-30度。
3.如權(quán)利要求2所述的油煙機射流發(fā)生器，其特征在于所述射流通道開口處的切線方 向與內(nèi)殼體側(cè)壁的夾角為15度。
4.如權(quán)利要求1所述的油煙機射流發(fā)生器，其特征在于所述射流通道開口處的寬度為 l-5mm。
5.如權(quán)利要求4所述的油煙機射流發(fā)生器，其特征在于所述射流通道開口處的寬度為 1. 5mm0
6.射流式抽油煙機，包括抽油煙機殼體和油煙過濾器，該抽油煙機殼體的頂面上設(shè)有 排煙管道，其特征在于抽油煙機殼體內(nèi)安裝有第一射流發(fā)生器，所述第一射流發(fā)生器包括 外殼體和設(shè)置在外殼體內(nèi)的內(nèi)殼體，所述外殼體和內(nèi)殼體均呈喇叭形且外殼體上設(shè)有進風(fēng) 口，該進風(fēng)口連接第一鼓風(fēng)機，內(nèi)、外殼體的頂邊沿互相連接為一體，內(nèi)殼體的底邊沿設(shè)有 朝向外殼體的第一折邊部，外殼體的下邊沿設(shè)有朝向內(nèi)殼體的第二折邊部，第二折邊部與 第一折邊部所夾間隙形成射流通道，所述油煙過濾器設(shè)置在內(nèi)殼體上，外殼體的底面與抽 油煙機殼體底邊之間的距離為0-100mm。
7.如權(quán)利要求6所述的射流式抽油煙機，其特征在于所述射流通道開口處的切線方向 與內(nèi)殼體的側(cè)壁的夾角為0-30度。
8.如權(quán)利要求7所述的射流式抽油煙機，其特征在于所述射流通道開口處的切線方向 與內(nèi)殼體的側(cè)壁的夾角為15度。
9.如權(quán)利要求6所述的射流式抽油煙機，其特征在于所述射流通道開口處的寬度為 l-5mm。
10.如權(quán)利要求6所述的射流式抽油煙機，其特征在于還包括與第一射流發(fā)生器結(jié)構(gòu) 相同的第二射流發(fā)生器，所述第二射流發(fā)生器設(shè)置在第一射流發(fā)生器的上方，第二射流發(fā) 生器的外殼體上的進風(fēng)口連接第二鼓風(fēng)機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用在油煙機上的射流發(fā)生器，包括外殼體和設(shè)置在外殼體內(nèi)的內(nèi)殼體，內(nèi)、外殼體均呈喇叭形且外殼體上設(shè)有進風(fēng)口，內(nèi)、外殼體的頂邊沿互相連接為一體，內(nèi)殼體的底邊沿設(shè)有朝向外殼體的第一折邊部，外殼體的下邊沿設(shè)有朝向內(nèi)殼體的第二折邊部，第二折邊部與第一折邊部所夾間隙形成射流通道。本發(fā)明還公開了一種采用上述射流發(fā)生器的射流式抽油煙機。本發(fā)明通過射流發(fā)生器產(chǎn)生射流氣流裹挾油煙氣體從排煙管道排出，葉輪和電機完全和油煙氣體隔離，解決了葉片和風(fēng)扇被油煙氣體污染的問題，真正做到了終身免拆洗葉片和風(fēng)機。
文檔編號F24C15/20GK101858613SQ20101023185
公開日2010年10月13日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者林小冬 申請人:林小冬