專利名稱：燃燒稻殼的熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱風(fēng)鍋爐，主要涉及一種以稻殼為燃料的熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
我國(guó)有豐富的稻殼資源，把這些廢棄的稻殼資源作為燃料，可節(jié)約大量的煤炭、燃油等一次性能源。目前，我國(guó)用于燃燒稻殼的熱風(fēng)鍋爐已有應(yīng)用。但是，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在的問(wèn)題，現(xiàn)用燃燒稻殼的熱風(fēng)爐從上煤斗送入稻殼量不足，發(fā)熱效率低，沉降室對(duì)灰塵沉降效果差，換熱器總成內(nèi)的換熱管易燒損，降低了使用壽命，換熱管在高速熱風(fēng)流作用下產(chǎn)生共振，振動(dòng)大，除塵系統(tǒng)不密封，泄漏灰塵對(duì)環(huán)境有污染；另外，現(xiàn)用稻殼熱風(fēng)爐整體體積大，尺寸不緊湊。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述已有稻殼熱風(fēng)爐存在的技術(shù)問(wèn)題和缺陷，設(shè)計(jì)提供一種新型的燃燒稻殼的熱風(fēng)爐，達(dá)到提高熱風(fēng)爐作業(yè)性能、延長(zhǎng)使用壽命、減輕對(duì)環(huán)境污染、縮小整機(jī)尺寸的目的。
本實(shí)用新型的基本設(shè)計(jì)是，在爐體內(nèi)位于爐排后部設(shè)置迷走式沉降室，該迷走式沉降室由由窄幅隔墻和寬幅隔墻從前至后間隔交錯(cuò)配置構(gòu)成，其窄幅隔墻兩側(cè)面與爐體兩側(cè)內(nèi)壁面間留有間距，寬幅隔墻上部中間位置上設(shè)有通孔；在換熱器總成內(nèi)安裝的換熱管從煙氣流入前返程段至后返程段其換熱管配置排列數(shù)依次減少，且后返程段內(nèi)換熱管間節(jié)距比前返程段內(nèi)換熱管間節(jié)距增大；耐熱合金管配裝在前返程段換熱管下方；固定板固裝在換熱器總成腔內(nèi)，將換熱管固連成一體；在爐體上設(shè)裝帶有上、下閘門(mén)的稻殼暫存?zhèn)}；爐排在爐體內(nèi)呈前高后低傾斜狀配置；在爐排后部設(shè)置密封斗，吸塵管將密封斗與負(fù)壓風(fēng)機(jī)除塵器連通，至此構(gòu)成燃燒稻殼的熱風(fēng)爐。
本實(shí)用新型整體設(shè)計(jì)緊湊，熱效率高，作業(yè)運(yùn)行性能穩(wěn)定，振動(dòng)與噪音小，使用壽命長(zhǎng)，故障少，吸塵效果好，對(duì)環(huán)境污染輕。


圖1是燃燒稻殼的熱風(fēng)爐總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A--A階梯剖面俯向視圖；圖3是圖1的左向視圖；圖4是圖1中C--C剖面圖圖中件號(hào)說(shuō)明1、下閘門(mén) 2、上閘門(mén) 3、稻殼暫存?zhèn)} 4、爐排 5、爐體 6、密封斗 7、迷走式沉降室 8、換熱器總成9、防振固定板 10、耐熱合金管 11、寬幅隔墻 12、窄幅隔墻 13、負(fù)壓風(fēng)機(jī)除塵器 14、吸塵管 15、換熱管具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型最佳實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
燃燒稻殼的熱風(fēng)爐包括爐體5、爐排4、換熱器總成8和負(fù)壓風(fēng)機(jī)除塵器13，在爐體5內(nèi)位于爐排4后部設(shè)置迷走式沉降室7，該迷走式沉降室7由窄幅隔墻12和寬幅隔墻11從前至后間隔交錯(cuò)配置構(gòu)成，其窄幅隔墻12兩側(cè)面與爐體5兩側(cè)內(nèi)壁面間留有間距，寬幅隔墻11上部中間位置上設(shè)有通孔。在換熱器總成8內(nèi)安裝的換熱管15從煙氣流入前返程段至后返程段其換熱管15配置排列數(shù)依次減少。換熱器總成8后返程段內(nèi)的換熱管15之間節(jié)距比前返程段內(nèi)的換熱管15之間節(jié)距增大。在換熱器總成8前返程段內(nèi)的換熱管15下方配裝耐熱合金管10。換熱器總成8腔內(nèi)固設(shè)防振固定板9，該防振固定板9將換熱器總成8內(nèi)部的換熱管15固連成一體。在爐體5前部位于爐排4上方固設(shè)稻殼暫存?zhèn)}3，在稻殼暫存?zhèn)}3下部出料口處從上至下依次設(shè)置上閘門(mén)2和下閘門(mén)1。爐排4在爐體5內(nèi)呈前高后低傾斜狀配置。在爐排4后部設(shè)置密封斗6，吸塵管14兩端分別與密封斗6和負(fù)壓風(fēng)機(jī)除塵器13連接。
作業(yè)時(shí)，稻殼從稻殼暫存?zhèn)}3經(jīng)上、下閘門(mén)2、1落在爐排4上燃燒，煙氣經(jīng)迷走式沉降室7將大顆粒煙塵沉降，大幅度減輕了對(duì)換熱管15和負(fù)壓風(fēng)機(jī)除塵器13等器件磨損，沉降后的煙氣經(jīng)耐熱合金管10進(jìn)入換熱器總成8內(nèi)，從前返程段至后返程段，與換熱管15完成空氣熱交換。落入密封斗6內(nèi)的稻殼灰塵經(jīng)吸塵管14進(jìn)入負(fù)壓風(fēng)機(jī)除塵器13處理。上、下閘門(mén)2、1既能準(zhǔn)確控制稻殼喂入量，又能在停爐時(shí)防止發(fā)生稻殼暫存?zhèn)}3回?zé)：髢A斜的爐排4保證順暢排灰和稻殼停留時(shí)間平衡。防振固定板9消除了高速氣流作用下?lián)Q熱管15的振動(dòng)。耐熱合金管10有效保護(hù)了換熱器總成8的安全使用。在換熱器總成8后返程段內(nèi)換熱管15間大節(jié)距設(shè)置可防止嚴(yán)寒冬季換熱器總成8的冰堵問(wèn)題。換熱器總成8內(nèi)的換熱管15從前返程段至后返程段排列數(shù)依次減少保證了均衡換熱。
權(quán)利要求1.一種燃燒稻殼的熱風(fēng)爐，包括爐體(5)、爐排(4)、換熱器總成(8)和負(fù)壓風(fēng)機(jī)除塵器(13)，其特征在于在爐體(5)內(nèi)位于爐排(4)后部設(shè)置迷走式沉降室(7)，該迷走式沉降室(7)由窄幅隔墻(12)和寬幅隔墻(11)從前至后間隔交錯(cuò)配置構(gòu)成，其窄幅隔墻(12)兩側(cè)面與爐體(5)兩側(cè)內(nèi)壁面間留有間距，寬幅隔墻(11)上部中間位置上設(shè)有通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒稻殼的熱風(fēng)爐，其特征在于在換熱器總成(8)內(nèi)安裝的換熱管(15)從煙氣流入前返程段至后返程段其換熱管(15)配置排列數(shù)依次減少。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒稻殼的熱風(fēng)爐，其特征在于換熱器總成(8)后返程段內(nèi)的換熱管(15)之間節(jié)距比前返程段內(nèi)的換熱管(15)之間節(jié)距增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒稻殼的熱風(fēng)爐，其特征在于在換熱器總成(8)前返程段內(nèi)的換熱管(15)下方配裝耐熱合金管(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒稻殼的熱風(fēng)爐，其特征在于換熱器總成(8)腔內(nèi)固設(shè)防振固定板(9)，該防振固定板(9)將換熱器總成(8)內(nèi)部的換熱管(15)固連成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒稻殼的熱風(fēng)爐，其特征在于在爐體(5)前部位于爐排(4)上方固設(shè)稻殼暫存?zhèn)}(3)，在稻殼暫存?zhèn)}(3)下部出料口處從上至下依次設(shè)置上閘門(mén)(2)和下閘門(mén)(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒稻殼的熱風(fēng)爐，其特征在于爐排(4)在爐體(5)內(nèi)呈前高后低傾斜狀配置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒稻殼的熱風(fēng)爐，其特征在于在爐排(4)后部設(shè)置密封斗(6)，吸塵管(14)兩端分別與密封斗(6)和負(fù)壓風(fēng)機(jī)除塵器(13)連接。
專利摘要燃燒稻殼的熱風(fēng)爐屬于熱風(fēng)鍋爐；在爐體內(nèi)位于后傾斜配置爐排的后部設(shè)置由窄幅隔墻和寬幅隔墻從前至后間隔交錯(cuò)配置構(gòu)成的迷走式沉降室，其窄幅隔墻兩側(cè)面與爐體兩側(cè)內(nèi)壁面間留有間距，寬幅隔墻上部中間位置上設(shè)有通孔；換熱器總成內(nèi)的換熱管從煙氣流入前返程段至后返程段配置排列數(shù)依次減少，且后返程段內(nèi)換熱管間節(jié)距比前返程段內(nèi)換熱管間節(jié)距增大；本爐熱效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，對(duì)環(huán)境污染小。
文檔編號(hào)F24H3/00GK2861865SQ200520021940
公開(kāi)日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2005年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月14日
發(fā)明者韓志偉 申請(qǐng)人:韓志偉