水冷壁多段階梯式焚燒爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種水冷壁多段階梯式焚燒爐。它包括爐本體，爐本體上部和底部分別有煙氣出口和出渣口，爐本體一側(cè)爐壁上有給料口，由給料口下、上方的爐本體分別構(gòu)成一、二次燃燒室。給料口上有回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置和給料裝置。其特點(diǎn)是一次燃燒室所在的爐本體呈傾斜布置，其下側(cè)爐壁至少有兩段且為階梯狀，每段階梯狀爐壁的水平方向上均有攪拌裝置，一次燃燒室所在的上側(cè)爐壁上自上而下依次有與一次燃燒室連通的燃燒風(fēng)機(jī)、攪拌風(fēng)機(jī)和一次燃燒機(jī)。二次燃燒室所在的爐壁外側(cè)有與二次燃燒室連通的二次燃燒機(jī)。本實(shí)用新型對(duì)燃燒的垃圾適應(yīng)性強(qiáng)、焚燒充分，爐本體耐沖擊、使用壽命長(zhǎng)，投資及運(yùn)行成本小、保養(yǎng)費(fèi)用低、熱效率高。適用于對(duì)廢物進(jìn)行焚燒處理。
【專利說(shuō)明】
水冷壁多段階梯式焚燒爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焚燒爐。具體說(shuō)，是用來(lái)對(duì)廢物進(jìn)行焚燒處理的水冷壁多段階梯式的垃圾焚燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于廢物焚燒的焚燒爐主要流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐等。其中:流化床焚燒爐對(duì)物料粒度有較嚴(yán)格的要求(粒徑小于50mm)，廢物預(yù)處理工序復(fù)雜化會(huì)導(dǎo)致二次污染的可能性增加，廢物中某些低熔點(diǎn)物質(zhì)會(huì)在流化床工作溫度范圍內(nèi)呈熔融狀態(tài)，與床料粘結(jié)成團(tuán)，破壞流化狀態(tài)，故該種焚燒爐對(duì)燃燒的垃圾適應(yīng)性不強(qiáng)，且燃燒往往不是很充分；回轉(zhuǎn)窯焚燒爐雖然技術(shù)成熟，操作簡(jiǎn)單靈活，適用于處理各種不同形狀的固液體廢物，但其缺點(diǎn)是對(duì)機(jī)械方面的技術(shù)要求高、投資大、保養(yǎng)費(fèi)用較高;熱效率較低;整個(gè)系統(tǒng)要求氣密性好，給操作運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)困難；固體廢物對(duì)耐火材料具有較強(qiáng)的磨蝕作用，使用壽命短；集中停爐檢修時(shí)間較長(zhǎng);對(duì)于低于6?8t/d處理規(guī)模的中小裝置，其投資成本高，投資回收率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種水冷壁多段階梯式焚燒爐。這種焚燒爐，對(duì)燃燒的垃圾適應(yīng)性強(qiáng)、焚燒充分;爐本體耐沖擊，使用壽命長(zhǎng);投資及運(yùn)行成本小、保養(yǎng)費(fèi)用低、熱效率高;集中停爐檢修時(shí)間短。
[0004]本實(shí)用新型要解決的上述問(wèn)題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]本實(shí)用新型的水冷壁多段階梯式焚燒爐包括爐本體，所述爐本體含有內(nèi)壁和外壁，內(nèi)壁與外壁間有用于冷卻水循環(huán)的間距。爐本體的上部和底部分別有煙氣出口和出渣口，爐本體的高度方向中間的一側(cè)爐壁上有給料口，由給料口之下的那段爐本體構(gòu)成一次燃燒室，給料口之上的那段爐本體構(gòu)成二次燃燒室。所述給料口上依次連有回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置和給料裝置。其特點(diǎn)是一次燃燒室所在的那段爐本體呈傾斜布置，其下側(cè)爐壁至少有兩段且為階梯狀，每段階梯狀爐壁的水平方向上均設(shè)置有攪拌裝置，該攪拌裝置有攪拌管和直線驅(qū)動(dòng)裝置組成，其中的攪拌管里端伸入一次燃燒室內(nèi)，其外端有直線驅(qū)動(dòng)裝置。一次燃燒室所在的那段爐本體上側(cè)爐壁上自上而下依次有燃燒風(fēng)機(jī)、攪拌風(fēng)機(jī)和一次燃燒機(jī)，所述燃燒風(fēng)機(jī)、攪拌風(fēng)機(jī)和一次燃燒機(jī)均與一次燃燒室連通。二次燃燒室所在的那段爐壁外側(cè)有二次燃燒機(jī)，且二次燃燒機(jī)與二次燃燒室連通。
[0006]所述直線驅(qū)動(dòng)裝置是氣缸或油缸。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，爐本體的高度方向中間的一側(cè)爐壁上有固形物進(jìn)口，固形物進(jìn)口處有固形物投入裝置。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，爐本體的底部一側(cè)爐壁上有桶狀垃圾進(jìn)口，桶狀垃圾進(jìn)口處有圓筒進(jìn)料裝置。
[0009]本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，一次燃燒室所在的那段爐本體的內(nèi)壁由具有耐磨、防腐性能的合金板材制成。
[0010]由上述方案可以看出，本實(shí)用新型可根據(jù)不同廢物選擇不同的進(jìn)料形式及進(jìn)料點(diǎn)，對(duì)廢物的適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)大件和形狀不同規(guī)格的各種固態(tài)、液態(tài)廢物。
[0011]由于爐本體采用水冷壁式結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)持續(xù)降溫，散熱均勻，可確保爐內(nèi)更高的焚燒溫度，即使?fàn)t內(nèi)熱負(fù)荷變化較大時(shí)也能很好的適應(yīng)。
[0012]由于一次燃燒室所在的那段爐本體呈傾斜布置，其下側(cè)爐壁至少有兩段且為階梯狀，廢物通過(guò)攪拌裝置的推動(dòng)不斷發(fā)生剪切、翻動(dòng)，使得燃燒充分，熱效率高。
[0013]由于一次燃燒室所在的那段爐本體內(nèi)壁采用耐磨防腐合金材料，與其它爐型內(nèi)襯耐磨、耐高溫澆注材料比，具有使用壽命長(zhǎng)、耐沖擊、受壓性能好等優(yōu)點(diǎn)，可適應(yīng)各種形狀特別是較重、較大的物料。
[0014]由于攪拌裝置由攪拌管及攪拌風(fēng)機(jī)構(gòu)成，攪拌風(fēng)機(jī)將高壓空氣從攪拌管直接吹向物料，使未燃物料可與空氣充分接觸，促使物料完全燃燒。同時(shí)，高壓空氣與燃燒尾氣充分混合，可促使燃燒時(shí)產(chǎn)生的少量CO及未燃碳充分燃燒分解。故本燃燒爐燃燒充分，熱效率高，可使有害成分徹底分解。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的水冷壁多段階梯式焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型的水冷壁多段階梯式焚燒爐包括爐本體，所述爐本體含有內(nèi)壁3和外壁2，內(nèi)壁3與外壁2間留有用于冷卻水循環(huán)的間距4。爐本體的上部和底部分別有煙氣出口 11和出渣口 I，爐本體的高度方向中間的一側(cè)爐壁上有給料口 9，由給料口 9之下的那段爐本體構(gòu)成一次燃燒室19，給料口 9之上的那段爐本體構(gòu)成二次燃燒室12。所述給料口9上依次連有回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置10和給料裝置8。一次燃燒室19所在的那段爐本體呈傾斜狀布置，其下側(cè)爐壁加工成多段階梯狀，每段階梯狀爐壁的水平方向上均設(shè)置有攪拌裝置，由多個(gè)自上而下的攪拌裝置組成多段階梯式爐排。所述攪拌裝置由攪拌管5和直線驅(qū)動(dòng)裝置6組成，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置6是氣缸。其中的攪拌管5里端伸入一次燃燒室19內(nèi)。一次燃燒室19所在的那段爐本體上側(cè)爐壁上自上而下依次設(shè)置有燃燒風(fēng)機(jī)16、攪拌風(fēng)機(jī)17和一次燃燒機(jī)18，所述燃燒風(fēng)機(jī)16、攪拌風(fēng)機(jī)17和一次燃燒機(jī)18均與一次燃燒室19連通。二次燃燒室12所在的那段爐壁外側(cè)安裝有二次燃燒機(jī)13，且二次燃燒機(jī)13與二次燃燒室12連通。
[0017]在爐本體的高度方向中間的一側(cè)爐壁上加工有固形物進(jìn)口14，固形物進(jìn)口 14處有固形物投入裝置15。
[0018]在爐本體的底部一側(cè)爐壁上加工有桶狀垃圾進(jìn)口20，桶狀垃圾進(jìn)口 20處設(shè)置有圓筒進(jìn)料裝置21。
[0019]本實(shí)用新型的水冷壁多段階梯式焚燒爐運(yùn)行時(shí)，散狀垃圾物料由給料裝置8送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置10內(nèi)，并在驅(qū)動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)下，再送入爐本體的一次燃燒室19內(nèi)。一些袋裝的、箱裝的固態(tài)物由固形物投入裝置15送入爐本體的一次燃燒室19內(nèi)，固形物投入裝置15為斗式提升機(jī)。大型桶裝垃圾由圓筒進(jìn)料裝置21送入爐本體的一次燃燒室19內(nèi)。
[0020]在垃圾物料被送入一次燃燒室19的同時(shí)，由攪拌管5在直線驅(qū)動(dòng)裝置6的作用下做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，垃圾物料通過(guò)攪拌裝置的推動(dòng)不斷發(fā)生剪切、翻動(dòng)，從而保證了拉機(jī)物料的燃燒充分、可靠、徹底。與此同時(shí)，由攪拌風(fēng)機(jī)17產(chǎn)生的高壓空氣從攪拌管5吹入，高壓空氣直接吹向垃圾物料，使未燃的垃圾物料與空氣充分接觸，促使垃圾物料完全燃燒。同時(shí)，高壓空氣與焚燒產(chǎn)生的煙氣混合，使煙氣充分?jǐn)嚢?，可促使燃燒時(shí)產(chǎn)生的少量CO及未燃碳充分燃燒分解。
[0021]當(dāng)垃圾物料熱值不高或爐內(nèi)燃燒溫度達(dá)不到設(shè)定值時(shí)(一般為850°C以上)，可通過(guò)啟動(dòng)一次燃燒機(jī)19進(jìn)行助燃，保證廢物充分燃燒、分解。
[0022]當(dāng)一次燃燒室19內(nèi)燃燒產(chǎn)生的850°C煙氣進(jìn)入二次燃燒室12后，在二次燃燒機(jī)13的助燃下進(jìn)一步燃燒，使煙氣溫度升至1100°c以上，并持續(xù)2S以上，燃燒風(fēng)機(jī)16保證燃燒時(shí)有足夠的空氣，并與煙氣充分混合形成湍流，很好地實(shí)現(xiàn)了危廢焚燒的“3T”原則，從而使廢物和煙氣充分燃燒、分解。
[0023]焚燒產(chǎn)生的殘?jiān)詈笥沙鲈?9排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.水冷壁多段階梯式焚燒爐，包括爐本體，所述爐本體含有內(nèi)壁(3)和外壁(2)，內(nèi)壁(3)與外壁(2)間有用于冷卻水循環(huán)的間距(4);爐本體的上部和底部分別有煙氣出口(11)和出渣口( I)，爐本體的高度方向中間的一側(cè)爐壁上有給料口(9)，由給料口(9)之下的那段爐本體構(gòu)成一次燃燒室(19 )，給料口( 9)之上的那段爐本體構(gòu)成二次燃燒室(12);所述給料口(9)上依次連有回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置(10)和給料裝置(8)，其特征在于一次燃燒室(19)所在的那段爐本體呈傾斜布置，其下側(cè)爐壁至少有兩段且為階梯狀，每段階梯狀爐壁的水平方向上均設(shè)置有攪拌裝置，該攪拌裝置由攪拌管(5)和直線驅(qū)動(dòng)裝置(6)組成，其中的攪拌管(5)里端伸入一次燃燒室(19)內(nèi)，其外端與直線驅(qū)動(dòng)裝置(6)相連;一次燃燒室(19)所在的那段爐本體上側(cè)爐壁上自上而下依次有燃燒風(fēng)機(jī)(16)、攪拌風(fēng)機(jī)(17)和一次燃燒機(jī)(18)，所述燃燒風(fēng)機(jī)(16)、攪拌風(fēng)機(jī)(17)和一次燃燒機(jī)(18)均與一次燃燒室(19)連通；二次燃燒室(12 )所在的那段爐壁外側(cè)有二次燃燒機(jī)(13)，且二次燃燒機(jī)(13 )與二次燃燒室(12)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷壁多段階梯式焚燒爐，其特征在于所述直線驅(qū)動(dòng)裝置(6)是氣缸或油缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷壁多段階梯式焚燒爐，其特征在于爐本體的高度方向中間的一側(cè)爐壁上有固形物進(jìn)口(14)，固形物進(jìn)口(14)處有固形物投入裝置(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷壁多段階梯式焚燒爐，其特征在于爐本體的底部一側(cè)爐壁上有桶狀垃圾進(jìn)口(20)，桶狀垃圾進(jìn)口(20)處有圓筒進(jìn)料裝置(21)。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的水冷壁多段階梯式焚燒爐，其特征在于一次燃燒室(19)所在的那段爐本體的內(nèi)壁(3)由具有耐磨、防腐性能的合金板材制成。
【文檔編號(hào)】F23G5/44GK205481023SQ201620115817
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日
【發(fā)明人】張建平, 杭兵
【申請(qǐng)人】江蘇全能機(jī)電裝備工程股份有限公司