專利名稱：膠狀飲料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠狀飲料的制造方法，尤其涉及，適合于容易吞咽藥物的吞咽輔助飲料的膠狀飲料制造方法。
背景技術(shù)：
直到現(xiàn)在，藥物一般與水或白開水一起口服。但是，吞咽困難的病人、特別是老人等很難用水或白開水服用藥物，當(dāng)口服粉劑、顆粒劑、膠囊劑、片劑等劑型的藥物時(shí)，不能充分地進(jìn)行吞咽而會(huì)嗆，會(huì)殘留在口腔內(nèi)，不僅得不到充分的治療效果，而且病人等自己也有不愉快的感覺。
對此，著眼于吞咽容易，進(jìn)行了將膠狀飲料作為吞咽輔助飲料使用的嘗試。例如，本申請人已經(jīng)提出了一種含有瓊脂、角叉菜膠等糊和甘露糖醇等、具有特定凝膠強(qiáng)度的低熱量·無糖的吞咽輔助飲料(參考專利文獻(xiàn)1)。
由于吞咽困難的人等也使用此類吞咽輔助飲料，所以很重視該飲料的安全性，因此要求凝膠強(qiáng)度和離水率(water release ratio)等物性數(shù)值保持穩(wěn)定。
可是，作為此類吞咽輔助飲料所使用的膠狀飲料，與一般的膠狀產(chǎn)品相同，是將膠凝劑溶解于超過80℃的熱水后，與甜味劑等膠凝劑以外的組分進(jìn)行配制而制造。這是因一直認(rèn)為，預(yù)先將膠凝劑溶解于熱水，則可抑制不溶性團(tuán)塊的生成，易于將凝膠強(qiáng)度保持在一定程度。
但是，為了實(shí)施該工序，必須將配料容器等裝置保持在超過80℃的溫度(例如90～100℃)，因此，就出現(xiàn)了需要特殊設(shè)備、還需要保持時(shí)間等問題。
而且，實(shí)際上使膠凝劑溶解的熱水溫度越高，保持在該溫度的時(shí)間越長，給予膠凝劑的熱量就變大，膠凝劑的水解反應(yīng)速度上升，從而促進(jìn)膠凝劑的分解。其結(jié)果是，所得膠狀產(chǎn)品的離水率、特別是隨時(shí)間變化離水率變大，出現(xiàn)了不易控制凝膠強(qiáng)度等物性數(shù)值的問題。而且，即使這樣的高溫，膠凝劑也在熱水中凝集、生成不溶性的團(tuán)塊，在制造工序中必須增加去除團(tuán)塊的工序，從而影響了制造工序的簡化。
此類問題在使用瓊脂作為膠凝劑時(shí)特別明顯。
專利文獻(xiàn)1專利第3257983號公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明人鑒于所述的實(shí)際情況進(jìn)行刻苦研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)將膠凝劑和甜味劑預(yù)先以粉狀物的狀態(tài)混合時(shí)，即使在80℃以下的水中也能使膠凝劑溶解，從而完成了本發(fā)明。
即、本發(fā)明的課題是提供一種包括，將膠凝劑和甜味劑預(yù)先以粉狀物的狀態(tài)混合，通過使用所得的混合粉狀物，在80℃以下的水中使膠凝劑與甜味劑共同溶解的工序的膠狀飲料制造方法。
具體而言，本發(fā)明的課題是提供一種解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，不需要為保持超過80℃高溫而使用的特殊制造設(shè)備，謀求制造工序的簡化和制造時(shí)間的縮短，可以高效地制造具有穩(wěn)定物性數(shù)值的膠狀飲料的方法。
本發(fā)明的膠狀飲料制造方法的特征在于，包括混合粉狀的膠凝劑和甜味劑(I)而獲得其混合粉狀物的混合工序，以及將所得混合粉狀物溶解于80℃以下水的溶解工序(I)。
本發(fā)明在所述混合工序中，對于100重量份的膠凝劑，優(yōu)選使用50重量份以上的甜味劑(I)。
本發(fā)明在所述溶解工序(I)中，所使用的水的溫度優(yōu)選為60～80℃。
而且，本發(fā)明在所述溶解工序(I)中，優(yōu)選添加混合粉狀物后將系統(tǒng)內(nèi)的溫度保持在60～70℃的同時(shí)進(jìn)行攪拌。
此外，本發(fā)明還可以包括，在所述溶解工序(I)所得的溶液中再進(jìn)一步溶解甜味劑(II)的溶解工序(II)。
本發(fā)明所制造的膠狀飲料優(yōu)選為，與藥物同時(shí)服用，使該藥物便于吞咽的吞咽輔助飲料。而且，所述吞咽輔助飲料在20℃時(shí)的凝膠強(qiáng)度優(yōu)選為10～100g/cm2。
根據(jù)本發(fā)明的膠狀飲料的制造方法，能使膠凝劑與甜味劑共同在80℃以下的水中溶解，不需要為保持超過80℃高溫而使用的特殊制造設(shè)備，并且沒有團(tuán)塊的生成、能夠簡化制造工序，所以可以縮短制造時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
而且，根據(jù)本發(fā)明所得的膠狀飲料，在膠凝劑溶解時(shí)因?yàn)椴恍枰３殖^80℃的高溫，所以可抑制膠凝劑的分解反應(yīng)，例如，作為吞咽輔助飲料使用時(shí)，隨時(shí)間變化的離水率低，能夠長期維持穩(wěn)定的產(chǎn)品外觀和性能。


圖1為實(shí)施例1的概要工序圖。
具體實(shí)施例方式
下面具體說明本發(fā)明。
如上所述，本發(fā)明的膠狀飲料的制造方法，其特征在于，包括混合粉狀的膠凝劑和甜味劑(I)而獲得其混合粉狀物的混合工序，以及將所得混合粉狀物溶解于80℃以下水的溶解工序(I)。
具體而言，首先在混合工序中，將膠凝劑和甜味劑(I)預(yù)先以粉狀物的狀態(tài)混合。
以前，在制造膠狀飲料等膠狀產(chǎn)品時(shí)，預(yù)先將膠凝劑溶解于超過80℃的熱水中而抑制不溶性團(tuán)塊的生成，但實(shí)際上，即使進(jìn)行此類處理也不能防止不溶性團(tuán)塊的生成。一般認(rèn)為的理由是，因膠凝劑的表面積小，所以在水中膠凝劑相互之間容易凝集，一旦凝集后只是其表面溶脹，而內(nèi)部并不溶脹。
而且，也研究了將少量的膠凝劑經(jīng)過長時(shí)間過篩后、放入熱水中的方法，但同樣也不能抑制團(tuán)塊的生成。
并且，即使為快速溶解膠凝劑而提高熱水的溫度，延長在高溫中的保持時(shí)間，也不能防止不溶性團(tuán)塊的生成，反倒促進(jìn)膠凝劑的水解反應(yīng)，引起膠凝劑自身的分解，導(dǎo)致所得膠狀產(chǎn)品的外觀和性能差、特別是離水等隨時(shí)間變化而外觀和性能變差的惡循環(huán)。
對此，本發(fā)明包括所述的混合工序。在所述的混合工序中，通過將膠凝劑和甜味劑(I)預(yù)先以粉狀物的狀態(tài)混合，使甜味劑(I)環(huán)繞在膠凝劑的周圍，增大了膠凝劑的表觀表面積。并且，通過甜味劑(I)的粉狀物介于各個(gè)膠凝劑粉狀物之間，而防止膠凝劑相互之間進(jìn)行直接接觸，可獲得在水中防止膠凝劑凝集的效果。
因此，即使在下面的溶解工序(I)所使用的80℃以下的水中，與該水混合之后不久各個(gè)膠凝劑粉狀物呈充分分散的狀態(tài)，并且甜味劑(I)在水中迅速溶解后該狀態(tài)也一直持續(xù)，沒有膠凝劑相互之間凝集形成不溶性團(tuán)塊的現(xiàn)象，各個(gè)膠凝劑粉狀物以充分分散的狀態(tài)、不但其表面而且內(nèi)部也溶脹、溶解于水中。
即、通過使用膠凝劑和甜味劑(I)的混合粉狀物，可以在80℃以下的水中使膠凝劑與甜味劑(I)共同溶解。
本發(fā)明可使用的膠凝劑，只要是能使用室溫下呈粉狀的公知膠凝劑中適合食用的物質(zhì)即可，并對其沒有特別限制，具體包括瓊脂、角叉菜膠、結(jié)冷膠(gellan gum)、紅藻膠(furcelleran)、明膠、果膠、凝膠多糖、刺槐豆膠、他拉膠(tara gum)、瓜耳膠(guar gum)、黃原酸膠、藻酸、藻酸鹽、固氮菌膠(azotobacter vinelandii gum)、肉桂膠(cassia gum)、亞麻籽車前籽膠(psyllium seed gum)、甘露聚糖、羅望子膠(tamarindgum)、羧甲基纖維素鹽、乳清蛋白、淀粉、加工淀粉等。這些物質(zhì)能夠單獨(dú)一種或兩種以上混合使用。
其中，從適合發(fā)揮本發(fā)明效果的觀點(diǎn)看，優(yōu)選為瓊脂、角叉菜膠、結(jié)冷膠、果膠、刺槐豆膠、他拉膠、瓜耳膠、黃原酸膠、甘露聚糖、羅望子膠、淀粉、加工淀粉、或者從這些膠凝劑選出的除了瓊脂以外的至少一種物質(zhì)與瓊脂的混合物，其中更優(yōu)選為瓊脂、或者從所述膠凝劑選出的除了瓊脂以外的至少一種物質(zhì)與瓊脂的混合物，最優(yōu)選為瓊脂。
該膠凝劑通常在膠狀飲料的總量中，以0.1～5.0重量％的量被使用。
可用于本發(fā)明的甜味劑(I)，只要是能使用室溫下呈粉狀的、公知的任何一種甜味劑即可，并對其沒有特別限制，具體包括還原麥芽糖、還原麥芽糖漿(reducing maltose thick malt syrup)、還原糖漿(reducingthick malt syrup)、還原乳糖、木糖醇、赤蘚醇、山梨糖醇、甘露糖醇、麥芽糖醇(maltitol)、乳糖醇(lactitose)、異麥芽酮糖(palatinose)等糖醇；蔗糖、麥芽糖、麥芽糖漿、乳糖、果糖、葡萄糖、寡糖、糊精、海藻糖、蜂蜜、淀粉等糖類；甜菊糖(stevia)、三氯蔗糖(sucralose)、羅漢果、天冬甜素(aspartame)、糖精等。這些物質(zhì)可以單獨(dú)一種或兩種以上混合使用。其中，考慮到糖尿病人作為吞咽輔助飲料使用的情況、或作為低熱量·無糖飲料時(shí)的情況，優(yōu)選為糖醇，其中更優(yōu)選為赤蘚醇。
在所述混合工序中，優(yōu)選為對于100重量份的膠凝劑，甜味劑(I)通常以50重量份以上、更優(yōu)選以100重量份以上的量來使用。而且，對于100重量份的膠凝劑，該甜味劑(I)的用量上限優(yōu)選為2400重量份以下。
對于膠凝劑，以所述的量使用甜味劑(I)，將兩者以粉狀物的狀態(tài)混合時(shí)，甜味劑(I)環(huán)繞在膠凝劑的周圍，除了使膠凝劑的表觀表面積適當(dāng)增大之外，甜味劑(I)也介于膠凝劑粉狀物之間，防止膠凝劑相互之間進(jìn)行直接接觸，并能夠防止膠凝劑在水中凝集。
對所述膠凝劑和甜味劑(I)的混合方法沒有特別限制，可以適當(dāng)采用公知的粉狀物的混合方法。具體包括，例如使用V型混合機(jī)、攪拌混合機(jī)、攪拌機(jī)等進(jìn)行混合?；旌蠒r(shí)間為，只要兩者能夠充分混合即可，且根據(jù)混合方法混合時(shí)間也不同，例如使用攪拌混合機(jī)時(shí)為20秒左右。
然后，在溶解工序(I)中，將所述混合工序所得的混合粉狀物分散、溶解于80℃以下的水中。
在所述混合工序所得的混合粉狀物中，甜味劑(I)環(huán)繞在膠凝劑的周圍，使膠凝劑的表觀表面積增大，而且甜味劑(I)介于膠凝劑的粉狀物之間，防止膠凝劑相互之間進(jìn)行直接接觸。因此，即使在80℃以下的水中，膠凝劑相互之間也不會(huì)因凝集而形成不溶性的團(tuán)塊，各個(gè)膠凝劑的粉狀物以充分分散的狀態(tài)，其內(nèi)部被水溶脹、溶解。
本發(fā)明所使用的水，只要是適合飲料的水即可，包括蒸餾水、天然泉水、自來水、離子交換水、凈化水等。
水的量為，作為膠狀飲料成分的、上述或下述水以外的各種成分與水合計(jì)為100重量％的量，即作為剩余部分被使用即可。而且，該水可以在該溶解工序(I)中添加全部的量，也可以在溶解工序(I)中添加一部分的量，再在其他工序中添加剩余部分的量。
而且，該溶解工序(I)所用的水的溫度通常在80℃以下，優(yōu)選為60～80℃，更優(yōu)選為60～70℃。
并且，添加混合粉狀物后，根據(jù)需要攪拌全部反應(yīng)系統(tǒng)、使該混合粉狀物溶解于80℃以下的水中，此時(shí)，添加混合粉狀物后反應(yīng)系統(tǒng)的溫度通常保持在60～80℃、優(yōu)選60～70℃的同時(shí)，并進(jìn)行攪拌。通過組合這種溫度控制和攪拌操作，更加快了混合粉狀物的溶解。
而且，也可以在40℃～60℃的水中放入混合粉狀物，攪拌、使其分散后，將水溫升高到70～80℃、使其溶解即可。但是，這種情況需要能夠提高溫度的設(shè)備。
本發(fā)明由于使含有膠凝劑的混合粉狀物溶解于80℃以下的水中，所以在溶解工序中，不需要為保持超過80℃的高溫而使用的特殊制造設(shè)備和高溫下的保持時(shí)間，并且抑制了膠凝劑的分解，所得膠狀飲料的外觀和性能可以長期維持穩(wěn)定。
而且，本發(fā)明也可以包括，將甜味劑(II)溶解于上述溶解工序(I)所得溶液的溶解工序(II)中。通過該溶解工序(II)，可以調(diào)節(jié)膠狀飲料的味道和凝膠強(qiáng)度。此時(shí)，從快速進(jìn)行溶解的觀點(diǎn)看優(yōu)選為，添加甜味劑(II)后的反應(yīng)系統(tǒng)溫度通常保持在60～80℃、優(yōu)選60～70℃的同時(shí)進(jìn)行攪拌。
本發(fā)明可使用的甜味劑(II)，包括與所述甜味劑(I)相同的物質(zhì)，還能夠使用其他的室溫下呈液態(tài)的甜味劑，例如單糖漿、蜂蜜、糖漿、還原麥芽糖漿、槭糖漿、乳糖醇(lactitol)、異麥芽酮糖等。可以使用該甜味劑(II)與所述甜味劑(I)的合計(jì)量，在膠狀飲料的總量中通常包含3.0～25.0重量％的量。
并且，本發(fā)明以不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)的量，根據(jù)需要，可以適當(dāng)包括，添加檸檬酸、檸檬酸鈉等pH調(diào)節(jié)劑；動(dòng)植物油脂；表面活性劑；防腐劑；香料；色素；維生素類等各種添加劑的工序。
而且，所述溶解工序(I)中沒有使用全部數(shù)量的水時(shí)，可將其剩余數(shù)量的水添加于所述溶解工序(II)或各種添加劑的添加工序中，另一方面也可以包括只添加剩余數(shù)量的水的工序。
然后，冷卻至室溫，就可以獲得膠狀飲料。
另外，根據(jù)本發(fā)明的方法，由于能夠防止不溶性團(tuán)塊的生成，所以不需要在所述冷卻工序之前設(shè)置過濾等去除團(tuán)塊的工序，但本發(fā)明的方法并不排除包括此類工序的形式。
并且，根據(jù)需要可以設(shè)置將所得的膠狀飲料在超過80℃的溫度、例如90～100℃保持30秒～3分鐘程度的殺菌處理工序。只要時(shí)間短，則對膠凝劑的影響小，幾乎不用擔(dān)心膠凝劑會(huì)分解。
使用本發(fā)明的制造方法所獲得的膠狀飲料，適合與藥物同時(shí)服用、作為容易吞咽該藥物的吞咽輔助飲料使用。該膠狀飲料作為此類吞咽輔助飲料使用時(shí)，其20℃時(shí)的凝膠強(qiáng)度通常為10～100g/cm2、優(yōu)選為10～60g/cm2。凝膠強(qiáng)度為所述范圍內(nèi)的數(shù)值時(shí)，即使是有吞咽困難的人也不可能發(fā)生嗆等不舒服，而是能夠順利地吞咽。當(dāng)然也優(yōu)選隨時(shí)間變化后仍具有所述范圍內(nèi)數(shù)值的凝膠強(qiáng)度。
再者，所述膠狀飲料和吞咽輔助飲料，為了使用和攜帶方便而優(yōu)選填充于容器內(nèi)。該容器包括附帶噴口的鋁容器等。
下面根據(jù)實(shí)施例再具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明不被這些實(shí)施例所限制。
<膠狀飲料(E1)的制造>
將粉狀的赤蘚醇20kg以及瓊脂13.8kg，使用V型混合機(jī)(50L)混合2分鐘，獲得了混合粉狀物。
在具備攪拌葉片的容量為1000L的容器中，加入80℃的離子交換水820.85kg，使攪拌葉片以50rpm旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，添加了所得混合粉狀物。然后，將該容器保持在65±5℃的同時(shí)，攪拌10分鐘使混合粉狀物溶解。
并且，將該容器保持在65±5℃的同時(shí)，向該容器內(nèi)添加赤蘚醇60kg，攪拌5分鐘使其溶解后，再添加甜菊糖0.35kg以及山梨糖醇85kg，并攪拌5分鐘使其溶解，用水至1000g為止進(jìn)行了重量調(diào)整。
然后，再攪拌1分鐘后，為了檢查有無不溶性團(tuán)塊而用200篩目的金屬絲網(wǎng)過濾，冷卻至室溫獲得了膠狀飲料(E1)。
圖1為表示實(shí)施例1的制造膠狀飲料(E1)的概要工序圖。
<膠狀飲料(E1)的評價(jià)>
對所得的膠狀飲料(E1)根據(jù)以下的方法、評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，評價(jià)了(1)凝膠強(qiáng)度、(2)有無不溶性團(tuán)塊、(3)隨時(shí)間變化后的離水率、(4)隨時(shí)間變化后的凝膠強(qiáng)度。其結(jié)果如表1所示。
(1)凝膠強(qiáng)度對于膠狀飲料(E1)，使用流變計(jì)(太陽科學(xué)株式會(huì)社制造((株)サン科學(xué))；流變計(jì)MODEL COMPAC-100)，在柱塞直徑2cm、壓縮速度10mm/sec、測量溫度20℃的條件下測量了凝膠強(qiáng)度。
(2)有無不溶性團(tuán)塊對于有無不溶性團(tuán)塊，是在所述膠狀飲料(E1)冷卻至室溫之前的狀態(tài)(65±5℃)下，使其通過200篩目的金屬絲網(wǎng)，對未通過的固體成分的量根據(jù)以下的標(biāo)準(zhǔn)用肉眼進(jìn)行了評價(jià)。
AA在金屬絲網(wǎng)上沒有看到固體成分的殘留。
BB在金屬絲網(wǎng)上殘留著少量的固體成分。
CC在金屬絲網(wǎng)上殘留著大量的固體成分。
(3)隨時(shí)間變化后的離水率將膠狀飲料(E1)200g，放入填充了氮?dú)獾拿芊馊萜髦?，?0℃放置1個(gè)月后室溫下測量了離水量，根據(jù)下面的式[離水率(％)＝100×離水量(g)/膠狀飲料的水分量(200×820.85/1000)(g)]求出離水率(％)，通過以下的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了評價(jià)。
AA離水率不足5％。
BB離水率大于等于5％不足10％。
CC離水率大于等于10％。
(4)隨時(shí)間變化后的凝膠強(qiáng)度對于放入填充了氮?dú)獾拿芊馊萜?、且?0℃放置1個(gè)月后的膠狀飲料(E1)，使用流變計(jì)(太陽科學(xué)株式會(huì)社制造((株)サン科學(xué))；流變計(jì)MODEL COMPAC-100)，在柱塞直徑2cm、壓縮速度10mm/sec、測量溫度20℃的條件下測量了凝膠強(qiáng)度。
<膠狀飲料(E2)的制造>
除了將最初所使用的離子交換水的溫度從80℃變成70℃之外，進(jìn)行了與實(shí)施例1相同的操作，獲得了膠狀飲料(E2)。
<膠狀飲料(E2)的評價(jià)>
使用與實(shí)施例1相同的方法，評價(jià)了(1)凝膠強(qiáng)度、(2)有無不溶性團(tuán)塊、(3)隨時(shí)間變化后的離水率、(4)隨時(shí)間變化后的凝膠強(qiáng)度。其結(jié)果如表1所示。
<膠狀飲料(C1)的制造>
在具備攪拌葉片的容量為1000L的容器中，加入90℃的離子交換水820.85kg，使攪拌葉片以50rpm旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，添加了粉狀的瓊脂13.8kg。然后，將該容器保持在90±5℃的同時(shí)進(jìn)行攪拌，使瓊脂看上去已溶解。到看上去已溶解為止需要30分鐘。
并且，將該容器保持在90±5℃的同時(shí)，添加赤蘚醇80kg，攪拌5分鐘使其溶解后，再添加甜菊糖0.35kg以及山梨糖醇85kg，攪拌5分鐘使其溶解，用水至1000g為止進(jìn)行了重量調(diào)整。然后，再攪拌1分鐘后，為了檢查有無不溶性團(tuán)塊而用200篩目的金屬絲網(wǎng)過濾，冷卻至室溫獲得了膠狀飲料(C1)。
<膠狀飲料(C1)的評價(jià)>
使用與實(shí)施例1相同的方法，評價(jià)了(1)凝膠強(qiáng)度、(2)有無不溶性團(tuán)塊、(3)隨時(shí)間變化后的離水率、(4)隨時(shí)間變化后的凝膠強(qiáng)度。其結(jié)果如表1所示。
<膠狀飲料(C2)的制造>
在具備攪拌葉片的容量為1000L的容器中，加入80℃的離子交換水820.85kg后，使攪拌葉片以50rpm旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，添加了粉狀的瓊脂13.8kg。然后，將該容器保持在65±5℃的同時(shí)，攪拌10分鐘。
并且，將該容器保持在65±5℃的同時(shí)，添加赤蘚醇80kg，攪拌5分鐘后，再添加甜菊糖0.35kg以及山梨糖醇85kg，攪拌5分鐘，用水至1000g為止進(jìn)行了重量調(diào)整。
然后，再攪拌1分鐘后，為了檢查有無不溶性團(tuán)塊而用200篩目的金屬絲網(wǎng)過濾，冷卻至室溫獲得了膠狀飲料(C2)。
<膠狀飲料(C2)的評價(jià)>
使用與實(shí)施例1相同的方法，評價(jià)了(1)凝膠強(qiáng)度、(2)有無不溶性團(tuán)塊、(3)隨時(shí)間變化后的離水率、(4)隨時(shí)間變化后的凝膠強(qiáng)度。其結(jié)果如表1所示。
<膠狀飲料(C3)的制造>
除了將最初所使用的離子交換水的溫度從80℃變成90℃、再將其后的容器溫度保持在90±5℃之外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的操作獲得了膠狀飲料(C3)。
<膠狀飲料(C3)的評價(jià)>
使用與實(shí)施例1相同的方法，評價(jià)了(1)凝膠強(qiáng)度、(2)有無不溶性團(tuán)塊、(3)隨時(shí)間變化后的離水率、(4)隨時(shí)間變化后的凝膠強(qiáng)度。其結(jié)果如表1所示。
表1

根據(jù)表1可以看出，在預(yù)先混合膠凝劑和甜味劑、將該混合粉狀物放入80℃或70℃的水中、保持反應(yīng)系統(tǒng)是65±5℃的實(shí)施例1和實(shí)施例2中，沒有看到不溶性團(tuán)塊的生成，隨時(shí)間變化的離水率也低。而且，通過這些實(shí)施例所得的膠狀飲料，在制造之后不久以及隨時(shí)間變化后的兩個(gè)方面，都可以維持適于吞咽輔助飲料的凝膠強(qiáng)度。
對此可以看出，在90℃的熱水中只添加膠凝劑、保持反應(yīng)系統(tǒng)是90±5℃的比較例1(現(xiàn)有的膠狀產(chǎn)品的制造方法)中，凝膠強(qiáng)度雖然在適于吞咽輔助飲料的范圍內(nèi)，但是發(fā)現(xiàn)了不溶性團(tuán)塊的生成，此外隨時(shí)間變化的離水率大，凝膠強(qiáng)度也大，因此難以長期維持穩(wěn)定的物性數(shù)值。
而且也可以看出，在沒有預(yù)先混合膠凝劑和甜味劑、而在80℃的水中只添加膠凝劑、保持反應(yīng)系統(tǒng)是65±5℃的比較例2中，膠凝劑的凝集很明顯，生成了大量的不溶性團(tuán)塊。而且，制造之后不久的凝膠強(qiáng)度不在適于吞咽輔助飲料的范圍內(nèi)。因?yàn)殡S時(shí)間變化后的離水率大、凝膠強(qiáng)度也發(fā)生變化，所以難以長期維持穩(wěn)定的物性數(shù)值。
另外也可以看出，在預(yù)先混合膠凝劑和甜味劑、將該混合粉狀物放入90℃的水中、保持反應(yīng)系統(tǒng)是90±5℃的比較例3中，制造之后不久的凝膠強(qiáng)度雖然在適于吞咽輔助飲料的范圍內(nèi)，但是因?yàn)殡S時(shí)間變化后的離水率變大，凝膠強(qiáng)度也發(fā)生變化，所以難以長期維持穩(wěn)定的物性數(shù)值。
工業(yè)上的可利用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在制造膠狀飲料時(shí)，因?yàn)椴恍枰z凝劑溶解時(shí)為保持超過80℃高溫而使用的特殊制造設(shè)備和高溫保持時(shí)間，并且沒有團(tuán)塊的生成、制造工序可以簡化，所以制造時(shí)間能夠縮短，生產(chǎn)效率也能夠提高。
根據(jù)本發(fā)明所得的膠狀飲料，由于在膠凝劑溶解時(shí)沒有保持超過80℃的高溫，進(jìn)而可抑制膠凝劑的分解反應(yīng)，例如作為吞咽輔助飲料使用時(shí)，隨時(shí)間變化的離水率低，能夠長期維持穩(wěn)定的產(chǎn)品外觀以及性能。
因此，本發(fā)明的膠狀飲料的制造方法，對全體膠狀飲料、其中特別是吞咽輔助飲料的制造方法都有用，對該產(chǎn)品的制造業(yè)也具有有用性。
權(quán)利要求
1.一種膠狀飲料的制造方法，其特征在于，包括混合粉狀的膠凝劑和甜味劑(I)而獲得其混合粉狀物的混合工序，以及將所得混合粉狀物溶解于80℃以下的水的溶解工序(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠狀飲料的制造方法，其特征在于，在所述混合工序中，對于100重量份的膠凝劑，甜味劑(I)的用量為50重量份以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠狀飲料的制造方法，其特征在于，在所述溶解工序(I)中所使用的水的溫度為60～80℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠狀飲料的制造方法，其特征在于，在所述溶解工序(I)中，將添加混合粉狀物后的系統(tǒng)溫度保持在60～70℃的同時(shí)進(jìn)行攪拌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠狀飲料的制造方法，其特征在于，包括在所述溶解工序(I)所得的溶液中，再溶解甜味劑(II)的溶解工序(II)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的膠狀飲料的制造方法，其特征在于，所述膠狀飲料為，與藥物同時(shí)服用，使該藥物便于吞咽的吞咽輔助飲料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠狀飲料的制造方法，其特征在于，所述吞咽輔助飲料在20℃時(shí)的凝膠強(qiáng)度為10～100g/cm2。
全文摘要
本發(fā)明的膠狀飲料的制造方法，其特征在于，包括混合粉狀的膠凝劑和甜味劑(I)而獲得其混合粉狀物的混合工序，以及將所得混合粉狀物溶解于80℃以下水的溶解工序(I)。因此，不需要為保持超過80℃高溫而使用的特殊制造設(shè)備，沒有團(tuán)塊的生成，能夠提高生產(chǎn)效率，并且在膠凝劑溶解時(shí)因沒有保持超過80℃的高溫，而可以抑制膠凝劑的分解反應(yīng)，隨時(shí)間變化的離水率低，能夠長期維持穩(wěn)定的產(chǎn)品外觀和性能。
文檔編號A23L1/06GK101087540SQ20048004469
公開日2007年12月12日 申請日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
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