專利名稱：蒸汽霧化噴嘴的進(jìn)汽管和進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及供汽管路上的蒸汽降溫減壓裝置，特別是該裝置上使用的用以降低蒸汽溫度的霧化噴嘴。
背景技術(shù)：
目前，電力、石化、食品、造紙等使用蒸汽的部門，因其使用蒸汽的具體設(shè)備的工況不同，對(duì)蒸汽的溫度和壓力的數(shù)值要求也不一樣，所以供汽部門向這些使用蒸汽的部門供汽時(shí)，必須要在供汽管路上安裝蒸汽降溫減壓裝置，蒸汽壓力的減小是由減壓閥來(lái)實(shí)現(xiàn)的，蒸汽溫度的降低是靠向蒸汽管路中噴水來(lái)實(shí)現(xiàn)的。向蒸汽管路中噴水是由霧化噴嘴完成的，霧化噴嘴是蒸汽降溫減壓裝置中的關(guān)鍵部件之一，蒸汽降溫減壓裝置的出口溫度就是由霧化噴嘴來(lái)控制的，霧化噴嘴性能的優(yōu)劣和質(zhì)量的好壞直接影響著蒸汽降溫減壓裝置的工作質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，性能差、質(zhì)量低的噴嘴能造成大量能源浪費(fèi)。如目前國(guó)內(nèi)蒸汽降溫減壓裝置上使用的霧化噴嘴都是機(jī)械霧化噴嘴，其結(jié)構(gòu)為包括支座和噴水管，噴水管固定在支座上，支座固定在蒸汽管的管壁外側(cè)，噴水管的結(jié)構(gòu)為在一根細(xì)長(zhǎng)水管的管壁上加工出若干小孔，噴水管插入蒸汽管中，有一定壓力的水經(jīng)噴水管上的小孔直接噴在蒸汽管內(nèi)的蒸汽中，從而降低蒸汽的溫度，這種機(jī)械霧化噴嘴的霧化效果差，噴出的水滴體積大，甚至?xí)胁糠炙卧谡羝羞€沒來(lái)得及完全蒸發(fā)就落到了蒸汽管的內(nèi)壁上，一方面，必須把這些還沒有完全發(fā)揮吸熱作用的水通過(guò)疏水管道和疏水閥把它送入下水道或水箱，另一方面，因蒸汽管內(nèi)的蒸汽溫度還沒降到用汽單位所需的溫度，必須加大冷卻水投入量，這勢(shì)必會(huì)進(jìn)一步增加疏水的工作量，造成更大的能源浪費(fèi)。申請(qǐng)人另案申請(qǐng)了一種霧化效果好、節(jié)約能源且能有效降低蒸汽管中的蒸汽溫度的蒸汽霧化噴嘴，這種蒸汽霧化噴嘴含有進(jìn)水管、噴嘴支座，還包括進(jìn)汽管，進(jìn)水管與進(jìn)汽管由噴嘴相連，但是，由于進(jìn)汽管與進(jìn)水管之間溫度相差大，在工作的過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹量也不同，又由于進(jìn)汽管與進(jìn)水管是相連的，所以，進(jìn)汽管與進(jìn)水管會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，管材也會(huì)因多次變形發(fā)生疲勞而損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能消除進(jìn)汽管因受熱膨脹所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的影響，進(jìn)汽管與進(jìn)水管的使用壽命長(zhǎng)的蒸汽霧化噴嘴的進(jìn)汽管和進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型的解決方案為含有進(jìn)水管、進(jìn)汽管、噴嘴支座，進(jìn)水管與噴嘴支座活動(dòng)連接，進(jìn)汽管與噴嘴支座連接，保證進(jìn)汽管在受熱膨脹時(shí)能產(chǎn)生少量的徑向位移。
進(jìn)汽管上帶有肩格。
噴嘴支座由噴嘴底座與法蘭組成，法蘭固定在噴嘴底座上。
進(jìn)水管與法蘭的進(jìn)水腔及噴嘴底座活動(dòng)連接，在進(jìn)水管的外壁與法蘭、噴嘴底座的凸臺(tái)所形成的填料室中填充了填料。
在進(jìn)汽管的外壁與法蘭、進(jìn)汽管上的肩格的一側(cè)面所形成的填料室中填充了填料，進(jìn)汽管的肩格的另一側(cè)面抵在噴嘴底座的凸臺(tái)上。
在進(jìn)汽管的外壁與法蘭、進(jìn)汽管上的肩格的一側(cè)面所形成的填料室中填充的填料為二圈聚四氟乙烯填料和三圈石棉填料，在進(jìn)汽管的外壁與法蘭、進(jìn)汽管上的肩格的一側(cè)面所形成的填料室中填充的填料為六圈石棉填料。
進(jìn)汽管上的肩格的結(jié)構(gòu)為在進(jìn)汽管的外壁上有環(huán)槽，在環(huán)槽中卡入卡環(huán)。
采用本實(shí)用新型后，有效地消除了因進(jìn)汽管受熱膨脹產(chǎn)生的熱應(yīng)力所造成的進(jìn)汽管與進(jìn)水管的彎曲變形不同帶來(lái)的影響，大大延長(zhǎng)了進(jìn)汽管與進(jìn)水管的使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的I部放大圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的II部放大圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的A-A剖面圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的B-B剖視圖。
圖中1--法蘭；2--控制閥；3--截止閥；4--止回閥；5--控制閥；6--法蘭；7--環(huán)形水槽；8--噴嘴的內(nèi)腔；9--孔；10--噴嘴孔；11--進(jìn)水管的內(nèi)腔；12--進(jìn)汽管的內(nèi)腔；13--底座；14--噴嘴底座；15--進(jìn)汽管；16--卡環(huán)；17--蒸汽管；18--進(jìn)水管；19--噴嘴；20--噴嘴套；21--石棉填料；22--聚四氟乙烯填料；23--石棉填料；24--進(jìn)汽腔；25--進(jìn)水腔。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)描述含有進(jìn)水管18、進(jìn)汽管15、噴嘴支座，噴嘴支座由噴嘴底座14與法蘭1、6組成，法蘭1、6固定在噴嘴底座14上，進(jìn)水管18與法蘭6的進(jìn)水腔25及噴嘴底座14活動(dòng)連接，在進(jìn)水管18的外壁與法蘭6、噴嘴底座14的凸臺(tái)所形成的填料室中填充了填料，填料為二圈聚四氟乙烯填料22和三圈石棉填料23，在進(jìn)汽管15的外壁上有環(huán)槽，在環(huán)槽中卡入卡環(huán)16，在進(jìn)汽管15的外壁與法蘭1、進(jìn)汽管15上的卡環(huán)16的一側(cè)面所形成的填料室中填充了填料，填料為六圈石棉填料，進(jìn)汽管15上的卡環(huán)16的另一側(cè)面抵在噴嘴底座14的凸臺(tái)上。
使用本實(shí)用新型的實(shí)施例的蒸汽霧化噴嘴的結(jié)構(gòu)為含有底座13，噴嘴底座14固定在底座13上，底座13固定在蒸汽管17的外壁上，進(jìn)汽管15與法蘭1的進(jìn)汽腔24連接，進(jìn)汽管15的下端與噴嘴19的一端固定連接，噴嘴19的另一端有噴嘴孔10，噴嘴19的端部有環(huán)形水槽7，環(huán)形水槽7經(jīng)孔9與噴嘴孔10相通連，噴嘴19的端部還安裝了噴嘴套20，進(jìn)水管18的下端固定在噴嘴套20上，進(jìn)水管18的內(nèi)腔11與環(huán)形水槽7相通連。
蒸汽霧化噴嘴的工作過(guò)程和工作原理如下供汽方提供的高壓蒸汽經(jīng)控制閥2調(diào)整到本實(shí)施例所需的壓力值，以達(dá)到控制蒸汽與冷卻水的適當(dāng)比例，而后進(jìn)入法蘭1的進(jìn)汽腔24、進(jìn)汽管15的內(nèi)腔12，到達(dá)噴嘴19的內(nèi)腔8。冷卻水通過(guò)截止閥3、止回閥4和控制閥5進(jìn)入法蘭6的進(jìn)水腔25，再經(jīng)進(jìn)水管18的內(nèi)腔11進(jìn)入噴嘴19的端部的環(huán)形水槽7，控制閥5是為了控制進(jìn)入法蘭6的進(jìn)水腔25的水量和壓力的。蒸汽在通過(guò)噴嘴孔10時(shí)，蒸汽的流速增加，蒸汽的壓力有所下降，當(dāng)蒸汽的壓力值下降到冷卻水的壓力值以下時(shí)，環(huán)形水槽7中的冷卻水通過(guò)孔9被吸到噴嘴孔10中，形成由蒸汽和冷卻水組成的汽水混合物，汽水混合物從噴嘴孔10中噴出，進(jìn)入蒸汽壓力低于0.5Mpa的蒸汽管17中時(shí)，蒸汽的體積迅速膨脹，把噴嘴孔10周圍的水滴炸碎，形成霧狀物，從減壓閥過(guò)來(lái)的蒸汽和從噴嘴孔10中噴出的汽水混合物相混合，由于水珠體積小，與蒸汽接觸面積大，熱交換過(guò)程快，水很快就變成蒸汽，達(dá)到降低蒸汽溫度的目的，同時(shí)冷卻水也變成了蒸汽，增加了蒸汽量。
由于進(jìn)汽管15與進(jìn)水管18之間溫度相差大，在工作的過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹量也不同，又由于進(jìn)汽管15與進(jìn)水管18是相連的，所以，進(jìn)汽管15與進(jìn)水管18會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，管材也會(huì)因多次變形發(fā)生疲勞而損壞。本實(shí)施例的進(jìn)汽管15和進(jìn)水管18與噴嘴底座14的連接方式有效地解決了這一問(wèn)題。因?yàn)?，在進(jìn)汽管15的外壁與法蘭1、噴嘴底座14所形成的填料室中，六圈石棉填料21所受的壓緊力上面要比下面大，最底層的石棉填料21所受的壓緊力最小，還具有一定的變形余量，也就是說(shuō)，最底層的石棉填料21有一定的位移空間。進(jìn)汽管15上的卡環(huán)16消除了進(jìn)汽管15的前、后、左、右及向下運(yùn)動(dòng)共5個(gè)自由度，進(jìn)汽管15只能向上壓縮石棉填料21，并產(chǎn)生徑向位移。當(dāng)進(jìn)汽管15中不通入蒸汽，進(jìn)汽管15不發(fā)熱，不產(chǎn)生熱膨脹，進(jìn)汽管15的徑向位置固定，當(dāng)進(jìn)汽管15中通入蒸汽，進(jìn)汽管15發(fā)生熱膨脹，當(dāng)進(jìn)汽管15發(fā)生熱膨脹時(shí)，即使噴嘴19和進(jìn)水管18不能產(chǎn)生位移來(lái)抵消進(jìn)汽管15的膨脹位移時(shí)，固定在進(jìn)汽管15上的卡環(huán)16也可壓縮石棉填料21向上作少量的位移，釋放進(jìn)汽管15發(fā)生熱膨脹時(shí)產(chǎn)生熱應(yīng)力。同時(shí)，在進(jìn)水管18的外壁與法蘭6、噴嘴底座14所形成的填料室中填充了二圈聚四氟乙烯填料22和三圈石棉填料23，使進(jìn)水管18所受磨擦力減少了三分之二，使進(jìn)水管18能隨進(jìn)汽管15膨脹而相應(yīng)作少量的自由位移，同樣能釋放進(jìn)汽管15發(fā)生熱膨脹時(shí)產(chǎn)生熱應(yīng)力。
權(quán)利要求1.蒸汽霧化噴嘴的進(jìn)汽管和進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)，含有進(jìn)水管、進(jìn)汽管、噴嘴支座，其特征在于進(jìn)水管與噴嘴支座活動(dòng)連接，進(jìn)汽管與噴嘴支座連接，保證進(jìn)汽管在受熱膨脹時(shí)能產(chǎn)生少量的徑向位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽霧化噴嘴的進(jìn)汽管和進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于進(jìn)汽管上帶有肩格。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽霧化噴嘴的進(jìn)汽管和進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于噴嘴支座由噴嘴底座與法蘭組成，法蘭固定在噴嘴底座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽霧化噴嘴的進(jìn)汽管和進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于進(jìn)水管與法蘭的進(jìn)水腔及噴嘴底座活動(dòng)連接，在進(jìn)水管的外壁與法蘭、噴嘴底座的凸臺(tái)所形成的填料室中填充了填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽霧化噴嘴的進(jìn)汽管和進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于在進(jìn)汽管的外壁與法蘭、進(jìn)汽管上的肩格的一側(cè)面所形成的填料室中填充了填料，進(jìn)汽管的肩格的另一側(cè)面抵在噴嘴底座的凸臺(tái)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽霧化噴嘴的進(jìn)汽管和進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于在進(jìn)汽管的外壁與法蘭、進(jìn)汽管上的肩格的一側(cè)面所形成的填料室中填充的填料為二圈聚四氟乙烯填料和三圈石棉填料，在進(jìn)汽管的外壁與法蘭、進(jìn)汽管上的肩格的一側(cè)面所形成的填料室中填充的填料為六圈石棉填料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽霧化噴嘴的進(jìn)汽管和進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于進(jìn)汽管上的肩格的結(jié)構(gòu)為在進(jìn)汽管的外壁上有環(huán)槽，在環(huán)槽中卡入卡環(huán)。
專利摘要蒸汽霧化噴嘴的進(jìn)汽管和進(jìn)水管的安裝結(jié)構(gòu)，含有進(jìn)水管、進(jìn)汽管、噴嘴支座，進(jìn)水管與噴嘴支座活動(dòng)連接，進(jìn)汽管與噴嘴支座連接，保證進(jìn)汽管在受熱膨脹時(shí)能產(chǎn)生少量的徑向位移。進(jìn)汽管上帶有肩格，其結(jié)構(gòu)為在進(jìn)汽管的外壁上有環(huán)槽，在環(huán)槽中卡入卡環(huán)。進(jìn)水管與法蘭的進(jìn)水腔及噴嘴底座活動(dòng)連接，在進(jìn)水管的外壁與法蘭、噴嘴底座的凸臺(tái)所形成的填料室中填充了填料，在進(jìn)汽管的外壁與法蘭、進(jìn)汽管上的肩格的一側(cè)面所形成的填料室中填充了填料，進(jìn)汽管的肩格的另一側(cè)面抵在噴嘴底座的凸臺(tái)上。有效地消除了因進(jìn)汽管受熱膨脹產(chǎn)生的熱應(yīng)力所造成的進(jìn)汽管與進(jìn)水管的彎曲變形不同帶來(lái)的影響，大大延長(zhǎng)了進(jìn)汽管與進(jìn)水管的使用壽命。
文檔編號(hào)F24D19/00GK2912818SQ200620072000
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2006年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月2日
發(fā)明者戴朗才, 王惠雨, 邵國(guó)標(biāo), 王成中, 浦永富 申請(qǐng)人:江蘇宇達(dá)電站輔機(jī)閥門制造有限公司