專利名稱：采暖板塊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合層結(jié)合的采暖板塊的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，在采暖設(shè)備的施工現(xiàn)場，先層積防音防濕板塊和多孔性合成樹脂隔熱材，然 后在其上面配設(shè)熱水管，最后用水泥砂漿完成。但是，由于是濕式施工，難以在冬季進(jìn)行施 工，而且在有限的施工期限內(nèi)很難完成復(fù)雜的裝飾等施工，另外，存在水泥砂漿的養(yǎng)生需要 長時(shí)間，不但費(fèi)人力，費(fèi)用也高，熟練工缺乏等諸多問題。

發(fā)明內(nèi)容
以往，在采暖設(shè)備施工現(xiàn)場，由于依次施工防音防濕材、隔熱材及蓄熱材等，因此 必須分別搬運(yùn)每個(gè)材料，而且，若在蓄熱層和導(dǎo)熱鋼板出現(xiàn)隙縫，則發(fā)生導(dǎo)熱性不良導(dǎo)致采 暖效果變低的問題。尤其，缺乏熟練工，存在不僅消耗時(shí)間長，工作效率也低，若期限內(nèi)未能完成施工， 將會(huì)影響其他工作等諸多問題。本發(fā)明的目的在于，提供一種將包括防音防濕材、隔熱材、導(dǎo)熱鋼板的上下蓄熱材 鉚接成一體，制造搬運(yùn)及施工簡便、并由復(fù)合層而成的采暖板塊的復(fù)合層采暖板塊的制造 方法。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種在生產(chǎn)線并排的每個(gè)工作臺(tái)上，分工進(jìn)行各自 所分配的工作，所以工作速度及效率高，并能有效地制造出批量復(fù)合層采暖板塊的采暖板 塊的制造方法。本發(fā)明為達(dá)成上述目的而提出的，一種采暖 塊的制造方法，在生產(chǎn)線上的第1 工作臺(tái)，在移動(dòng)材料的移動(dòng)架上預(yù)先層積防音防濕材和隔熱材，并排列按規(guī)定平面間隔插 入于隔熱材的緩沖支柱；在第2工作臺(tái)，在上述隔熱材的上面排列并粘接蓄熱材的下板； 在第3工作臺(tái)，在上述蓄熱材的下板上面排列并粘接具備凹槽的導(dǎo)熱鋼板；在第4工作臺(tái)， 在上述導(dǎo)熱鋼板的上面隔凹槽的間距排列并粘接蓄熱材的上板；在第5工作臺(tái)，用穿孔機(jī) 的鉆頭穿設(shè)插入鉚釘?shù)目?，該孔從蓄熱板?jīng)導(dǎo)熱鋼板貫通到預(yù)先配置在隔熱材的緩沖支柱 的保護(hù)管；在第6工作臺(tái)，通過一人或多數(shù)人在所穿設(shè)的孔中插入鉚釘；在第7工作臺(tái)，利 用鉚釘機(jī)用鉚釘鉚接包括上述導(dǎo)熱鋼板和結(jié)合在隔熱材的緩沖支柱的保護(hù)管，制造結(jié)合成 復(fù)合層的采暖板塊的成品；在第8工作臺(tái)，用搬運(yùn)機(jī)構(gòu)搬運(yùn)制造的復(fù)合層采暖板塊。根據(jù)本發(fā)明，通過在每個(gè)工作臺(tái)單向分工進(jìn)行各材料的排列、粘接及鉚接工作，在 最后工作臺(tái)上可以連續(xù)制造出復(fù)合層采暖板塊。通過結(jié)合各工作臺(tái)的分工操作，可以有效 地制造出高品質(zhì)的復(fù)合層采暖板塊。本發(fā)明通過采暖板塊生產(chǎn)線的多個(gè)工作臺(tái)，分工進(jìn)行采暖板塊各材料的層積工 作，結(jié)合各分工工作，則制造由復(fù)合層而成的采暖板塊，在每個(gè)工作臺(tái)上只進(jìn)行指定的工 作，所以，工作速度及效率高，能夠有效地制造出批量高品質(zhì)的采暖板塊。
根據(jù)本發(fā)明制造的復(fù)合層采暖板塊，由于鉚釘堅(jiān)固地嵌合在導(dǎo)熱鋼板和結(jié)合在緩 沖支柱的金屬制保護(hù)管的上面，因此，在搬運(yùn)及施工時(shí)，不會(huì)發(fā)生局部復(fù)合層剝離的現(xiàn)象。在施工現(xiàn)場不使用水泥砂漿或粘接劑，將采暖板塊鋪設(shè)在地面簡單施工，配設(shè)熱 水管，最后用裝飾材料進(jìn)行施工，因此不是熟練工也可以施工，并且工時(shí)縮短，不影響其他工作。由于在施工現(xiàn)場不使用水泥砂漿或粘接劑等，因此在采暖施工后即可取暖，并無 粘接劑的溶劑蒸發(fā)，因此不會(huì)發(fā)生環(huán)境污染，因采暖板塊的復(fù)合層層間緊密粘接，所以，由 熱水管的蓄熱和導(dǎo)熱性良好可以提高取暖效果。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的生產(chǎn)線配置工作臺(tái)的平面例示圖。圖2是上述工作臺(tái)的側(cè)視圖。圖3是本發(fā)明制造的蓄熱板的分離斜視圖。圖4是上述蓄熱板使用例的剖面圖。圖中1、2、3、4、5、6、7、8_工作臺(tái)，D-穿孔機(jī)，P-蓄熱板，Pl-蓄熱材的下板，P2-蓄熱材 的上板，R-鉚釘機(jī)，T-搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，m-移動(dòng)架，d-緩沖支柱，C-保護(hù)管
具體實(shí)施例方式如圖3及圖4所示，本發(fā)明的實(shí)施方式是制造復(fù)合層采暖板塊(P)的方法，預(yù)先層 積防音防濕材(A)和多孔性合成樹脂形成的隔熱材(B)，將頭部結(jié)合有蓋狀金屬制保護(hù)管
(c)的緩沖支柱(d)以預(yù)定的平面間隔配置在隔熱層，并在具備用于配置熱水管的槽(g)的 導(dǎo)熱鋼板(F)的下面及上面粘接層積蓄熱材的下板(Pl)和上板(P2)，然后將其層積在隔 熱材，接著，穿設(shè)插入鉚釘?shù)目?h)，該孔從蓄熱材貫通到導(dǎo)熱鋼板(F)和結(jié)合在緩沖支柱
(d)的頭部的金屬制保護(hù)管(c)的上面，將鉚釘(ν)插入在上述孔(h)后，用鉚釘機(jī)進(jìn)行鉚 接，從而鉚釘(ν)貫通穿設(shè)在導(dǎo)熱鋼板(F)的孔(h)，接著上述鉚釘(ν)堅(jiān)固地嵌合在穿設(shè)
于結(jié)合在緩沖支柱(d)的頭部的金屬制保護(hù)管(c)的上面的孔，既可制造復(fù)合層采暖板塊 ⑵。圖1是表示通過配置在本發(fā)明的復(fù)合層的采暖板塊(P)的生產(chǎn)線上的多個(gè)工作臺(tái) 進(jìn)行單向工作流程的分工狀態(tài)的例示圖，圖2是上述生產(chǎn)線的工作臺(tái)的側(cè)視圖。如圖1，在與第1工作臺(tái)(1)不同的位置另外進(jìn)行向材料噴涂粘接劑的工作。在生產(chǎn)線的每個(gè)工作臺(tái)上，移動(dòng)架(m)連續(xù)有序地移動(dòng)材料邊進(jìn)行工作。以下，省 略移動(dòng)架的移動(dòng)說明。在第1工作臺(tái)(1)，預(yù)先在移動(dòng)架(m)上層積防音防濕材(A)和隔熱材(B)，然后將 在頭部以蓋狀結(jié)合有金屬制保護(hù)管(c)的多個(gè)緩沖支柱(d)以預(yù)定的平面間隔插入配置。在第2工作臺(tái)(2)，在上述隔熱材⑶上面排列并粘接蓄熱材的下板(Pl)。材料 已涂有粘接劑，因此省略涂布粘接劑的說明。在第3工作臺(tái)(3)，在上述蓄熱材的下板(Pl)上面排列并粘接導(dǎo)熱鋼板(F)。從而，鋼板被緊貼。在第4工作臺(tái)(4)，在上述導(dǎo)熱鋼板(F)上面排列并粘接蓄熱材的上板(P2)。層 積的蓄熱材的上板(P2)與導(dǎo)熱鋼板(F)粘接。在第5工作臺(tái)(5)，利用穿孔機(jī)⑶穿設(shè)插入鉚釘?shù)目?h)，該孔從蓄熱材的上板 (P2)貫通到導(dǎo)熱鋼板(F)和以蓋狀結(jié)合在緩沖支柱(d)的頭部的保護(hù)管(c)的上面。該孔 的尺寸及平面上的排列間距預(yù)先由機(jī)械被設(shè)定為鉆距，所以可以自動(dòng)進(jìn)行鉆孔。該孔(h) 不脫離導(dǎo)熱鋼板(F)，而且，其位置與以預(yù)定間隔配置的緩沖支柱(d)的位置一致。在第6工作臺(tái)(6)，在所穿設(shè)的孔(h)中插入鉚釘(ν)。在孔中插入鉚釘?shù)墓ぷ鞅?其他工作臺(tái)更需要時(shí)間，因此，可以由一人或多數(shù)人維持前后工作臺(tái)的工作速度的條件下 進(jìn)行工作。在第7工作臺(tái)(7)，利用鉚釘機(jī)(R)壓接插入于孔(h)中的鉚釘(ν)進(jìn)行鉚接。此 時(shí)，鉚釘(ν)貫通穿設(shè)在高強(qiáng)度的導(dǎo)熱鋼板(F)的孔(h)，然后，鉚釘(V)嵌合在穿設(shè)于以蓋 狀結(jié)合在緩沖支柱(d)的頭部的金屬制保護(hù)管(c)的上面的孔，從而完成復(fù)合層結(jié)合為一 體的采暖板塊。在第8工作臺(tái)(8)通過搬運(yùn)機(jī)構(gòu)(T)搬運(yùn)完成的復(fù)合層采暖板塊(P)。
權(quán)利要求
一種采暖板塊的制造方法，在于制造復(fù)合層采暖板塊，其特征在于，在配置于生產(chǎn)線上的工作臺(tái)邊移動(dòng)移動(dòng)架(m)邊在第1工作臺(tái)(1)，層積防音防濕材(A)和隔熱材(B)，并在移動(dòng)架(m)上放置按規(guī)定間隔配置的頭部覆蓋有保護(hù)管(c)的緩沖支柱(d)；在第2工作臺(tái)(2)，在上述隔熱材(B)上面排列并粘接蓄熱材的下板(P1)；在第3工作臺(tái)(3)，在上述蓄熱材的下板(P1)上面排列并粘接導(dǎo)熱鋼板(F)；在第4工作臺(tái)(4)，在上述導(dǎo)熱鋼板(F)上面排列并粘接蓄熱材的上板(P2)；在第5工作臺(tái)(5)，用穿孔機(jī)(D)穿設(shè)插入鉚釘?shù)目?h)，該孔從蓄熱材的上板(P2)貫通到導(dǎo)熱鋼板(F)和以蓋狀結(jié)合在緩沖支柱(d)的頭部的金屬制保護(hù)管(c)的上面；在第6工作臺(tái)(6)，在上述孔(h)中插入鉚釘(v)；在第7工作臺(tái)(7)，利用鉚釘機(jī)(R)鉚接鉚釘(v)，該鉚釘(v)嵌合在穿設(shè)于導(dǎo)熱鋼板(F)的孔(h)和穿設(shè)于緩沖支柱的金屬制保護(hù)管(c)的上面，即可完成復(fù)合層結(jié)合為一體的采暖板塊(P)；在第8工作臺(tái)(8)，利用搬運(yùn)機(jī)構(gòu)(T)搬運(yùn)完成的復(fù)合層采暖板塊(P)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種采暖板塊的制造方法，在生產(chǎn)線的第1工作臺(tái)，在移動(dòng)材料的移動(dòng)架上層積防音材和隔熱材，并排列按規(guī)定間隔插入的緩沖支柱；在第2工作臺(tái)，在上述隔熱材的上面排列并粘接蓄熱材的下板；在第3工作臺(tái)，在上述下板上面排列并粘接導(dǎo)熱鋼板；在第4工作臺(tái)，在上述導(dǎo)熱鋼板上面排列并粘接蓄熱材的上板；在第5工作臺(tái)，用穿孔機(jī)穿設(shè)插入鉚釘?shù)目?，該孔貫通到預(yù)先排列在下層隔熱材的緩沖支柱的保護(hù)管；在第6工作臺(tái)，在所穿設(shè)的孔中插入鉚釘；在第7工作臺(tái)，使用鉚釘機(jī)鉚接緩沖支柱保護(hù)管和導(dǎo)熱鋼板，即可完成復(fù)合層結(jié)合為一體的采暖板塊，在第8工作臺(tái)，用搬運(yùn)機(jī)構(gòu)搬運(yùn)完成的采暖板塊。
文檔編號(hào)F24D19/00GK101893284SQ200910260349
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者金斗年 申請(qǐng)人:金斗年